スタンピングは、十分な強度と靭性を持つために作業で死にます。作業パフォーマンスとサービス生活の表面特性は重要です。これらの表面特性とは、耐摩耗性、耐食性、摩擦係数、疲労特性などを指します。金型マトリックスの材料の改善と強化のみに依存するこれらの特性の改善は非常に限られていますが、経済的ではなく、金型表面処理技術を通じて、金型の品質を改善し、金型の寿命を延ばすことができます。
金型メッキ技術は、カビの表面硬度を改善し、金型の表面摩耗を減らし、型のサービス寿命と精度を向上させる方法です。電気めっきは、部品の孔食、部品の緊張、部分亀裂、亜鉛めっき鋼の脱zincificiationの生成を減らすことができます。この方法は、スタンピングダイの表面処理で非常に広く使用されています。
ダイメッキの前の準備作業
めっきの品質を確保するために、検査と準備の前にメッキの型を型にするために、まず第一に、カビの研磨処理、ツールの一般的な使用には以下が含まれます。
（1）サンドペーパー：粗い研磨については、表面の穴と傷を取り除きます。
（2）オイルストーン：表面の粗さをさらに改善するために、細かい研磨に使用されます。
（3）研磨布：表面の詳細と縁を磨くために使用されます。
（4）研磨液：研磨布を湿らせ、研磨効果を改善するために使用されます。
（5）研磨機：研磨効率を向上させるための研磨ツールを駆動するために使用されます。
異なるカビの材料と形状には、メッキの前にカビのプロファイルがきれいになるように、異なる研磨ツールと方法が必要です。さらに、移動やメッキ中のカビの損傷を避けるために、ロケーターを事前に除去する必要があります。いくつかの金型の荷降ろしの上部バーも除去する必要があります。
メッキの前に金型の表面を確認して、亀裂、砂の穴、空気穴などの欠陥がある場合、表面が滑らかで平らであることを確認してください。表面の品質は問題ではありません！
メッキプロセス
メッキの品質を確保するために、次の手順に厳密に準拠する必要があります。
（1）カビの表面検査、カビの表面状態、メッキ領域の測定を確認します。
（2）カビの洗浄、カビの表面油、破片を除去する。
（3）粉砕、研削、カビ表面酸化物層の除去用の研削ツールを備えたカビの表面。
（4）メッキを必要としない場所を隔離してマスキングする。
（5）金型クロムメッキの表面アノード設計のために、このプロセスはより複雑で時間のかかる作業ですが、経験とスキルについても、クロムメッキの品質に直接影響します。
（6）金型はブラケットに配置され、金型とブラケットはメッキタンクの内側に置かれてメッキのために配置され、メッキの温度は約55個です。カビめっきの領域によると、カビが表面的に磨かれているかどうかにかかわらず、カビの材料は異なります。
（7）めっき後、金型、アノード、フィクスチャの崩壊を取り除きます。
（8）型を中和タンク（アルカリ液）に入れます。
（9）カビを取り除き、高圧水を使用して金型をきれいにし、圧縮空気を使用して型の左左液を乾燥させます。
（10）カビの表面研削の完了後、カビめっき表面が平らで滑らかになるように、カビめっき表面バリを取り除きます。最初に320でサンドペーパーを使用し、次に粉砕用に800枚のサンドペーパーを使用し、最後にクロムメッキ層の表面品質が適格かどうかを確認します。
カビめっき後の生産検証
作業型のメッキ作業が完了した後、生産前に次の検証作業を行う必要があります。
カビめっき品質チェック
（1）カビめっき全体の品質検査：金型またはストレス緩和に対するパッチ溶接への注意は、メッキプロセスの新しい鋳造カビが亀裂、または膨張するための元の亀裂やその他の欠陥、およびカビ、およびカビを生成する可能性がありますエアホール、砂の穴、亀裂、および問題を引き起こすその他の要因。
（2）金型メッキの厚さの検出：鉛ワイヤの配置、カビの表面粗さ、およびその他の要因によるカビめっきプロセスは、不均一なメッキの厚さがあり、R角度とカビのプロファイルから離れたカビを検出するためのより多くのポイントでなければなりません。
（3）カビめっき表面の粗さの検出：伸縮型カビの凹型型を確認してください、凸モデルの表面メッキ表面粗さはRa4μmよりも高くならないようにし、Ra4μmよりも高くなければなりません。プロセス、めっき摩耗を減らします。
カビの全体的な品質検査
（1）塗料品質チェックの表面の外側の型：塗料の色が正しいかどうか、塗料が完全に固化しているかどうかを確認し、塗料の表面は剥がれたり、粒状結露などをしたりしてはなりません。
（2）カビめっき液液の残留物の検査と洗浄：カビの背面、排気穴は残留液液、メッキ液は非常に腐食性があり、生産前にカビのきれいにめっきすることを保証するはずです。
（3）金型部品の取り付け表面検査と洗浄：塗料の異物なしに安全面の金型部品を確認して、金型部品の位置の精度が設置に戻らないようにします。
部品の生産品質検証
（1）ストレッチ形成金型：生産の変化ポイントを制御するために、めっき前後のストレッチ形成金型のために、プレートの性能パラメーター（プレートの降伏強度に焦点を当てる）は正常範囲にある必要があります。保持することをお勧めしますコールドダイの前のカビめっき伸び部品の生成は、問題の出現など、プレートの流入比較の量など、ストレッチパーツのコールドダイの生成に使用されます。 。めっきの前後に描かれた冷たいカビの流入を比較することに加えて、型表面の部分と品質をチェックする材料のR角度を比較します。
（2）フランジングシェーピングナイフブロック：フランジングギャップ、プラスチック圧力検査、フランジング整流の品質検査を含むフランジングの整形品質検査の前後のメッキ。
クロム層のカビめっきプロセスメンテナンスとメンテナンス
金型クロム層のメンテナンス予防措置
（1）メッキ層をぶつけたり押しつぶしたりしないでください。
（2）メッキ層の表面を腐食性物質でコーティングしてはなりません。
（3）スタンピングワークショップのほこりはクロム層に大きな影響を与え、金型貯蔵エリアの近くで火災と研削作業を実行することを禁止する必要があります。閉じる前に金型を確認して確認する必要があります。
（4）プロセスの折り目を形成する部品の後のメッキは、メッキの寿命を短くし、部品の折り目の問題を減らし、焦点を合わせてタイムリーに調整する必要があります。
定期的なメンテナンス
（1）カビの凹型型、凸型、圧着リング、フランジングカッターブロック、カッターブロックの形成の各モデルのメッキライフアカウントを確立します。金型メッキ計画。
（2）金型メッキのライフサイクル、金型ストレッチ型金型の深さに応じて、深いストレッチ型と浅いストレッチ型に分割され、ワークショップのカビPM計画、金型メッキ層検査計画の確立、メッキの厚さゲージカビめっきの厚さと記録分析のマルチポイント検出。
（3）毎日の描画モデルの表面のメンテナンスは、メンテナンス担当者の視覚、タッチ検査型の表面、および部品のパフォーマンス、検査、クリーニングベースの表面品質と組み合わせて、800＃サンドペーパーの研磨メンテナンスを補足することを介して、原則として、原則として補足する必要があります。長期的なメンテナンスとメッキ層の損失の研磨を減らすために、オイルストーンの研磨を使用しないでください。
（4）金型のタイプの表面の維持が完了し、粗さメーターのマルチポイント検出の使用は、表面粗さが標準要件を満たしていることを確認し、メッキ層の寿命を延ばします。
（5）異物、不純物、廃棄物ナイフの請求、最先端の鉄のファイリングが掃除されたカビを伸ばす溝の生産が終了した後。