베이스 플레이트가 공작 기계에서 사용되면 나사산 구멍, 다시 구멍 및 그루브 등을 설정하여 고정구를 설치하고 설치하는 것이 더 쉽습니다. 일반적으로 가공 센터 테이블의 모양과 그 기능에 따라 만들어집니다. 워크 피스의 높이 조정, 공작 기계 테이블 보호 및 워크 피스 방향을 조정하여 필요에 따라 여러 표면의 동시 가공을 수행합니다.
먼저,베이스 플레이트의 유형,베이스 수직 가공 센터는 주로베이스 플레이트를 사용합니다. 베이스 플레이트의 사용 외에도 수평 가공 센터에는 단면베이스, 양면베이스 및 4면베이스가 있습니다.
수평 가공 센터는 또한 다양한 공작물 크기에 해당하기 위해 6면 및 8 대베이스를 사용합니다. 도 2에서, 공작물의 어두운 주황색은 가공 될 수있는 표면을 나타낸다.
둘째,베이스 플레이트의 유형,베이스 플레이트의베이스 장착 표면, T- 슬롯 형태의베이스 고정 장치 장착 표면, 볼트 홀 형태, 기준 구멍의 형태 등. 또한 가공 센터 정확도 및 고정 장치 장착 표면 정확도를 최대한 완벽하게 만들기 위해 실제 가공 사용에는 자체 처리 형태도 있습니다.
각 공작 기계에는 공작 기계가 위치한 공장 바닥의 경사 또는 수년간 사용 후 스핀들의 경사와 같은 고유 한 특성이 있으므로 적합하게 고정 장치 장착 표면의 잔재물을 처리 할 수 있습니다. 공작 기계의 개성과 고정물 장착 표면을보다 정확하게 만듭니다. 공작물과 워크 피스를 위해 공작 기계 외부에서 수행 할 수있는 분해 및 어셈블리의 형태가 있습니다 : 워크 피스의 빠른 변화.
셋째,베이스 플레이트,베이스를 선택하는 크기 및 위치 지정 방법을 결정하기 위해 크기 및 위치 방법을 미리 확인해야합니다. 기본 크기의 400x400, 500x500, 630x630, 800x800의 수평 가공 센터, 기계 공구 제조업체에 따라 300x300, 1000x1000 및 기타 크기, 550x550 및 기타 특수 크기도 기계 공구 제조업체에서 생산됩니다. 수직 가공 센터의 크기는 각 공작 기계 제조업체마다 다르므로 크기를 지정할 특별한 규칙이 없습니다. 각 공작 기계 제조업체에는 자체 테이블 치수가 있으며 기계의 명령 매뉴얼에서 찾을 수 있습니다.
수평 가공 센터베이스 플레이트,베이스 포지셔닝은 일반적으로 블록,베이스 플레이트,베이스 플레이트에 장착 된 x, y 방향, 블록에 테이블을 장착하여 위치를 완료함으로써 사용됩니다. 테이블 휴식 블록의 위치는 일반적으로 기계 테이블의 0 ° 및 270 °로 설정되며 테이블 휴식 블록의 위치는 공작 기계 제조업체에 따라 다릅니다. 수직 가공 센터에는 일반적으로 테이블 중앙에 키가 있습니다. 키로는베이스 플레이트와베이스를 X 방향으로 배치하는 데 사용되며, T- 슬롯은베이스 플레이트와베이스를 Y 방향으로 배치하는 데 사용됩니다. 그러나 공작 기계 제조업체에 따라 모든 T- 슬롯이 정확하게 배치 될 수있는 것은 아니며, 기계는 일반적으로 1 또는 2에 불과한 T- 슬롯의 위치 지정 기능을 갖습니다.
넷째, 공작 기계의 최대 부하 용량을 확인한 후 공작 기계의 최대 부하 용량을 확인한 다음 공작물, 고정물,베이스 플레이트,베이스의 총 중량을 확인하면 총 중량이 최대의 하중 용량을 초과해서는 안됩니다. 공작 기계 도구. 일부 디자이너는 또한 공작물과베이스 플레이트의 중량을 계산하며, 비품의 무게를 계산하는 것을 잊어 버리며, 이는 무시할 수 없습니다.
총 중량이 공작 기계 공구의 최대 부하 용량을 초과하는 경우베이스 플레이트의 두께를 줄이고 기본 장착 표면의 두께 또는베이스의 두께를 중공 유형 및 기타 방법으로 줄이려면 전체를 줄입니다. 무게.
다섯째,베이스의 높이와베이스 플레이트 선택의 최대 회전 직경,베이스 머신의 최대 높이 및 최대 회전 직경을 미리 확인해야합니다. 특히 수평 가공 센터, 최대 로터리 직경은 확인 해야하는 문제입니다. 일반적으로 최대 회전 직경은 400x400의베이스 플레이트 크기의 경우 φ630이고베이스 플레이트 크기는 500x500의 경우 φ800입니다. 위의 두 가지 크기는 일반적이며 이러한 크기의베이스 플레이트를 사용해야하는 특정 규칙은 없습니다. 고정물을 사용하여 공작물을 위에서 아래로 클램핑하는 경우 고정물 상단 (아래 그림의 볼트 상단)은 최대 스위블 직경 내에 있어야합니다.
여섯 번째, 가공 범위, 여행 확인서는 기계가 가공 범위 (스핀들 이동 범위)가 처리 할 공작물의 모든 부분을 덮을 수 있음을 확인합니다. 특히, 시간의 표면 가공, 공구 철수, 스핀들 스트로크를 사용하는 데 밀링 커터를 사용하는 것은 도구가 공작물의 범위를 완전히 벗어날 수 있는지 여부를 설계 시간에 미리 고려해야하는지, 정확도의 표면이 더 어렵다는 것을 보장하기 위해 나이프의 철수를 고려하지 않습니다. 밀링 커터가 공작물에서 철수 할 때, 공작물을 사용하여 최소 10mm 이상의 거리를 보장해야합니다. 즉, 커터는 공작물 범위를 완전히 떠나야합니다.