1. 펀치를 사용하기 전에주의를 기울여야합니다.
깨끗한 걸레로 펀치를 청소하십시오. thrate 표면에 흠집과 찌그러짐이 있는지 확인하십시오. 있는 경우 기름 석으로 제거하십시오. 녹슬지 않도록 시간을 정시하여 펀치를 기름칠하십시오. 펀치를 설치할 때 기울어지지 않도록주의하고 나일론 해머와 같은 부드러운 재료 도구를 사용하여 부드럽게 노크하고 펀치가 올바르게 배치 된 후에 만 볼트를 조입니다.
2. 펀칭 다이 설치 및 펀칭 다이 디버깅의 설치 및 디버깅은 특히주의해야합니다.
다이, 특히 크고 중간 크기의 다이는 비싸지 않을뿐만 아니라 큰 무게와 흔적으로 움직이기가 어렵 기 때문에 개인 안전은 항상 처음에 넣어야합니다. 상단 및 하단 다이의 무한 장치 다이는 쿠션 보드 사이에 추가되어야하며, 펀치 프레스 테이블을 정리하면 적절한 위치에서 테이블에 테이블에 배치 된 금형의 상태가 될 것입니다. 프레스 슬라이더 스트로크가 선택한 프로세스 문서 및 다이 디자인 요구 사항에 따르면, 곰팡이에서 테이블에서 테이블을 하단 데드 센터로 이동하고 금형 닫는 높이 10 ~ 15mm 위치보다 큰 금형을 틀고 슬라이더 링키지를 조정하고 금형을 움직입니다. 다이 핸들이 다이 핸들 홀과 정렬되고 클램핑 다이의 적절한 높이를 달성하도록합니다. 일반 블랭킹 다이 먼저 고정 된 하단 다이 (조여짐)와 고정 상단 다이 (조임), 압력판 T- 볼트는 적절한 토크 렌치를 사용하여 조임 (하단 다이)을 사용하여 동일한 나사 볼트가 일관되게 유지하는 데 적합합니다. 이상적인 예압 클램핑 력. 체력, 성별로 인해 실의 수동 강화를 효과적으로 방지 할 수 있으며, 예압 힘으로 인한 오류가 너무 크거나 작으며 동일한 스레드 예압 힘이 동일하지 않으므로 상단 및 하단 금형이 발생합니다. 스탬핑 프로세스, 잘못된 이동, 갭 변화, 스트리핑 가장자리 및 기타 고장. 다이 테스트 전에 다이를 완전히 윤활하고 정상 생산을 위해 재료를 준비하고 빈 스트로크에서 다이를 3 ~ 5 회 시작하여 테스트 펀치 전에 다이의 정상 작동을 확인하십시오. 볼록한 주사위의 깊이를 오목한 다이로 조정하고 제어하고, 다이 가이드, 공급, 밀기 및 언로드, 측압 및 탄성 압력 및 기타 기관 및 장치의 성능 및 작동 유연성을 확인하고 확인한 다음 적절한 조정을 수행하십시오. 최고의 기술 상태에 도달하게하십시오. 대형, 중간 및 작은 펀칭 금형의 경우 각각 테스트 펀치 10, 15, 30 조각을 통과 한 후 생산 파업에 대한 초기 검사 테스트 펀치 3, 5, 10 조각의 초기 검사를 각각 테스트합니다. 스크라이브 테스트, 펀칭 표면 및 버크 검사 후, 모든 치수와 모양 정확도는 생산으로 전달하기 전에 드로잉 요구 사항과 일치합니다.
3. 스탬핑 버
mold 곰팡이 클리어런스가 너무 크거나 고르지 않아 금형 클리어런스를 다시 조정하십시오.
균형 물질과 열처리가 적절하지 않아 오목한 다이 역전 원뿔이되거나 가장자리가 날카 롭지 않아, 합리적인 재료 선택이어야하며, 곰팡이 작업 부분은 카바이드와의 곰팡이 작업 부분이 합리적입니다.
stamping 마모, 연삭 펀치 또는 삽입.
오목한 금형으로의 볼록 금형은 너무 깊고 볼록 금형의 깊이를 오목 금형으로 조정하십시오.
⑤ 가이드 구조는 정확하거나 부적절한 작동이 아니며 곰팡이의 가이드 기둥을 점검하고 펀치 프레스의 안내서 정밀도를 정밀화하고 펀치 프레스의 작동을 표준화하십시오.
4. 폐기물 점프 곰팡이
더 큰 간격, 짧은 볼록한 발사, 재료 (경도, 비림), 너무 높은 스탬핑 속도, 너무 높은 점수 스탬핑 오일 또는 오일 액 적을 접착 효과로 인해 너무 빨리, 스탬핑 진동이 칩 분산, 진공 흡착 및 코어의 코어를 생성합니다. 다이는 충분히 민자화되지 않았으므로 폐기물 칩이 다이 표면으로 가져올 수 있습니다.
최첨단의 선명도. 가장자리의 둥근 모서리가 클수록 스테인리스 스틸과 같은 더 얇은 재료를 사용하여 비스듬한 가장자리를 사용할 수 있도록 폐기물이 튀어 나오기가 더 쉬워집니다.
②보다 규칙적인 폐기물의 경우 폐기물의 복잡성을 증가 시키거나 펀치에 폴리 우레탄 상단 막대를 추가하여 폐기물을 점프하지 않고 오목 금형의 가장자리 측면에 긁힘을 추가 할 수 있습니다.
곰팡이의 허가가 합리적인지 여부. 부당한 다이 클리어런스, 폐기물이 튀어 오르기 쉽습니다. 작은 지름 구멍 클리어런스가 10%감소하고 직경이 50.00mm보다 크면 클리어런스가 확대됩니다.
④ 진입 금형의 깊이를 증가시킵니다. 각 스테이션 몰드 스탬핑, 다이 입력 양의 요구 사항은 확실하며, 다이 입력량은 작고 스크랩 리바운드를 유발하기 쉽습니다.
processed 처리 된 재료의 표면에 오일이 있는지 여부.
스탬핑 속도와 스탬핑 오일의 농도를 조정하십시오.
⑦ 진공 흡착을 채택하십시오.
펀치 펀치, 삽입 및 재료를 demagnet습니다.
5. 압력, 스크래치
① 재료 벨트 또는 곰팡이 오일, 폐기물 칩, 압력 손상으로 인해 오일을 닦아 내고 자동 공기 건을 설치하여 폐기물 칩을 제거해야합니다.
mold 곰팡이 표면은 매끄럽지 않으며 금형 표면 마감을 개선해야합니다.
parts 부품의 표면 경도는 충분하지 않으며 표면은 크롬 도금, 기화, 붕소 침윤 및 기타 처리해야합니다.
④ 재료 변형 및 불안정화, 윤활 감소, 압축 응력 증가, 스프링 힘을 조정합니다.
폐기물 점프를위한 곰팡이 가공.
⑥ 곰팡이 포지셔닝 또는 기타 장소로 긁히는 제품의 작동은 흠집을 일으키기 위해 다른 장소를 유발할 필요가 있습니다.
6. 굽힘 후 공작물의 외부 표면에 긁 힙니다.
∎ 원료 표면은 매끄럽고 깨끗하며 학교 평범한 재료가 아닙니다.
block 블록으로 성형하는 것은 폐기물이 있으며, 폐기물 칩을 그 사이의 블록으로 제거하십시오.
③ 성형 블록은 매끄럽지 않으며, 성형 블록 도금, 연마, 볼록 및 오목한 금형은 마감 처리를 향상시킵니다.
④ 볼록 금형 굽힘 반경 R이 너무 작아서 볼록 금형 굽힘 반경을 증가시킵니다.
mold 곰팡이 굽힘 클리어런스가 너무 작아서 상단 및 하단 금형 굽힘 클리어런스를 조정하십시오.
roller 롤러 몰딩으로 오목한 다이 형성 블록.
7. 펀치 구멍의 누출
펀치 구멍의 누출, 일반적으로 펀치가 깨지지 않습니다. 펀치의 곰팡이 누출, 펀치 싱킹 및 금형 수리로 인한 기타 요인을 수리 한 후 첫 번째 확인 후에 샘플과의 비교, 점검 후에 수행해야합니다. 누출 현상이 있는지 여부 펀치의 침몰에 상단 다이 패드의 경도를 향상시키는 것이어야합니다.