コンタクトセンサーTSNの適用は、埋め込みガイドギャップの変化を監視するための完璧なソリューションです。これは、金型の安定性を改善するために正の重要性です。
このセンサーの使用において、上記の構造は組み込みガイドギャップモニタリングに適用できるだけでなく、他の多くのアプリケーションシナリオがあり、過去に多くの困難な問題を効果的に解決できないことがわかりました。
アプリケーションシナリオ1：
円錐のバランスブロック高さ検出コニカルバランシングブロックは、一般に、一方で上部と下部のダイの間のギャップのバランスをとり、他方の上部と下部のダイの配置に役割を果たすために、リポンチングプロセスで使用されます。毎日の使用中、頻繁な高圧および高速衝撃により、一定期間後、円錐バランスブロックが押し出されて変形され、上下のブロックの閉鎖高さが減少し、品質欠陥が発生します。部品のくぼみなど。従来の検査方法は、目視検査、手触り、または簡単な測定により摩耗を判断することです。これは、適時性が低く、測定結果が不正確です。
コンタクトセンサー構造は、円錐バランスブロックの取り付け面に設置され、摩耗の高さを事前に設定することにより動的監視が実行されます。上部ブロックと下部ブロックの閉鎖高さが設定値よりも低い場合、センサーアラームは、メカニックがシムでブロックを調整するか、高品質の変動の事前メンテナンスと予防のために新しいものに置き換えるように促します。
アプリケーションシナリオ2：
描画部品受信ライン監視監視描画ライン（輪郭線）は、多くのケースを通じて、スタンピング部品の品質に影響を与える重要な要因です。受信ラインの合理的な変更の制御がスタンピング部品の安定した生産を実現できることを確認します。現在、描画回転線を監視するための2種類の手段があります。1つは、視覚認識技術を適用することで構築されたインテリジェントな識別です。もう1つは、適時性が低いため、監視のために人間の手動測定に依存することです。
コンタクトセンサーTSNの開発と適用は、この問題をより完全に解決できます。図4に示すように、TSNをトリミングプロセスに配置することにより、テイクアップラインの監視範囲を設定し、テイクアップラインが設定範囲を超えて伸びると、センサーとの接触が発生し、アラームをトリガーしてプロンプトを作成します。高品質の欠陥を避けるために圧力調整を行う技術者。
アプリケーションシナリオ3：
ネジ状態の監視
ネジの緩みまたは壊し監視
不合理な設計または不均衡な力により、カビの一部のネジはしばしば緩んでいるか壊れているため、事前に識別することは困難です。この状況は事前に識別することが困難です。それが起こると、マイナーなケースでカビの表面に損傷を与えるか、深刻なケースでカビの事故につながる可能性があります。針は、この状況である従来の方法は、毎日の検査とチェックを強化することです。一度ゆるい兆候や壊れた兆候が見つかると、タイムリーに締められますが、過去の経験から、この慣行はタイムリーではなく、問題を回避することは困難です。
コンタクトセンサーは、そのような問題の解決にも効果的です。金型上のTSNセンサーを事前に表現することにより、センサースタイラスはネジと接触し、ネジが緩みまたは破損すると、センサーアラームと装備のシャットダウンをトリガーし、金型事故を回避します。
コンタクトセンサーTSN構造の革新的なアプリケーションを通じて、金型機能部品検出のために0.1mm精度制御を実現でき、実用的なアプリケーションの重要性と単純な構造、使いやすい、低コスト、広範なアプリケーションの見通し、インテリジェント金型の開発はまた、便利なサプリメント。