Baik dalam manufaktur otomotif, peralatan rumah tangga, mesin konstruksi, atau medis, elektronik, kedirgantaraan dan industri lainnya, produk lembaran logam dapat ditemukan di mana -mana. Dalam artikel ini, kami akan mengatur tujuh elemen kunci tentang lembaran logam. 
1. Definisi
Apa itu lembaran logam? Itu tidak memiliki definisi yang jelas. Biasanya, itu dipahami sebagai sepotong logam datar yang lebarnya secara signifikan lebih besar dari ketebalannya. Ketebalan kurang dari 3 milimeter disebut sebagai lembaran logam; Ketebalan 3 milimeter atau lebih disebut sebagai lembaran logam tebal. Perbedaan penting lainnya terletak pada proses pembuatan, yang dapat dikategorikan sebagai lembar yang digulung dingin atau hot-rolled:
Hot rolling biasanya diterapkan pada pelat yang lebih tebal. Dibandingkan dengan pelat yang digulung dingin dan panas memiliki permukaan yang lebih kasar dengan kulit yang digulung. Jika kulit yang digulung ini dipertahankan, lembaran itu tidak perlu diminyaki untuk mencegah korosi.
Dingin gulung biasanya digunakan untuk piring yang lebih tipis. Tolerensinya lebih kecil dan permukaannya lebih halus. Pelat baja, khususnya, acar dan diminyaki untuk mencegah korosi sebelum dikirim dari pabrik baja ke toko fabrikasi logam lembaran.
Selain itu, ada berbagai jenis bahan, ukuran dan ketebalan. Dari komposisi bahan hingga pembuatan dan pemrosesan hingga perakitan dan penyimpanan, setiap aspek mempengaruhi kinerja dan kualitas lembaran logam. 
2. Bentuk
Ketika lembaran logam dikirim untuk diproses, biasanya tersedia dalam dua format: kumparan dan pelat.
Gulungan adalah strip logam melingkar yang biasanya tebal hingga 15 milimeter. Gulungan dapat memiliki berat 20-30 ton atau lebih keluar dari pabrik. Gulungan memungkinkan sejumlah besar material diangkut dengan relatif mudah dan aman dalam bentuk luka yang rapat. Namun, untuk pemrosesan lebih lanjut, pertama -tama harus dilepas, yang membutuhkan unwinder. Karena koil melengkung, itu juga harus diratakan untuk menghilangkan kelengkungan. Koil dibuka gulungan sehingga dapat dipotong dengan panjang yang diperlukan.
Lembaran adalah potongan bahan yang dipotong dari kumparan dan panjang tertentu. Untuk menyederhanakan transaksi, lembaran ini biasanya tersedia dalam ukuran standar, umumnya: ukuran kecil 1000mm x 2000mm, ukuran sedang 1250mm x 2500mm, ukuran besar 1500mm x 3000mm, dan bahkan lembaran besar 2000mm x 4000mm serta 2000mm x x 6000mm.
3. Bahan
Lembar dapat dibuat dari hampir semua logam, tergantung pada bentuk kemampuannya. Dari logam mulia seperti emas dan perak hingga berbagai baja, baja tahan karat, aluminium, tembaga dan bahan logam umum lainnya, pelat dapat dibuat. Untuk lebih tepat menyesuaikan sifat -sifat lembaran, adalah umum untuk menambahkan berbagai elemen logam ke bahan dasar, bahan komposit yang dikenal sebagai paduan. Ini memberi lembaran kekuatan tarik yang lebih tinggi dan kurang rentan terhadap korosi. 
4. Produksi
Sebelum revolusi industri, lembaran logam hanya bisa dipalu dari coran dengan tangan. Ini sangat memakan waktu dan oleh karena itu lembaran logam mahal pada waktu itu. Hari ini, sebaliknya, digulung dari blok baja cor (disebut slab). Lempengan -lempengan ini digulung ke dalam lembaran dengan ketebalan yang diperlukan di pabrik baja atau penggilingan gulung menggunakan reversibel atau bergulir terus menerus. Suhu bergulir lebih tinggi dari suhu rekristalisasi logam, dan prosesnya dapat menggulung pelat setipis 0,8 mm.
Rolling dingin tidak digunakan untuk semua pelat karena membutuhkan kekuatan yang lebih besar daripada panas yang panas. Proses rolling dingin hanya digunakan untuk menghasilkan pelat tipis. Lembaran baja dapat digulung hingga 0,1 mm, sedangkan lembaran aluminium dapat digulung setipis 0,0065 mm. Selain itu, cold rolling memiliki toleransi yang lebih kecil daripada panas yang panas.
5. Toleransi dan cacat
Saat memproses lembaran logam tipis, proses pemesinan apa pun akan menghasilkan tekanan mekanis atau pembentukan panas, yang pada gilirannya akan menyebabkan deformasi lembaran logam yang mudah dan akibatnya tekanan internal dan ketidakrataan. Standar DIN EN 10029 menentukan toleransi kerataan. Misalnya, benda kerja dengan ketebalan 20 mm harus memiliki ketebalan minimum 19,4 mm dan ketebalan maksimum 21,3 mm. Cacat kerataan lainnya termasuk berbagai jenis gelombang dan warping. 
Namun, untuk semua proses pembuatan pemesinan hilir, penting bahwa lembaran logam hampir bebas stres dan setinggi mungkin. Karena berbagai macam lembaran logam dan berbagai proses manufaktur dan fabrikasi sering membuat perilaku lembaran logam selama pemrosesan tidak dapat diprediksi. Oleh karena itu, perlu untuk level dan deburr sheet metal.