1複合コーティング技術
研究結果は、複合表面強化処理が単純な単一の重ね合わせプロセスではなく、2種類以上のプロセスの組み合わせを通じて、複数のプロセステクノロジー複合材料処理のプロセスにおける1+1> 2の効果を達成することを示しています。複合パフォーマンスと効果の長所と短所を達成するためのテクノロジー。
Korhnen et al。プラズマ窒化およびその後の物理的蒸気堆積プロセスの組み合わせ、新しい浸透メッキコンポジット処理（PN/PVD）テクノロジーの開発、単一の表面強化技術のパフォーマンスの欠点を補うための相補的な2つの表面強化技術。マトリックス、窒化層、金属層、遷移層、メッキ層の有機的な組み合わせにより、ニトリッド層の利点の各層のパフォーマンス特性を再生して、同時にマトリックスの硬度を改善することができます。膜層とマトリックスの間の硬度勾配の役割を減らすために、膜層の荷重負荷容量が改善され、膜層があまりにも大きすぎることによって引き起こされる負荷による障害のリスクを軽減します。硬度勾配のこのより滑らかな変化により、外部負荷が適用されるとコーティング力が減少し、界面でより均一な応力分布が得られます。また、これにより、単純なPVDコーティングよりも負荷をかけることができ、より厳しい摩擦と摩耗条件、およびより長いサービス間隔を持つ作業環境に適しています。
Shi W et al。 Cr12movの表面を比較することにより、Ti / Tinコーティングと低温イオンの浸炭の鋼磁石スパッタリング堆積と、Ti / Tinフィルム複合処理プロセスのPVD沈着により、カビの部分の表面強度と硬度が向上し、コーティング後の浸炭が強化されましたパフォーマンスの方が優れています。ヤン・ジュズ等マルチアークイオンメッキと組み合わせた最初に使用されたイオンニトリングテクノロジー40cr鋼基板、基質の表面に堆積した硬いCRNコーティングを強化し、基質、窒化層、CRNコーティングを形成して硬度勾配を形成し、強化するだけでなく、硬度勾配を形成します。マルチアークイオンメッキCRNコーティング耐摩耗性。一方、コーティングの剥離と故障のリスクが低下します。 Zhang Haizhou et al。複合PVDコーティングを介して、薄いプレートスタンピングの生産におけるひずみ欠陥を解き、金型のアセンブリ時間を短縮してデバッグサイクルを削減し、製造コストを削減するために、ダイ表面処理プロセスの検証を通じて検証します。浸透とメッキの複合治療法は、単一のプロセスの欠点をある程度解決し、複合処理層をより硬く、耐摩耗性があり、より負荷をかける容量をより硬くします。
ロールエンボス加工は、速く継続的な大量生産プロセスにより、近年ますます注目を集めています。表面上の微細構造は、ロールの製造の課題です、Huang TG et al。ロールの表面で微細構造を準備する方法を提案しました。新しいタイプのステップ回転リソグラフィと化学ニッケルメッキ技術を使用して、平均高さ1.1μmと幅23、45μmのマイクログルーブロール微細構造を調製します。コーティングの洗練の方向にある複合コーティング技術とフィルム層の機能を提供するための幅広いスペースがまだあります。さまざまなコーティング技術の有機組み合わせには、特定の開発の可能性と可能性があります。
2ナノコーティング技術
ナノコンポジットコーティングは、伝統的なコーティング材料にナノ粒子を追加し、蒸気堆積、噴霧、電気めっき、化学めっきなどの製造プロセスを通じてゼロ次元または1次元ナノポーダー材料の特性を利用することにより、調製できます[54] .R Schwetzke et al。熱噴霧によるナノWC/12COおよびWC/15COコーティングを調製する過程で、粒子固化の影響下での超飽和CO（W、C）マトリックスの速さは、アモルファスまたはナノ結晶相の形成につながり、ナノ粒子は分布分布拡散分布につながります。アモルファスダイヤモンドが豊富な相では、硬くて耐摩耗性のW2Cを形成すると、コーティングの微小硬度が大幅に増加し、コーティングの強度、耐摩耗性、靭性、耐酸化抵抗、熱障壁、熱疲労抵抗、およびその他の特性が大幅に改善されました。 et al。物理的蒸気堆積技術を使用してスズシステムナノコーティングをコーティングし、ナノ材料の使用を使用して穀物の超微細な穀物洗練と穀物境界強化を達成し、微量のSIをドープした薄膜調製プロセスを通じて、コーティングがナノスケールの穀物洗練を生成するようにします、そのため、堆積したコーティングは、より優れた性能、高い硬度、耐摩耗性を持ち、金型部品の表面で広く使用されています。
研究によると、ナノコンポジットブラシメッキ技術は、従来のブラシメッキ、ナノハード粒子のブラシメッキプロセスへの適用に基づいて開発されたことが示されています。製品の表面性能を改善するために、従来の材料よりも優れた強度と硬度を持つことができます。カビの表面処理にナノ材料を適用することで、コーティングの厚さを効果的に強化し、硬度、耐摩耗性、耐食性、アンチ疲労能力、金型のフルサイクルサービスの安定性を確保し、金型のサービス寿命を延長します。
S136 DIE鋼は、注入製品のますます複雑な構造と高品質の需要を満たすために、カビ産業で広く使用されている優れた腐食抵抗を備えています。新しい製造方法としての選択的レーザー融解（SLM）は、複雑なジオメトリパーツ。同時に、より高い硬度と耐摩耗性と耐摩耗性を高めるために、研究者は、SLMによるTIB2/S136複合材料の安定したナノスケール微細構造の形成が、そのような材料の硬度と摩耗特性を改善するのに役立つことを発見しました。 Tib2ナノ粒子が0.5 wt％の含有量でS136にs136に追加されると、複合材料が最適に機能することが決定されました。 Tib2/S136複合材料は最高級の穀物を示し、分散したTib2ナノ粒子は非常に均一な方法で互いに結合して、平均厚さが350 nmの微細で連続的に分布したトロイド構造を形成し、これは構成されています。粒界に沿った薄い「金属セラミック」界面は、構造に寄与する穀物境界に沿った薄い「金属セラミック」界面で構成されており、穀物の洗練と穀物境界の強化に寄与します。
従来の金型表面コーティング技術は、より洗練されたコーティング、より正確なプロセス制御、より卓越したパフォーマンスを常に追求し、最適化を続け、最適化し続けています。複合コーティング、ナノコーティング、自動化、インテリジェントコーティング開発の方向に向けた表面コーティング技術。