Burrs adalah masalah umum dalam pemrosesan logam, seperti pengeboran, putar, penggilingan, pemotongan logam, dll.
Fenomena aluminium paduan Burr tidak dapat dihindari, saat ini ada banyak jenis metode dalam proses berurusan dengan gerinda. Dalam proses produksi casting die, karena dampak tekanan dan kekuatan penjepit tidak mencukupi dan faktor -faktor lain, casting die menghasilkan duri tidak bisa dihindari. Dalam beberapa tahun terakhir dengan persyaratan kualitas bagian casting die semakin meningkat, persyaratan duri juga lebih ketat, pada saat yang sama, metode deburring juga tidak terbatas. Proses deburring adalah sakit kepala kebanyakan orang, berikut ini adalah semua jenis metode deburring yang die casting dari keuntungan dan kerugian dari ulasan, dapat memungkinkan Anda memahami lebih banyak tentang semua jenis metode deburring, dan sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri untuk memilih metode deburring yang sesuai.
1, deburring manual
Ini adalah tanaman die-casting yang paling tradisional dengan cara yang biasa digunakan, menggunakan file (file memiliki file buatan dan file pneumatik), amplas, sabuk sander, menggiling kepala sebagai alat tambahan.
Kerugian: Biaya tenaga kerja lebih mahal, efisiensinya tidak terlalu tinggi, dan sulit untuk menghilangkan lubang silang yang kompleks.
Objek yang berlaku: Persyaratan teknis pekerja tidak terlalu tinggi, berlaku untuk gerinda kecil, struktur produk sederhana dari casting die paduan aluminium.
2, Die Deburring menggunakan produksi Die With the Punch for Deburring.
Kerugian: Butuh sejumlah biaya produksi die (die koud + halus), mungkin juga perlu membuat cetakan plastik.
Objek yang berlaku: Cocok untuk pemisahan permukaan adalah casting die aluminium aluminium yang relatif sederhana, efisiensi dan efek deburring lebih baik daripada manual.
3 、 menggiling deburring
Jenis deburring ini mengandung getaran, peledakan pasir, roller dan cara -cara lain, saat ini pabrik casting diadam lebih banyak mengadopsi.
Kerugian: Tidak ada penghapusan masalah yang sangat bersih, mungkin perlu menindaklanjuti pemrosesan manual yang residual atau dengan cara lain ke Deburr.
Objek yang berlaku: Cocok untuk batch besar casting die aluminium aluminium kecil.
4, membekukan deburring
Penggunaan pendinginan untuk membuat duri dengan cepat dirangkak, dan kemudian menyemprot proyektil untuk menghilangkan duri. Harga peralatan sekitar dua atau tiga ratus ribu;
Objek yang berlaku: Cocok untuk ketebalan dinding burr kecil dan volumenya juga merupakan casting die aluminium aluminium kecil.
5, deburring ledakan panas
Juga disebut deburring termal, deburring ledakan. Melalui beberapa gas yang mudah terbakar, melalui tungku perangkat, dan kemudian melalui beberapa media dan kondisi peran ledakan gas seketika, penggunaan energi yang dihasilkan oleh ledakan untuk melarutkan penghapusan gerinda.
Kerugian: Peralatan mahal (jutaan harga), persyaratan operasional yang tinggi, efisiensi rendah, efek samping (karat, deformasi);
Objek yang berlaku: Terutama digunakan di beberapa bagian dan komponen presisi tinggi di lapangan, seperti kedirgantaraan otomotif dan bagian presisi lainnya.
6, mesin ukiran mendebur
Peralatan tidak terlalu mahal (puluhan ribu).
Objek yang berlaku: Berlaku untuk struktur ruang sederhana, posisi deburring yang diperlukan sederhana dan teratur.
7, deburring kimia
Dengan prinsip reaksi elektrokimia, bagian -bagian yang terbuat dari bahan logam secara otomatis, secara selektif menyelesaikan operasi deburring.
Objek yang berlaku: Untuk sulit menghilangkan duri internal, cocok untuk bodi pompa, tubuh katup, dan produk lainnya halus (ketebalan kurang dari 7 sutra).
8 、 Deburring elektrolisis
Penggunaan elektrolisis untuk menghilangkan aluminium paduan die Burrs Metode pemrosesan elektrolitik. Deburring elektrolisis cocok untuk menghilangkan bagian-bagian tersembunyi aluminium paduan aluminium yang tersembunyi atau bentuk bagian kompleks duri, efisiensi produksi yang tinggi, waktu deburring umumnya hanya beberapa detik hingga puluhan detik.
Kerugian: Larutan elektrolitik memiliki tingkat korosif tertentu, bagian -bagian burr di dekat efek elektrolitik, permukaan akan kehilangan kilau aslinya, dan bahkan mempengaruhi akurasi dimensi, deburring casting aluminium paduan harus dibersihkan dan perawatan karat.
Objek yang berlaku: Berlaku untuk roda gigi, batang penghubung, bodi katup, dan deburring lubang oli poros engkol, serta sudut -sudut yang tajam.
9, deburring jet air bertekanan tinggi
Air sebagai media, penggunaan dampak instannya untuk menghilangkan gerinda dan tepi terbang yang dihasilkan setelah diproses, sementara tujuan pembersihan dapat dicapai.
Kekurangan: Peralatan mahal
Objek yang berlaku: Terutama digunakan di jantung sistem kontrol hidrolik mesin dan mesin teknik.
10, deburring ultrasonik
Gelombang ultrasonik menghasilkan penghapusan duri bertekanan tinggi instan.
Objek yang berlaku: Terutama untuk beberapa gerinda mikroskopis, umumnya jika duri perlu diamati dengan mikroskop, maka Anda dapat mencoba menghilangkan metode ultrasonik.
11, deburring aliran abrasif
Penggilingan getaran konvensional, untuk jenis lubang duri sulit untuk diatasi, teknologi pemrosesan aliran abrasif yang khas (aliran dua arah), melalui dua tegak lurus terhadap silinder abrasif yang berlawanan untuk mempromosikan abrasif sehingga berada di benda kerja dan fixture yang dibentuk oleh saluran aliran bolak-balik. Yang abrasif masuk dan mengalir melalui area mana pun yang melaluinya terbatas untuk menghasilkan efek abrasif. Tekanan ekstrusi dikendalikan dari 7-200 bar (100-3000 psi) untuk stroke yang berbeda dan jumlah siklus yang berbeda.
Objek yang berlaku: Dapat menangani Burr mikropori 0,35mm, tidak ada generasi duri sekunder, karakteristik cairan dapat menangani Burr posisi kompleks.
12 、 Magnetic Deburring
Magnetic grinding process is under the action of a strong magnetic field, filled in the magnetic field of magnetic abrasives are arranged along the direction of the magnetic lines of force, adsorbed in the magnetic pole to form “abrasive brushes”, and on the surface of the workpiece to produce a certain amount of pressure, the magnetic pole in the drive “abrasive brushes” rotating At the same time, the magnetic pole drives the “abrasive brush” to rotate and keep a Kesenjangan tertentu untuk bergerak di sepanjang permukaan benda kerja, sehingga dapat menyadari pemrosesan akhir permukaan benda kerja.
Karakteristik: biaya rendah, berbagai pemrosesan, mudah dioperasikan
Elemen Proses: Batu gerinda, kekuatan medan magnet, kecepatan benda kerja, dll.
13 、 Pengamplasan robot
Prinsip unit ini mirip dengan deburring manual, hanya kekuatan menjadi robot. Teknologi Pemrograman dan Teknologi Kontrol Kekuatan untuk mendukung realisasi penggilingan fleksibel (tekanan dan kecepatan perubahan), robot deburring keuntungan.
Untuk meringkas jumlah kecil/ukuran besar: pemrosesan manual atau scraper. Struktur kompleks/produksi massa: penggilingan getaran atau jatuh. Persyaratan presisi tinggi: laser atau deburring elektrolitik. Burr rongga internal: ledakan panas atau jet air bertekanan tinggi. Sensitif Biaya: Sandblasting atau Deburring Kimia.
Tindakan pencegahan: - Paduan aluminium lembut, hindari kelebihan gray yang dapat menyebabkan penyimpangan dimensi. - Metode kimia/elektrolitik memerlukan parameter terkontrol untuk mencegah korosi substrat. - Metode termal perlu menilai risiko distorsi dan melakukan pasca perawatan (misalnya sandblasting, anodisasi) jika perlu.
