Poiché l'elemento principale dei processi di timbratura metallica , l'importanza della muore di timbratura è evidente. Non solo determina la qualità e la precisione della fabbricazione di lamiera, ma influenza anche direttamente l'efficienza di produzione, il controllo dei costi e la stabilità del prodotto. Una matrice di stampaggio di alta qualità garantisce una formazione accurata dei metalli durante il processo, riduce i tassi di rottami, aumenta la velocità di produzione e migliora i benefici economici. Il livello di progettazione e produzione di stampi progressivi riflette anche la forza generale dell'industria manifatturiera cinese.
Le bacche di punzonatura crescono più rapidamente nei processi di fabbricazione dei metalli , quindi gli intervalli di manutenzione del dado sono spesso determinati dall'altezza della bava. Quando l'autorizzazione di blanking è fissata durante il design, la vita da morire può essere stimata osservando le bara nell'area di punzonatura. Se un pugno ha angoli affilati, si verifica la chipping prima, portando a BURR premature. Inseguimento di angoli taglienti è una soluzione efficace. Materiali di muffa per matrici convesse/concave-che si lancia da SKS → SKD → acciaio ad alta velocità in polvere → carburo cementato-aumenta in modo prioamente la vita. Una migliore finitura e lubrificazione superficiale estendono anche la longevità. Tuttavia, la scarsa evacuazione del chip nelle tasche o la debole rigidità del dado (a causa di sistemi di guida inadeguati) riduce la vita.
La vita da morire include la vita di manutenzione (ciclo di macinazione) e la vita totale . Per monolitici monolitici (cornice rigida), la vita totale è chiara poiché ogni macinatura cattura la piastra. Per le stampi di intarsio , la sostituzione o la rianimazione degli inserti estende la vita indefinitamente: fino a quando si inserisce i fori di inserimento allentati o si deformano le piastre. Le sollecitazioni di disegno profondo o timbratura a lungo termine causano una deformazione della piastra cumulativa, infine degradando l'accuratezza della posizione. Per massimizzare la durata della piastra, utilizzare piastre più spesse, indurite e raffreddate in profondità; Per le stampi a basso costo (ad es., piccoli lotti di parte trainati da profondità ), piastre più sottili o inserti senzadimenti. Allo stesso modo, le guide interne possono utilizzare sistemi di pilastro/maniche durevoli o semplici fori per piastre per stampi progressivi a basso volume.
Gli stampi variano per la produzione di stamping in metallo di piccoli o grandi volumi. Il bilanciamento della qualità, della vita e dei costi è impegnativo, specialmente per la fabbricazione complessa di lamiera a basso volume in cui i vincoli di bilancio limitano soluzioni ottimali.
