8. 특이한 스트리핑
스트리퍼 플레이트와 볼록한 스트리퍼 플레이트 틸트, 아이소 메트릭 스크류 높이는 균일하지 않거나 다른 스트리퍼 장치가 적절하지 않으며, 케이싱과 육각형 나사 형태의 조합을 사용하여 스트리퍼 나사를 다듬어야합니다.
gold 곰팡이 클리어런스는 작고, 재료 분리의 펀치는 많은 데 몰딩 력을 필요로하므로 펀치가 재료에 물려서 하부 다이의 클리어런스를 증가시켜야합니다.
오목한 금형에는 원뿔이 반전되어 오목한 금형을 수리하십시오.
④ 오목 금형의 구멍과 낮은 곰팡이 시트의 구멍이 맞지 않으며 누출 구멍을 수리하십시오.
processed 처리 된 재료의 상태를 점검하십시오. 재료는 더럽고 곰팡이에 부착되어 펀치가 재료에 물린 상태로 처리 될 수 없도록합니다. 뒤틀리고 변형 된 재료는 펀칭 후 펀치를 고정시킵니다. 뒤틀리고 변형 된 재료가 발견되면 다시 부드럽게하고 다시 처리해야합니다.
펀치의 가장자리와 하단 다이는 제 시간에 날카롭게해야합니다. 곰팡이의 날카로운 가장자리는 아름다운 컷오프 표면, 무딘 가장자리를 처리 할 수 있으며 추가 펀칭 압력이 필요하며 공작물 섹션은 거칠어서 저항이 크게 생겨 물질에 물린 물린에 의해 펀치가 생깁니다.
beveled 가장자리 펀치의 적절한 사용.
⑧ 마모를 최소화하고, 윤활 조건을 개선하고, 플레이트를 윤활하고 펀치하십시오.
spring 스프링 또는 고무 탄성으로는 충분하지 않거나 피로 손실이 없으며 스프링의 적시 교체입니다.
⑩ 가이드 칼럼 및 가이드 슬리브 클리어런스가 너무 커지고 가이드 열 안내서 슬리브를 재 작업하거나 교체하십시오.
병렬 처리 오류 축적, 회복 조립.
푸시 피스 블록의 구멍은 수직이 아니므로 작은 볼록한 금형 편차가 푸시 피스 블록을 수리하거나 교체하도록합니다.
볼록 금형 또는 가이드 기둥 설치는 수직이 아니며 수직을 보장하기 위해 재 조립합니다.
9. 굽힘 가장자리는 직선이 아니며 크기 불안정성이 아닙니다
pression 압력선 또는 사전 굽힘 공정을 늘리십시오
② 재료 압축력은 충분하지 않으며 압축력을 증가시킵니다.
convex-concave mold 코너 마모 비대칭 또는 굽힘 힘은 균일하지 않습니다.
cize 크기의 높이는 최소 한계 크기보다 작을 수 없습니다.
10. 굽힘 표면 압출 물질가 얇아 져 있습니다
concave 다이 각도가 너무 작아서 오목한 다이 각도의 반경을 높입니다.
convex-concave 다이 클리어런스가 너무 작아서 볼록-점심 다이 클리어런스를 수정하십시오.
11. 오목한 부분의 바닥의 불균일
① 재료 자체가 평평하지 않으므로 재료를 평평해야합니다.
② 탑 플레이트와 재료 접촉 영역은 작거나 맨 위력이 충분하지 않으며 상단 장치를 조정해야하며 상단 힘을 높입니다.
오목한 금형에는 이젝터 장치가 없으므로 이젝터 장치를 늘리거나 수정해야합니다.
④ 형성 프로세스를 추가합니다
12. 고품질 성형 윤활제를 적용하기 전에 재료로 플랜지를 제조하는 스테인리스 스틸 플랜지 변형은 낮은 다이의 표면에서 부드러운 움직임의 형성에서 금형으로부터 더 잘 분리 될 수있는 고품질 성형 윤활제를 적용하기 전에 재료로의 재료로의 제조. 이를 통해 재료는 구부러지고 스트레칭으로 생성 된 응력을 분배하여 형성된 플랜지의 측면에서 변형을 방지하고 플랜지 바닥의 마모를 방지합니다.
13. 재료에 많은 수의 구멍을 뚫어 재료의 왜곡으로 인해 재료의 평탄도가 좋지 않으며, 이는 펀치 응력의 축적으로 인해 발생할 수 있습니다.
구멍을 뚫을 때 구멍 주위의 재료가 아래쪽으로 뻗어있어 플레이트의 상부 표면에 인장 응력이 증가하고 하향 펀칭 운동은 또한 플레이트의 하부 표면에서 압축 응력을 유발합니다. 적은 수의 구멍을 뚫는 경우 결과는 중요하지 않지만 구멍의 수가 증가함에 따라 인장 및 압축 응력은 재료가 변형 될 때까지 기하 급수적으로 증가합니다. 이 변형을 제거하는 한 가지 방법은 다른 구멍을 뚫고 나머지 구멍을 펀칭하는 것입니다. 이것은 시트에서 동일한 응력을 생성하지만 구멍이 같은 방향으로 펀칭 될 때 발생하는 인장/압축 응력 축적을 분해합니다. 이러한 방식으로, 첫 번째 구멍 배치는 두 번째 구멍 배치의 변형 효과를 공유합니다.
14. 심한 곰팡이 마모
닳은 다이 가이드와 펀치를 적시에 펼치십시오.
gold 곰팡이 클리어런스가 비합리적인지 (작은), 하부 다이의 클리어런스를 증가시킵니다.
③ 마모를 최소화하고, 윤활 조건을 개선하고, 플레이트를 윤활하고 펀치하십시오.
오일의 양과 오일 주입의 주파수는 가공 된 재료의 조건에 따라 다릅니다. 콜드 롤 강철, 부식성 강철 및 녹 및 스케일이없는 기타 재료, 곰팡이 오일 주입, 가이드 슬리브의 오일 주입 지점, 오일 주입 포트, 하단 다이 등. 오일에 가벼운 기계 오일을 사용하십시오. 녹과 스케일이있는 재료, 펀치와 가이드 슬리브 사이에 녹을 처리 할 때 먼지가 생성되어 펀드가 가이드 슬리브에서 자유롭게 미끄러질 수 없도록합니다. 녹과 스케일은 얼룩이 더 져야 할 가능성이 더 높기 때문에이 재료를 펀칭 할 때 오일을 깨끗하게 닦고 한 달에 한 번 분해되어 휘발유 (디젤) 오일을 펀치에 펀치, 먼지의 낮은 다이 및 그런 다음 재 조립하기 전에 깨끗하게 닦습니다. 이것은 금형에 우수한 윤활 특성을 갖도록합니다.
sharpoper는 부적절한 선명도 방법으로 곰팡이를 어닐링하고 마모가 심화되며 소량의 초안, 충분한 양의 냉각수를 사용하여 부드러운 연마기 분쇄 휠을 사용해야하며 종종 그라인딩 휠을 청소해야합니다.
15. 스탬핑 노이즈 펀치 프레스 방지 판금 가공 산업에 가장 중요한 장비입니다.
작업의 펀칭 머신은 기계적 변속기 노이즈, 스탬핑 노이즈 및 공기 역학적 노이즈, 최대 125dB (a)의 노이즈 값이 85dB (a)의 국가 표준 및 다음 노이즈 인덱스 요구 사항을 크게 초과하여 작업을 생성합니다. 근로자와 주변 환경 (예 : 사무실, 주거 지역, 회의실 등)은 매우 심각한 피해와 오염을 일으켰습니다. 소음의 효과적인 관리는 긴급한 문제가되었습니다. 특히 중국 최초의 "소음 법"이행, 환경 보호 산업화 규모가 증가 하고이 소음 관리의 긴급 성을 가속화합니다.
펀치 프레스 노이즈 소스 및 곰팡이 구조에서 시작하여 노이즈를 줄이려면 다음 사항에주의를 기울여야합니다.
gaint 곰팡이 유지 보수에주의를 기울이고, 깨끗하게, 가장자리를 날카롭게 유지하십시오.
② 곰팡이 가장자리 모양, 수, 재료 및 펀칭 라인 길이, 금형 가장자리 및 부품 접점 표면이 너무 크지 않아서 펀치가 비스듬한 가장자리 단계 펀칭을하기 위해 펀치를 통해 다른 깊이의 다른 위치에있는 곰팡이가 달성하여 전체 프로세스를 달성합니다. 동기화 된 압출보다는 실제 차단.
gold 곰팡이의 가장자리는 설치 표면에 수직이어야하며, 볼록-점심의 가장자리는 합리적인 클리어런스로 다이를 사용하고, 언로드 어려움은 더 낮은 다이 클리어런스를 증가시키고, 언로드 힘을 증가시킬 수 있습니다. 그리고 다른 방법.
comecoueration 각 작업 템플릿간에 정밀도는 배기 그루브를 처리합니다.
stop 플레이트를 작은 조각으로 바꾸고 방전판과 하단 템플릿을 변경하여 슬래 밍 영역을 줄이기 위해 유형을 삽입하십시오.
Stripper 플레이트 스프링 상단 소스는 T- 타입 상단로드로 변경되었으며, 상단 금형 시트에 스프링이 장착되어 있으며, 등각 슬리브 및 상단로드가 개방형 금형 상태로 조정되어 스트리퍼 플레이트가 여전히 일정량의 자유 이동을 가질 수 있도록합니다.
(7) 우수한 윤활, 곰팡이 비 간섭, 매끄럽게 유지하십시오.
⑧ 충동 완충액을 수행하기 위해 상단 및 하단 다이 시트 표면 패드 알루미늄 플레이트.
Mold 곰팡이 디버깅은 양호하고 펀치 프레스에 사운드 단열재를 추가하거나 스폰지 보드 사운드 단열 처리를 추가하십시오.
press 프레스의 정확도를 향상 시키려면 구조적 노이즈를 줄입니다. 벤치에 쿠션 및 소음 감소 실린더 설치, 헬리컬 기어를 사용하여 윤활 및 기어 커버, 머플러가있는 공압 시스템을 사용하여 기어.