ベースプレートが工作機械で使用される場合、ねじ付き穴、リーム穴、溝などをセットアップすることにより、備品をセットアップして設置しやすくなります。通常、機械加工中心のテーブルの形状とその機能に従って作られます。ワークピースの高さの調整、工作機械テーブルの保護、ワークピースの向きを調整して、必要に応じて複数の表面の同時機械加工を実行することを含めます。
まず、ベースプレートの種類、ベース垂直機械加工センターは主にベースプレートを使用します。ベースプレートの使用に加えて、水平マシンセンターには、片面ベース、両面ベース、四面ベースがあります。
水平マシンセンターは、さまざまなワークサイズに対応するために、6フェイスと8フェイスのベースも使用します。図2では、ワークピースの暗いオレンジ色の色は、機械加工できる表面を示しています。
第二に、ベースプレートの種類、ベースプレートのベース取り付け面、ベースフィクスチャーマウントのT-Slot形式の表面、ボルト穴形、参照穴の形など。さらに、機械加工センターの精度とフィクスチャを可能な限り完全にマウントするために、実際の機械加工の使用には自己処理の形態もあります。
各工作機械には、工作機械が配置されている工場の床の傾向、または長年の使用後のスピンドルの傾斜などの独自の特性があるため、フィクスチャの取り付け面の残骸を処理して合うように処理することが可能です。工作機械の個性と、フィクスチャの取り付け面をより正確にするため。また、ワークピースやワークピースのために工作機械の外で実行できる分解とアセンブリの形態もあります。ワークピースの迅速な変更。
第三に、ベースプレート、ベースを選択するサイズと位置決め方法を決定するには、最初にサイズと位置決め方法を事前に確認する必要があります。 400x400、500x500、630x630、800x800の基本サイズの水平マシンセンター、工作機械メーカーに応じて、300x300、1000x1000およびその他のサイズ、550x550、およびその他の特別なサイズも機械工場メーカーによって生産されています。垂直機械加工センターのサイズは、機械工場のメーカーごとに異なり、サイズを指定する特別なルールはありません。各工作機械メーカーには独自のテーブル寸法があり、これは機械の取扱説明書にあります。
通常、水平マシンセンターベースプレート、ベースの位置は、ブロックに対してテーブルに取り付けられているX、Y方向、ベースプレート、ベースで使用され、テーブルをブロックに取り付けてポジショニングを完了します。テーブル休憩ブロックの位置は通常、機械テーブルの0°と270°に設定されており、テーブル休憩ブロックの位置は、工作機械メーカーによって異なります。一般に、垂直機械加工センターには、テーブルの中央にキーウェイがあります。キーウェイは、ベースプレートとベースをX方向に配置するために使用され、T-Slotを使用してベースプレートとベースをY方向に配置します。ただし、工作機械メーカーに応じて、すべてのTスロットを正確に配置できるわけではありませんが、マシンには通常、Tスロットの位置決め関数があります。
第4に、工作機械の最大負荷容量を確認して、最初に工作機械の最大負荷容量を確認し、次にワークピース、フィクスチャ、ベースプレート、ベースの総重量を確認します。工作機械。一部のデザイナーは、ワークピースとベースプレートの重量であるベースも計算します。これは、無視できないフィクスチャの重量を計算するのを忘れています。
総重量が工作機械の最大負荷容量を超えた場合、ベースプレートの厚さを減らし、ベース取り付け面の厚さまたはベースを中空のタイプと他の方法に減らすことを選択できます。重さ。
5番目は、ベースの高さとベースプレートの選択の最大回転直径を確認します。ベースマシンの最大高さと最大回転直径を事前に確認する必要があります。特に水平マシニングセンター、最大回転直径は確認する必要がある問題です。一般に、最大回転径は400x400のベースプレートサイズでφ630、500x500のベースプレートサイズでφ800です。上記の2つのサイズは一般的であり、これらのサイズのベースプレートを使用する必要がある特定のルールはありません。フィクスチャを使用してワークピースを上から下にクランプする場合、フィクスチャの上部（下の図のボルトの上部）は最大スイベル径以内でなければなりません。
第六に、機械の確認を事前に移動確認して、機械を機械加工できる範囲（スピンドル範囲の動き）が処理されるワークのすべての部分をカバーしていることを確認します。特に、時間の表面を機械加工するための製粉カッターの使用、ツールの撤回、スピンドルストロークは、ツールを完全にワークピースの範囲外にすることができるかどうかを、設計の時代の前に考慮する必要があります。精度の表面がより困難であることを確認するために、ナイフの撤退を考慮しません。ミリングカッターがワークピースから撤退すると、ワークピースで10mm以上の最小距離を確保する必要があります。つまり、カッターはワークピースの範囲を完全に離れることを許可する必要があります。