コールドスタンピングダイプロセスは、主に金属材料用の金属処理方法であり、プレスやその他の圧力機器を介して、材料を強制的に変形または分離させ、製品部品の実際の要件を満たすために、 ：部品のスタンピング。
金型スタンピングプロセスにはさまざまな状況があり、多くの友人は、最も一般的なスタンピングプロセスを要約するために、よく理解していないと言いました。次のように：
1、材料のパンチは、スタンピングプロセスの一般的な用語から分離されます。ドロップ、パンチ、パンチ、パンチング、スロット、切断、ノミ、切断、切断、切断、舌、切断などが含まれます。
2、主な材料の形の下で、スタンピングプロセスの規模要件を満たすために、過剰な材料の円の周辺を切り落とします
3、材料の一部の舌を口を切るために口を切るが、すべてが切断されるわけではなく、長方形で一般的なのは3つの側面のみを切断し、片側を動かないようにしてください。これは固定距離の主な役割です。
4、このプロセスの口を拡張することは一般的ではありません。主に管状部のために、トランペットのような状況のために端を拡張する必要があります。
5、縮小して燃え上がっているのは、スタンピングプロセスを減らすために、チューブ型の部品が終わりまたは内側にある必要がある必要があります
6 parce部品の中空部分を取得するために、パンチを通る中央の完全な材料とナイフが材料から分離され、対応する穴のサイズが得られます。
7 funyスタンプされた部品が完全な明るいバンドのセクション品質を必要とする場合、それは「ファインパンチ」と呼ばれることができます（注：通常のパンチングセクションは、バンドの崩壊したコーナー、ブライトバンド、骨折ゾーン、バー領域に分かれています4つの部分の）
8、完全な明るいパンチと細かいパンチは、完全な明るいパンチとは異なります。
9、製品の穴の直径が材料の厚さよりも小さい場合、パンチの難易度はパンチに現れるように、材料の厚さよりもわずかである場合、パンチに現れます。
10、隆起したプロセスを再生し、必要なプロセスの使用を再生するために、フラットマテリアルで凸パッケージを再生する
11、多くの友人が成形を曲げに理解していることを理解していますが、これは厳密ではありません。曲げは成形の一種であるため、成形は一般用語の材料プロセスのすべての流動性を指します
12、対応する角度、従来のプロセスの形状の後に塑性変形のために凸型および凹型型型インサートを通して平らな材料を曲げます
13、圧力リブは、一般的に鋭いコーナー曲げ成形インサートに使用されます。主に材料の曲げ位置を通って凸ピットを演奏して、材料のリバウンドを減らして構造の角度の安定性を確保する
14、パンチを通して素材の表面にエンボス加工して、プロセスの特別なパターンを押し出すと、共通はエンボス単語、ポックマークなどです。
15は丸い成形プロセスをローリングすることは、製品の形状を丸い形にカールするプロセスです。
16が穴を回すと穴の中に刻印され、プロセスの側面の一定の高さが得られます
17、スムージングは、主に平坦性が高い製品を使用しているため、平坦性のストレスがかかるためにスタンプされた部品が平滑化プロセスを使用する必要性を超えています。
18形状製品成形が完了すると、角度、形状は理論的なサイズではありません。安定性を確保するために微調整の角度を確保するためにプロセスを追加する必要があります。このプロセスは「シェーピング」として知られています。 。
19、深い描画とは通常、プロセスの中空部分を取得する方法を通して平らな素材を指します。
20、連続深い描画は通常、材料ベルトを指します。ペアまたはいくつかの金型は、材料の位置が数回、ストレッチプロセスの形成と同じ位置になります。
21、薄くなる深い描画の連続的なストレッチング、ディープドローは薄くなるストレッチシリーズに属し、伸縮した部分の壁の厚さを指します。
22、ストレッチと凸パッケージの原理は、材料に類似しています。ただし、ストレッチングは通常、自動車部品を指し、より複雑なモールディングシリーズに属し、そのストレッチの構造は比較的複雑です。
23、エンジニアリング金型スタンピングプロセスの金型のセットは、集合的にと呼ばれるスタンピングプロセス金型のみを完了することができます
24、複合型スタンピングプロセスの一連の金型は、2つ以上の異なるスタンピングプロセス金型で、まとめてと呼ばれる金型で完了することができます
25、材料ベルト供給による型の型型のプログレッシブ型、最終的な適格な製品型タイプの一般用語にフィードするために、スタンピングプロセスを使用して、2種類以上のプロセスが順番に配置されています。