8。珍しいストリッピング
①ストリッパープレートと凸状がきつすぎる、ストリッパープレートの傾き、等尺性ネジの高さは均一ではないか、他のストリッパーデバイスは適切ではありません。ストリッパー、ケーシングと六角形のネジ形式の組み合わせを使用してストリッパーネジをトリミングする必要があります。
comble型のクリアランスは小さく、材料の分離のパンチには多くの拒否力が必要であり、その結果、パンチが材料に噛まれ、下部ダイのクリアランスを増やす必要があります。
con凹の型には、逆円型があり、凹型型を修復します。
cond凹の型の穴と下部金型シートの穴は正しくありません。漏れの穴を修復します。
processed処理された材料の状態を確認します。材料は汚れており、型に固執するため、パンチは素材に噛まれ、処理できません。ゆがんだ材料と変形した材料は、パンチした後にパンチを固定します。歪んだ材料と変形した材料が見つかった場合は、滑らかにして再度処理する必要があります。
punchパンチと下部ダイの端は、時間内に鋭くする必要があります。カビの鋭いエッジは、美しいカットオフの表面、鈍いエッジを処理することができ、追加のパンチング圧力が必要であり、ワークピースセクションは粗く、抵抗が大きくなり、物質的な噛みつきによるパンチをもたらします。
beveredエッジパンチの適切な使用。
wear摩耗と裂け目を最小限に抑え、潤滑条件を改善し、プレートを潤滑してパンチします。
springスプリングまたはゴムの弾力性は十分ではないか、疲労損失、スプリングのタイムリーな交換。
columnガイド列とガイドスリーブのクリアランスが大きすぎると、ガイドコラムガイドスリーブを作り直すか交換します。
並列性エラーの蓄積、アセンブリの再編成。
プッシュピースブロックの穴は垂直ではないため、小さな凸型型偏差、修復、またはプッシュピースブロックの交換が行われます。
凸型またはガイドの柱の取り付けは、垂直ではなく、垂直性を確保するための再組み立てです。
9.曲げエッジはまっすぐではなく、サイズの不安定性です
pressure圧力ラインまたはプレイン張りプロセスを増やします
②材料圧縮力は十分ではありません、圧縮力を増やします
convex-concaveカビのコーナー摩耗の非対称性または曲げ力は均一ではありません。凸型のカビのギャップを調整して均一にし、凸型concaveの角を研磨する
sizeサイズの高さは、最小制限サイズよりも小さくできません
10。曲げ面押出材料の薄化
Concaveダイ角度が小さすぎる、凹型ダイ角の半径を増やします。
convexコンケーブダイクリアランスが小さすぎると、凸型concaveダイクリアランスを修正します。
11。凹面部品の底の不均一性
①材料自体は平らではなく、材料を平準化する必要があります
②トッププレートとマテリアルコンタクトエリアは小さいか、トップフォースが足りません。上部デバイスを調整する必要があります。
concave型型にはエジェクターデバイスがないため、エジェクターデバイスを増やすか修正する必要があります。
shapingシェーピングプロセスを追加します
12。高品質の成形潤滑剤を塗布する前に、材料にフランジングの製造におけるステンレス鋼のフランジング変形は、下部ダイの表面での滑らかな動きの形成で、型から型をよりよく分離することができます。これにより、材料は、曲げと伸びによって生成される応力を分布させるより良い機会を与え、形成されたフランジの側面に変形を防ぎ、フランジの底に摩耗します。
13。材料に多数の穴を開けることによる材料の歪みは、パンチングストレスの蓄積によって引き起こされる可能性のある材料の平坦性が低下します。
穴をパンチすると、穴の周りの材料が下向きに伸び、プレートの上面の引張応力が増加し、下向きのパンチモーションにより、プレートの下面の圧縮応力が増加します。少数の穴をパンチすると、結果は有意ではありませんが、穴の数が増えると、材料が変形するまで引張と圧縮応力が指数関数的に増加します。この変形を排除する1つの方法は、他のすべての穴をパンチしてから、残りの穴をパンチすることです。これにより、シートに同じ応力が生成されますが、穴が同じ方向にパンチされたときに発生する引張/圧縮応力の蓄積を分割します。このように、穴の最初のバッチは、2番目の穴のバッチの変形効果を共有します。
14。重度のカビ摩耗
dieしたダイのガイドとパンチをタイムリーに繰り返します。
clied金型のクリアランスが不合理（小）かどうかを確認し、下部ダイのクリアランスを増やします。
wear摩耗と裂け目を最小限に抑え、潤滑条件を改善し、プレートを潤滑してパンチします。
オイルの量とオイル注入の頻度は、加工材料の条件に依存します。コールドロールスチール、腐食耐性鋼、および錆やスケールのない他の材料、金型油注入、ガイドスリーブのオイル注入ポイント、オイル噴射ポート、下部ダイなど。オイルにライトマシンオイルを使用してください。錆とスケールのある材料は、パンチとガイドスリーブの間に錆のマイクロポーダーを処理するときに描かれ、汚れを生成し、パンチがガイドスリーブで自由にスライドできないようにします。この場合、オイルの場合は、錆びたスケールは染色される可能性が高いため、この材料をパンチするときは、オイルをきれいに拭き、月に一度分解し、ガソリン（ディーゼル）オイルをパンチに、汚れの下部のダイ、そして汚れて、その後、再組み立ての前にきれいに拭きました。これにより、金型に良好な潤滑特性が確保されます。
combry型のアニーリングを引き起こす不適切なシャープ化方法、摩耗の強化は、少量のドラフト、十分な量のクーラントを使用して、柔らかい研磨剤研削輪を使用し、しばしば研削車をきれいにする必要があります。
15.スタンピングノイズパンチプレスを防ぐことは、板金加工業界にとって最も重要な必要な機器です。
作業中のパンチングマシンは、最大125dBのノイズの最高値（a）の最高値（a）が85dB（a）の国家標準と次のノイズインデックス要件を大幅に超えるため、操作を生成するため、操作が大幅に上昇します。労働者と周辺の環境（オフィス、住宅地、会議室など）のうち、非常に深刻な害と汚染を引き起こしました。騒音の効果的な管理は緊急の問題になりました。特に、中国初の「騒音法」の実施、環境保護工業化の規模の増加、およびこの騒音管理の緊急性を加速します。
パンチプレスのノイズソースと金型構造から始めて、ノイズを減らすために、次のポイントに注意を払う必要があります。
cloid金型のメンテナンスに注意を払い、清潔で、エッジを鋭く保ちます。
brid型エッジの形状、数、材料、パンチラインの長さ、金型エッジ、および部品接触面は大きすぎず、パンチは斜めのステップパンチを行うため、異なる深さの異なる位置の金型、カットのさまざまな位置、達成するプロセス全体が達成するプロセス全体が同期した押出ではなく、実際のカットオフ。
comb型の端は設置表面に垂直でなければならず、凸型concaveの端は合理的なクリアランスで死ぬ、荷降ろしの難しさは低いダイクリアランスを増加させ、荷降ろし力を増加させ、柔らかい表面の荷降ろしプレートの使用その他の方法。
coopの各作業テンプレート間の調理精度は、排気溝を処理します。
spotストッププレートを小さな部分に変更し、放電プレートを変更し、テンプレートを下げてタイプを挿入してスラミングエリアを減らします。
Stripper PlateスプリングトップソースT型トップロッドに変更され、上部の金型シート、アイソメトリックスリーブ、トップロッドにマウントされたスプリング、オープン金型状態、ストリッパープレートにまだ一定量の自由な動きがあることを確認します。
（7）良好な潤滑、カビの非干渉、滑らかな維持。
compulseインパルスバッファーを行うために、上部および下部ダイシート表面パッドアルミニウムプレート。
bulg型デバッグは良いです。パンチプレスに音響断熱カバーまたはスポンジボードの音響断熱処理を追加します。
pressプレスの精度を向上させるには、構造ノイズを減らします。ベンチにクッション性とノイズリダースシリンダーの設置、ヘリカルギアを使用して潤滑とギアカバーを強化するギア、マフラーを使用した空気圧システム。