오늘날의 자동화 된 생산 공정은 시트 표면이 원하는 품질이 평평하고 매끄럽게해야합니다. 그러나 실제로 플레이트는 일반적으로 처리 후 다양한 정도로 변형됩니다. 이 기사는 일부 일반적인 판 평탄도 결함과이를 제거하는 효과적인 방법에 중점을 둡니다.
재료가 떠난 후에 발생하는 가장 일반적인 결함은 밀이 코일 굽힘입니다. 코일은 대량으로 운반하기 쉽지만, 결과적으로 휘장은 후속 처리를 심각하게 방해 할 수 있으며, 재료의 평탄도가 좋지 않아 후속 정밀 가공이 불가능합니다.
코일 휘출은 일반적이지만 처리해야합니다
코일 warpage는 와인딩 후 시트의 세로 굽힘입니다. 이 결함은 코일에서 매우 흔하지 만 다음과 같은 다른 결함도 발생할 수 있습니다. 더 좁은 코일은 가로 warpage를 가질 수 있습니다. 즉, 와인딩 방향에 수직 인 굽힘; 또는 비틀림, 즉 비틀기.
다른 평탄도 결함은 또한 더 넓은 코일에서도 발생할 수 있으며 일반적으로 일반적입니다. 물결성 (전체 코일을 가로 지르는 파동 굽힘), 가장자리 졸업, 일방적 인 졸업 및 중앙 주름.
원료에 내재 된 결함 외에도 기계적 또는 열 효과는 웹에서 응력을 유발할 수 있습니다. 그러나 이들은 일반적으로 블랭크 또는 판금 부품에서 발생하며 이러한 문제의 원인은 판금 부품에서 수행되는 절단 공정입니다.
절단 공정은 또한 판금 부품의 결함을 유발할 수 있습니다.
판금으로 제품을 만들려면 절단해야합니다. 그러나 절단 과정은 재료에 큰 영향을 미치며 프로세서는 선택을 신중하게 고려해야합니다. 레이저 절단, 플라즈마 또는 불꽃 절단과 같은 일반적인 열 공정은 절단 빔이 재료에 닿을 때 많은 양의 열을 생성하여 재료에 큰 온도 구배를 생성하여 응력과 가장자리 경화를 초래하는 것으로 잘 알려져 있습니다. 전단 또는 펀칭과 같은 기계적 공정은 시트에서 스트레스를 유발할 수 있습니다.
시트의 내부 응력뿐만 아니라 결함은 처리에 영향을 미칩니다. 결함이있는 플레이트는 가공 공정에서 필요한 공차를 충족시키는 평탄도를 생성 할 수 없기 때문입니다. 일부 숙련 된 장인들은 가용 자료를 현명하게 사용하는 방법을 알고 손실을 최소화 할 수 있지만,이 방법은 프로세스가 빠르고 많은 스크랩을 생성하는 경향이있는 자동화 된 생산에 적합하지 않습니다.
레벨링은 결함과 잔류 응력을 제거합니다
시트의 와인딩 결함과 잔류 응력은 레벨링에 의해 제거 될 수 있습니다. 레벨링 머신 (그림 2) 레벨링 롤러를 사용하여 판금 부품을 수평으로하여 재료의 결함과 응력을 제거합니다. 레벨링 장비에는 두 가지 유형의 레벨링 장비가 있습니다. 코일 레벨링을위한 코일 레벨러와 개별 부품 또는 슬래브를 레벨링하기위한 부품 레벨러. 코일 레벨러는 광범위한 처리 기능을 가지며 코일의 결함을 효과적으로 제거하기 위해 조절 가능한 레벨링 롤러가 장착되어 있습니다.
레벨링은 후속 프로세스에 긍정적이고 광범위한 영향을 미칩니다. 판금의 잔류 응력과 결함이 효과적으로 제거되면 굽힘, 밀링 또는 용접 및 조립에 관계없이 후속 프로세스가보다 정확하고 효율적으로 수행 될 수 있습니다. -소비하고 힘든 재 작업을 피할 수 있습니다.