1 복합 코팅 기술
연구 결과 복합 표면 강화 처리는 간단한 단일 중첩 프로세스가 아니라 2 가지 이상의 2 종류의 공정을 조합하여 다중 공정 기술 복합 처리 과정에서 1+1> 2의 효과를 달성하기 위해 복합 성능과 효과의 강점과 약점을 달성하는 기술.
Korhnen et al. 플라즈마 질화 및 물리 증기 증착 공정 조합을 통해, 새로운 침투 도금 복합 처리 (PN/PVD) 기술의 개발, 보완적인 2 표면 강화 기술의 개발을위한 단일 표면 강화 기술의 성능 단점을 보완합니다. 매트릭스, 질화층, 금속 층, 전이층, 도금 층의 유기적 조합을 통해, 매트릭스의 경도를 동시에 향상시키기 위해 질화층의 장점의 각 층의 성능 특성을 재생하기 위해. 막 층과 매트릭스 사이의 경도 구배의 역할을 감소시키기 위해 막 층 부하용 용량이 개선되어 막 층이 너무 많이 떨어지는 부하로 인한 부하의 위험을 줄입니다. 경도 구배 의이 부드러운 변화는 외부 하중이 적용될 때 코팅 력을 감소시키고 인터페이스에서 응력의보다 균일 한 분포를 초래합니다. 이를 통해 간단한 PVD 코팅보다 하중 부유가있어 마찰과 마모 조건과 더 긴 서비스 간격을 가진 작업 환경에 적합합니다.
Shi W et al. Cr12mov 다이 스틸 마그네트론 스퍼터링의 표면을 비교함으로써 Ti / TIN 코팅 및 저온 이온 기화 및 TI / TIN 필름 복합 처리 공정의 PVD 증착을 비교 함으로 성능이 더 좋습니다. Yang Jiuzhou et al. 최초의 사용 된 이온 질화 기술은 다수 이온 도금과 결합하여 기판 표면에 퇴적 된 40cr 강철 기판, 하드 CRN 코팅을 강화시켜 기판, 질화 층, CRN 코팅을 강화하여 경도 구배를 형성합니다. 멀티 아크 이온 플레이트 CRN 코팅 내마모성 내마모성, 코팅 코팅 및 고장의 위험을 줄입니다. Zhang Haizhou et al. 복합 PVD 코팅 다이 표면 처리 공정 검증을 통해 얇은 플레이트 스탬핑 생산에서 변형 결함을 해결하고 금형 조립 시간을 단축하고 디버깅 사이클을 줄이고 제조 비용을 줄입니다. 침투 및 도금의 복합 처리 방법은 단일 프로세스의 단점을 어느 정도 해결하고 복합 처리 층을 더 단단하고 내마모성 및 하중 수용 용량을 더욱 강하게 만듭니다.
롤 엠보싱은 최근 몇 년 동안 빠르고 지속적인 대량 생산 공정으로 인해 점점 더 많은 관심을 받았습니다. 표면의 미세 구조는 롤의 제조에 어려움을 겪고있다, Huang Tg et al. 새로운 유형의 스텝 로터리 리소그래피 및 화학 니켈 도금 기술을 사용하여 롤 다이 표면에 미세 구조를 준비하는 방법을 제안하여 평균 높이가 1.1 μm이고 폭이 23, 45 μm의 폭을 갖는 마이크로 그루브 롤 미세 구조를 준비하여 금속 롤에서 23, 45 μm입니다. 코팅 정제 방향의 복합 코팅 기술 및 필름 층 기능을 제공하는 것은 여전히 개발을위한 광범위한 공간을 가지고 있으며, 다양한 코팅 기술의 유기적 조합은 특정 개발 가능성과 가능성을 갖는다.
2 나노 코팅 기술
나노 복합체 코팅은 전통적인 코팅 재료에 나노 입자를 첨가하고 증기 증착, 분무, 전기 도금 또는 화학 도금과 같은 제조 공정을 통해 제로 차원 또는 1 차원 나노 파워 재료의 특성을 이용하여 제조 할 수있다 [54]. R Schwetzke et al. 열 분무에 의해 나노 WC/12CO 및 WC/15CO 코팅을 제조하는 과정에서, 입자 고정화의 영향 하에서 과포화 된 CO (W, C) 매트릭스의 속도는 비정질 또는 나노 결정자 상의 형성을 초래한다. 무정형 다이아몬드가 풍부한 단계에서 단단하고 내마모성 W2C를 형성하는 코팅 마이크로 하드 니스는 크게 증가했으며, 코팅의 강도, 마모 저항, 강인성, 부식성, 열 피로 저항성 및 기타 특성이 크게 향상되었습니다. et al. Tin System Nano-coating을 코팅하기 위해 물리 증기 증착 기술을 사용했으며, 나노 물질의 사용은 Si의 미량량으로 도핑 된 박막 준비 공정을 통해 곡물 초트라핀 입자 정제 및 입자 경계 강화를 달성하여 코팅이 나노 스케일 곡물 정제를 생성하도록합니다. , 증착 된 코팅은보다 우수한 성능, 높은 경도, 내마모성을 가지도록 곰팡이 부품의 표면에서 널리 사용되었습니다.
연구에 따르면 전통적인 브러시 도금을 기반으로 개발 된 나노 복합체 브러시 도금 기술, 코팅이 고유 한 성능을 가질 수 있도록 초기 나노 재료로 인해 브러시 도금 공정에 나노-하드 입자를 적용합니다. 제품의 표면 성능을 향상시키기 위해 전통적인 재료보다 더 탁월한 강도와 경도를 가질 수 있습니다. 곰팡이 공동의 표면 처리에 나노 물질의 적용은 코팅의 두께를 효과적으로 향상시키고, 곰팡이의 전체 사이클 서비스의 안정성을 보장하기 위해 경도, 내마모성, 부식성, 방지 능력을 향상시킬 수 있습니다. 금형의 서비스 수명을 연장합니다.
S136 Die Steel은 곰팡이 산업에서 널리 사용되는 탁월한 부식 저항을 가지고 있으며, 주입 된 제품에 대한 점점 더 복잡한 구조와 고품질의 수요를 충족시키기 위해 새로운 제조 방법으로서 SLM (Selected Laser Melting), SLM (Selective Laser Melting)의 신속한 제조에 사용됩니다. 복잡한 기하학 부품. 동시에, 더 높은 경도 및 내마모성 및 더 긴 곰팡이 수명을 달성하기 위해 연구원들은 SLM에 의한 TIB2/S136 복합 재료의 안정적인 나노 스케일 미세 구조의 형성이 그러한 재료의 경도를 향상시키고 마모 특성을 향상시키는 데 도움이 될 것임을 발견했습니다. TIB2 나노 입자가 0.5 wt%의 함량으로 S136에 첨가 될 때 복합 재료가 최적으로 수행되는 것으로 결정되었고, 상당히 낮은 마모 속도는 0.5 wt%의 TIB2 나노 입자를 S136에 첨가함으로써 최적으로 결정되었다. TIB2/S136 복합재는 최고의 곡물을 보여 주었고, 분산 된 TIB2 나노 입자는 매우 균질 한 방식으로 서로 결합하여 미세하고 연속적으로 분포 된 토로이드 구조를 형성했으며, 평균 두께는 350 nm이며, 입자 경계를 따라 얇은 "금속-세라믹"인터페이스는 구조에 기여하는 것은 입자 경계를 따라 얇은 "금속-세라믹"인터페이스로 구성되며, 이는 입자 개선 및 입자 경계의 강화에 기여합니다.
전통적인 곰팡이 표면 코팅 기술은 지속적으로 더 정제 된 코팅,보다 정확한 프로세스 제어, 더 많은 성능을 추구하며 지속적으로 개선하고 최적화합니다. 복합 코팅 방향, 나노 코팅, 자동화 및 지능형 코팅 개발 방향을 향한 표면 코팅 기술.