スタンプされた部品の生産コストは主に原材料のコストであり、原材料のスタンプの統計によると、製品全体のコストの60％以上を占めるため、材料の合理的な使用は非常に重要な問題です。スタンプ部品の生産。
スチールストリップまたはスチールプレートに部品をスタンピングする配置方法は、スタンピングレイアウトと呼ばれます。レイアウト設計が合理的でない場合、材料廃棄物を引き起こします。レイアウトが合理的であるかどうかを判断するために、主な参照は材料使用率、つまり、マテリアルマスク上のワークピースの実際のマスクの割合です。
廃棄物の面積を減らし、材料の利用率が高くなります。スクラップは、プロセススクラップと構造スクラップの2つのタイプに分類されます。ラップとレムナントはプロセススクラップであり、ネストの方法とスタンピングの方法に関連しています。構造スクラップは、ワークピースの形状と特性によって決定されます。材料の利用を改善するには、プロセス廃棄物を減らし、合理的な報道機関の営巣計画を設計することから始めなければなりません。
ネスティングプロセスを設計するときに従うべき原則は何ですか？
（1）マップ上の空白のマップを繰り返し展開する作業として、オリエンテーション後、パンチング、切断、廃棄物およびその他のワークステーションの配置の一方の端で、次に配置のもう一方の端まで、最初に試行の配置を繰り返し決定するために、成形やその他のワークステーションの順番に。 
（2）カビの強度を高めるために必要な空きスペースを検討します。継続的な深い描画でのスタンピング部品処理では、スペアの空のワークステーションを追加した後の最初の深い描画で、深い描画の数を増やします。 
（3）材料の利用を改善するために、スタンプされた部品の処理におけるストリップの幅に応じて、単一の行または複数の行の使用を検討します。 
（4）材料の転がり方向に注意を払うと、ローリング方向はサンプルの列の経済的影響に影響を与える可能性がありますが、ワークピースの性能にも影響します。 
（5）曲がった部品のバーは、曲がった部品の内側に配置する必要があります。
（6）サイドエッジの端を切るかどうかを検討します。薄い材料を使用して、ポジティブピンを導くことができますが、エッジを切断しないでください。厚い材料の場合、ガイドピンの破損を避けるために、エッジを削減する必要があります。 
7）ガイドピンの合理的な配置。
8）刻印された部品の処理中に、型の表面にビットやピースが残ることを許可しないでください。