스탬핑은 충분한 강도와 강인성을 갖기 위해 작업의 사망, 작업 성능 및 서비스 수명에 대한 표면적 특성이 중요합니다. 이러한 표면 특성은 내마모성, 부식 저항, 마찰 계수, 피로 특성 등을 나타냅니다. 금형 매트릭스 재료 개선 및 향상에만 의존하는 이러한 특성의 개선은 매우 제한적이지만 경제적이지 않으며 곰팡이 표면 처리 기술을 통해 곰팡이 표면 품질을 향상시키고 금형 수명을 연장 할 수 있습니다.
곰팡이 도금 기술은 금형의 표면 경도를 개선하고 곰팡이 표면 마모를 줄이며 곰팡이의 서비스 수명과 정확도를 향상시키는 방법입니다. 전기 도금은 부분 피팅, 부분 변형, 부분 크래킹, 아연 도금 강철의 탈지 및 기타 문제의 생성을 줄일 수 있습니다. 이 방법은 스탬핑 다이의 표면 처리에 매우 널리 사용됩니다.
다이 도금 전에 준비 작업
도금의 품질을 보장하기 위해, 검사 및 준비 작업 전에 도금의 곰팡이, 우선, 곰팡이 연마 처리는 도구의 일반적인 사용에는 다음과 같습니다.
(1) 사포 : 거친 연마의 경우 표면 버와 긁힘을 제거하십시오.
(2) 오일 스톤 : 표면 거칠기를 더욱 향상시키기 위해 미세한 연마에 사용됩니다.
(3) 폴리싱 천 : 표면의 세부 사항과 가장자리를 연마하는 데 사용됩니다.
(4) 연마 액체 : 연마 천을 촉촉하고 연마 효과를 향상시키는 데 사용됩니다.
(5) 연마기 : 연마 효율을 향상시키기 위해 연마 도구를 구동하는 데 사용됩니다.
다른 곰팡이 재료와 모양은 도금하기 전에 곰팡이 프로파일이 깨끗한지 확인하기 위해 다른 연마 도구와 방법이 필요합니다. 또한, 전달 및 도금 중 곰팡이 손상을 피하기 위해 로케이터를 미리 제거해야합니다. 도금 용액이 구멍에 남아있는 것을 방지하기 위해 일부 금형의 하역 상단 막대를 제거해야합니다.
균열, 모래 구멍, 공기 구멍 및 기타 결함이있는 경우 표면이 결함없이 매끄럽고 평평한 지 확인하기 전에 곰팡이 표면을 점검하십시오. 표면 품질은 문제가되지 않습니다!
도금 과정
도금의 품질을 보장하기 위해서는 다음 절차에 따라 엄격히 있어야합니다.
(1) 금형 표면 검사, 곰팡이 표면 상태 확인, 도금 면적 측정;
(2) 곰팡이 세정, 곰팡이 표면 오일, 잔해 제거;
(3) 분쇄, 연삭, 금형 표면 산화물 층의 제거를위한 분쇄 도구를 갖는 곰팡이 표면;
(4) 도금이 필요없는 장소를 분리하고 마스킹하는 것;
(5) 양극 설계를위한 크롬 도금 표면, 프로세스는보다 복잡하고 시간이 많이 걸리는 작업이지만 경험과 기술에 대해서도 크롬 도금의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
(6) 금형은 브래킷에 놓고, 곰팡이와 브래킷은 도금 탱크 내부에 함께 배치되고 도금 온도는 약 55 ℃이다. 곰팡이 도금의 면적에 따르면, 곰팡이가 표면에 태우고, 다른 전류 매개 변수를 설정하고, 경험과 기술이 필요하든, 곰팡이 재료는 다릅니다.
(7) 도금 후, 곰팡이, 양극, 고정물 붕해를 제거하십시오.
(8) 금형을 중화 탱크 (알칼리 액체)에 넣고;
(9) 곰팡이를 제거하고 고압수를 사용하여 곰팡이를 청소하고 압축 공기를 사용하여 금형에 남은 액체를 건조시킵니다.
(10) 금형 표면 연삭이 완료된 후, 금형 도금 표면 버를 제거하여 금형 도금 표면이 평평하고 매끄럽게되도록하십시오. 먼저 320으로 사포를 낸 다음 분쇄를 위해 800 개의 사포로, 크롬 도금 층의 표면 품질이 자격이 있는지 확인하십시오.
곰팡이 도금 후 생산 검증
작업 금형의 도금 작업이 완료된 후에는 생산 전에 다음 검증 작업을 수행해야합니다.
곰팡이 도금 품질 점검
(1) 곰팡이 도금 전체 품질 검사 : 곰팡이 또는 응력 완화에 대한 패치 용접에 대한주의는 도금 공정의 새로운 주조 금형에 충분하지 않습니다. 공기 구멍, 모래 구멍, 균열 및 문제를 일으키는 기타 요인.
(2) 금형 도금 두께 감지 : 납 전선 배치, 곰팡이 표면 거칠기 및 기타 인자에 의한 금형 도금 공정은 고르지 않은 도금 두께가있어서 R 각도 및 금형 프로파일로부터 금형을 감지하는 점이 더 있어야한다.
(3) 곰팡이 도금 표면 거칠기 감지 : 스트레칭 금형 오목 금형을 점검하고 볼록 모델 표면 도금 표면 도금 표면 도금 거칠기는 RA4μm보다 높지 않아야합니다. 프로파일 워킹 r 각도 및 기타 주요 부품에 초점을 맞춰야합니다. 공정, 도금 마모를 줄입니다.
곰팡이의 전반적인 품질 검사
(1) 페인트 품질 점검의 표면 외부의 곰팡이 : 페인트 색상이 올바른지, 페인트가 완전히 고형화되었는지 여부를 확인하십시오. 페인트 표면은 껍질을 벗기거나 세분화되지 않아야합니다.
(2) 곰팡이 도금 액체 잔류 물 검사 및 세정 : 곰팡이 등 캐비티, 배기 구멍은 잔류금 도금 액체가 쉽고, 도금 액체는 매우 부식성이며, 생산하기 전에 곰팡이의 도금 액체를 청소해야합니다.
(3) 금형 부품 마운팅 표면 검사 및 청소 : 페인트 이물질이없는 안전 표면의 금형 부품을 점검하여 설치로의 금형 부품의 위치 정확도가 변경되지 않도록하십시오.
부품 생산 품질 검증
(1) 스트레치 형성 금형 : 생산 변이 지점을 제어하기 위해, 도금 전후의 스트레치 형성 금형을 위해, 플레이트 성능 매개 변수 (플레이트의 항복 강도에 중점)는 정상 범위에 있어야합니다. 스트레칭 부품의 냉간 다이 생산 전에 곰팡이 도금, 판이 유입 부품의 콜드 다이 생산에 도금하는 데 사용되는 경우, 문제의 출현과 같은 플레이트 유입 부품의 양이 변동의 품질을 결정하기위한 기초로 사용될 수 있습니다. . 도금 전후의 차가운 곰팡이를 그린 부품의 유입을 비교하는 것 외에도, 유형 표면의 일부 및 품질을 점검 할 재료의 R 각도.
(2) 플랜지 형태의 나이프 블록 : 플랜지 갭, 플라스틱 압력 상처 검사 및 부품 플랜지 정류 품질 검사를 포함한 부품 전후에 도금 형성 품질 검사.
크롬 층의 곰팡이 도금 공정 유지 보수 및 유지 보수
곰팡이 크롬 층 유지 보수 예방 조치
(1) 도금 층은 부딪 치거나 부서지지 않아야한다.
(2) 도금 층의 표면은 부식성 물질로 코팅되어서는 안됩니다.
(3) 스탬핑 워크숍의 먼지는 크롬 층에 큰 영향을 미치며, 곰팡이 저장 영역 근처에서 화재 및 연삭 작업을 수행하는 것이 금지되어야하며, 곰팡이를 닫기 전에 확인하고 확인해야합니다.
(4) 도금 부품 형성 공정 접기 후 도금은 도금의 수명을 단축시키고, 부품 주름의 문제를 줄이고, 초점을 맞추고 적시 조정해야한다.
일상적인 유지 보수
(1) 금형 오목 금형, 볼록 금형, 크림 핑 링, 플랜지 커터 블록, 절단기 블록의 각 모델에 대한 도금 수명 계정을 설정하십시오. 곰팡이 도금 계획.
(2) 곰팡이 스트레칭 금형의 깊이에 따른 금형 도금 수명주기는 깊은 스트레칭 금형 및 얕은 스트레칭 금형으로 나누어지고 워크숍 곰팡이 PM 계획, 금형 도금 층 검사 계획의 확립, 사용 곰팡이 도금 두께 및 기록 분석의 도금 두께 게이지 다중 점 검출.
(3) 매일 드로잉 모델 표면 유지 보수는 유지 보수 인력 시각적, 터치 검사 금형 표면을 통해 이루어져야하며 부품 성능, 검사, 청소 기반의 표면 품질과 결합해야합니다. 도금 층 손실의 장기 유지 및 연마를 줄이기 위해 오일 스톤 연마를 사용하지 마십시오.
(4) 금형 유형 표면 유지 보수가 완료되며, 표면 거칠기의 거칠기 미터 다중 점 검출, 표면 거칠기가 표준 요구 사항을 충족시키고 도금 층의 수명을 연장 할 수 있도록합니다.
(5) 외국 물체, 불순물, 폐 나이프 철제 제출, 최첨단 철제 제출이 정화 된 금형 스트레칭 그루브의 생산이 끝난 후.