今日の自動生産プロセスでは、シートの表面が平らで滑らかであるという望ましい品質を持つ必要があります。ただし、実際には、プレートは通常、処理後にさまざまな程度に変形します。この記事では、いくつかの一般的なプレートのフラットネス欠陥とそれらを排除する効果的な方法に焦点を当てています。
材料がミルを去った後に発生する最も一般的な欠陥は、コイルの反りです。コイルは一括輸送が簡単ですが、結果として得られる反りはその後の処理を深刻に妨害する可能性があり、材料の平坦性が低いためにその後の精密加工は不可能です。
コイルの反りは一般的ですが、処理する必要があります
コイルワージョンは、巻き付け後のシートの縦方向の曲げです。この欠陥はコイルでは非常に一般的ですが、他の欠陥も発生する可能性があります。またはねじれ、つまりねじれ。
他のいくつかの平坦性欠陥も、より広いコイルで発生する可能性があり、一般的です：波状（コイル全体にわたって波の曲げ）、エッジリップリング、片側の波紋、および中央の折り目。
原材料に固有の欠陥に加えて、機械的または熱効果はWebにストレスを引き起こす可能性があります。ただし、これらは通常ブランクまたは板金の部品で発生し、これらの問題の原因は、板金部品で実行される切断プロセスです。
切断プロセスは、板金部品の欠陥を引き起こす可能性もあります
板金から製品を作るには、それを切断する必要があります。ただし、切断プロセスは材料に大きな影響を与え、プロセッサが選択を慎重に検討する必要があります。レーザー切断、プラズマ、炎切断などの一般的な熱プロセスは、切断ビームが材料に触れると大量の熱を生成し、材料に大きな温度勾配を作成し、応力とエッジ硬化をもたらすことがよく知られています。せん断やパンチなどの機械的プロセスも、シートにストレスを引き起こす可能性があります。
シート内の内部応力と同様に、欠陥はその処理に影響します。これは、欠陥のあるプレートが加工プロセス中に必要な許容値を満たす平坦性を生成できないためです。経験豊富な職人の中には、利用可能な資料を賢く使用し、損失を最小限に抑える方法を知っている人もいますが、この方法は、プロセスが速く、多くのスクラップを生成する傾向がある自動生産には適していません。
平準化は、欠陥と残留応力を除去します
シート内の曲がりくねった欠陥と残留応力の両方は、レベリングによって排除できます。レベリングマシン（図2）レベルのローラーを使用して、レベルのシートメタルパーツを使用して、材料の欠陥と応力を排除します。レベリング機器には、コイルをレベリングするためのコイルレベラーと、個々の部品またはスラブを平準化するための部品レベラーの2つの一般的なタイプがあります。コイルレベラーには幅広い処理機能があり、コイルの欠陥を効果的に排除するために、調整可能なレベリングローラーが装備されています。
レベリングは、後続のプロセスに対して正の広範囲にわたる効果があります。板金の残留応力と欠陥が効果的に排除された場合、曲げ、粉砕、または溶接およびアセンブリなど、その後のプロセスは、より正確かつ効率的に、そして時間を実行できます。 - 消費と骨の折れるリワークは回避できます。