접촉 센서 TSN의 적용은 내장 가이드 갭의 변화를 모니터링하기위한 완벽한 솔루션이며, 이는 금형의 안정성을 향상시키는 데 긍정적 인 중요성입니다.
이 센서를 사용하면 위의 구조가 임베디드 가이드 갭 모니터링에 적용될 수있을뿐만 아니라 다른 많은 응용 시나리오가 있으며 과거에는 많은 어려운 문제를 해결할 수 없습니다. 효과적으로 해결할 수 없습니다.
응용 프로그램 시나리오 1 :
원뿔형 밸런싱 블록 높이 감지 원뿔형 밸런싱 블록은 일반적으로 중단 과정에서 상단과 하부 다이 사이의 간격을 균형을 잡고 다른 한편으로 상단 및 하부 다이를 위치시키는 데 역할을합니다. 매일 사용하는 동안, 빈번한 고압 및 고속 충격으로 인해 일정 기간이 지나면 원뿔형 밸런스 블록이 압출되고 변형되고 상단 및 하단 블록의 마감 높이가 감소하여 품질 결함이 발생합니다. 부품의 들여 쓰기와 같은. 전통적인 검사 방법은 시각적 검사, 손 접촉 또는 간단한 측정을 통해 마모를 판단하는 것입니다. 이는 적시성이 좋지 않으며 측정 결과가 부정확합니다.
접촉 센서 구조는 원뿔형 밸런스 블록의 장착 표면에 설치되며 마모 높이를 사전 설정하여 동적 모니터링을 수행합니다. 상단 및 하단 블록의 닫는 높이가 설정 값보다 낮은 경우 센서 알람이있어 정비사가 Shims에 의해 블록을 조정하거나 사전 보수 전 보수 및 품질 변동 방지를 위해 새로운 것을 교체하도록 촉구합니다.
응용 프로그램 시나리오 2 :
드로잉 부품 수신 라인 모니터링 도면 수신 라인 (컨투어 라인)은 많은 경우를 통해 스탬핑 부품의 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 현재, 도면 되 감이 라인을 모니터링하는 두 가지 종류의 수단이 있습니다. 하나는 여전히 유아기에있는 시각적 인식 기술을 적용하여 구축 된 지능형 식별입니다. 다른 하나는 적시성이 좋지 않은 모니터링을위한 인간 매뉴얼 측정에 의존하는 것입니다.
접촉 센서 TSN의 개발 및 적용은이 문제를보다 완벽하게 해결할 수 있습니다. 그림 4와 같이 트리밍 프로세스에 TSN을 배치함으로써 테이크 업 라인의 모니터링 범위를 설정하고 테이크 업 라인이 설정 범위를 넘어 확장되면 센서와의 접촉이 발생하여 알람이 트리거되고 프롬프트가 발생합니다. 기술자는 품질 결함을 피하기 위해 압력 조정을합니다.
응용 프로그램 시나리오 3 :
나사 조건 모니터링
스크류 풀리 또는 파손 모니터
비이성적 인 설계 또는 불균형 힘으로 인해 곰팡이의 일부의 나사는 종종 느슨하거나 부러 지므로 미리 식별하기가 어렵습니다. 이 상황은 미리 식별하기가 어렵습니다. 일단 발생하면 사소한 경우 곰팡이 표면에 손상되거나 심각한 경우 곰팡이 사고로 이어질 수 있습니다. 바늘이 상황에서, 기존의 방법은 일일 검사를 강화하고 검사를 강화하고, 일단 느슨하거나 부러진 표지판을 발견하고,시기 적절하게 조여야하지만, 과거의 경험 에서이 연습은 덜시기 적으로 문제를 피하기가 어렵습니다.
콘택트 센서는 이러한 문제를 해결하는 데 효과적입니다. 금형의 TSN 센서를 사전 조정함으로써 센서 스타일러스가 나사와 접촉하고 나사가 풀리거나 부러지면 센서가 장비 종료를 방지하여 곰팡이 사고를 피합니다.
접촉 센서 TSN 구조의 혁신적인 응용을 통해 곰팡이 기능 부품 감지를 위해 0.1mm 정밀 제어를 달성 할 수 있으며, 실질적인 응용 프로그램의 중요성을 가지며, 간단한 구조, 사용하기 쉬운, 저렴한 비용, 광범위한 응용 전망, 지능형 금형의 개발은 다음과 같습니다. 또한 유용한 보충제.