1。パンチを使用する前に、に注意する必要があります
きれいなぼろきれでパンチをきれいにします。 cratchantsったとへこみがないか、表面に確認してください。ある場合は、オイルストーンでそれらを取り除きます。さびを防ぐために、時間内にパンチを開きます。 punchパンチを取り付けるときに傾けないように注意し、ナイロンハンマーなどのソフトマテリアルツールを使用して穏やかにノックし、パンチが正しく配置された後にのみボルトを締めます。
2。パンチングダイのインストールとパンチングダイのデバッグのインストールとデバッグは、特に注意する必要があります。
ダイ、特に大規模で中規模のダイは高価であるだけでなく、大きな重量と痕跡で移動するのが困難であるため、個人の安全を常に最初に置く必要があります。クッションボードの間に上部および下部のダイを追加する必要があるパンチプレステーブルで、クリーニングされたパンチプレステーブルの間に、適切な位置にテーブルに配置された金型の状態になります。プレススライダーストロークによって選択されたプロセスドキュメントとダイデザインの要件に応じて、型でテーブルを下回る前に、10〜15mm位置の金型の閉じた高さよりも大きく、スライダーリンケージを調整し、金型を移動しますダイハンドルがダイハンドルの穴に整列していることを確認し、クランプダイの適切な高さを実現します。一般的なブランキングダイ最初に固定下部ダイ（締めない）、次にアッパーダイを固定（締めます）（締めます）、圧力プレートTボルトは適切なトルクレンチを使用して締め（下部ダイ）、同じねじボルトが一貫していることを確認するのに適しています理想的なプリロードクランプ力。体力、性別のために糸の手動の締め付けを効果的に防ぐことができます。プリロード力によって引き起こされるエラーが大きすぎるか小さすぎると感じます。スタンピングプロセス、間違ったシフト、ギャップの変化、剥ぎ取りがエッジのエッジとその他の障害を抱きしめます。ダイテストの前に、ダイを完全に潤滑し、材料を通常の生産用に準備し、テストパンチの前にダイの通常の動作を確認するために、空のストロークでダイを3〜5回開始します。凸の深さを凹型ダイに調整して制御し、ダイガイド、給餌、押し込み、荷降ろし、サイド圧力と弾性圧力およびその他の機関とデバイスのパフォーマンスと運用柔軟性を確認して検証し、適切な調整を行います最高の技術状態に到達します。それぞれ、大規模、中、小型パンチ型の場合、テストパンチ10、15、30ピースを再検査のために渡した後、生産停止の最初の検査の3、5、10個の最初の検査をテストします。テスト、パンチの表面検査、およびBURR検査の後、すべての寸法と形状の精度は、生産に配信する前に、図面要件に沿っています。
3。スタンピングバリ
cridy型のクリアランスが大きすぎるか、不均一であるため、金型のクリアランスが再調整されます。
combry型材料と熱処理は適切ではありません。つまり、凹面の逆角やエッジは鋭くなく、材料の合理的な選択、炭化物を使用した材料の一部の型作業の一部であるはずです。熱処理は妥当です。
wearスタンピング摩耗、粉砕パンチ、または挿入。
convex凸型に凹状の型が深すぎると、凸型の深さを凹型型に調整します。
Guide Guide構造は、正確または不適切な動作ではなく、ガイドの柱とガイドブッシングを金型とパンチプレスのガイドの精度をオーバーホールし、Punch Pressの操作を標準化します。
4。廃棄物ジャンプ金型
より大きなギャップ、凸の短い死、材料の影響（硬度、脆性）、スタンピング速度が高すぎる、粘性のあるスタンピングオイルまたはオイル液滴が接着効果によって引き起こされるほど速すぎ、振動の刻印はチップの分散、真空吸着、およびダイは十分に消化されていないため、廃棄物チップがダイの表面に持ち込まれる可能性があります。
最先端の鋭さ。エッジの丸い角が大きいほど、廃棄物を跳ね返すのが簡単になります。ステンレス鋼などの薄い材料を斜めの端を使用できます。
より定期的な廃棄物のために、廃棄物の複雑さを増やすか、ジャンプ廃棄物を防ぐためにパンチにポリウレタンのトップバーを追加し、凹型型の端に傷を追加できます。
rog型のクリアランスが妥当かどうか。不合理なダイクリアランス、廃棄物を跳ね返すのが簡単で、小径の穴のクリアランスが10％減少し、直径が50.00 mmを超えると、クリアランスが拡大します。
eintエントリの深さを増やします。各ステーションの金型スタンピング、ダイエントリの量の要件は確実であり、ダイエントリの量は小さく、スクラップリバウンドを引き起こすのは簡単です。
cessed処理材料の表面に油があるかどうか。
スタンピング速度とスタンピングオイルの濃度を調整します。
vacuum吸着を採用します。
punch、挿入物、材料を消滅させます。
5。圧力、スクラッチ
pressure圧力損傷をもたらす材料ベルトまたはカビ油、廃棄物チップ、オイルを拭き、自動エアガンを取り付けて廃棄物チップを除去する必要があります。
②型表面は滑らかではないので、カビの表面仕上げを改善するはずです。
parts部品の表面硬度は十分ではありません。表面は、クロムメッキ、浸炭、ホウ素浸潤およびその他の処理をする必要があります。
beertile材料のひずみと不安定化、潤滑を減らし、圧縮応力を増加させ、ばねの力を調整します。
Jump廃棄物のためのカビの処理。
cressure型の位置または他の場所にスクレイプされた製品の操作は、傷を引き起こすために、金型の位置を変更または削減する必要があり、オペレーターを穏やかに動作させるように教育する必要があります。
6。曲げた後のワークピースの外面にスクラッチ
①原料表面は滑らかで清潔で学校の平易な素材ではありません。
blockブロックへの成形には廃棄物があり、その間のブロックに廃棄物チップを取り外します。
③成形ブロックは滑らかではなく、成形ブロックメッキ、研磨、凸型、凹型のカビは仕上げを改善します。
convex凸カビの曲げ半径rは小さすぎ、凸型カビの曲げ半径を増やします。
combry型の曲げクリアランスは小さすぎます。上下のカビの曲げクリアランスを調整します。
concaveローラーモールディングを備えた凹型ダイ形成ブロック。
7。パンチ穴の漏れ
パンチの漏れ、パンチが壊れていないパンチが見つかりません。パンチの金型漏れ、パンチの沈み、金型の修復によって引き起こされるその他の要因を修復した後、最初の確認の後、サンプルと比較して、確認する必要があります。パンチの沈没に漏れ現象があるかどうかは、上部ダイパッドの硬度を改善することであるべきです。