8. Pengupasan yang tidak biasa
① Pelat stripper dan cembung mati dengan kemiringan pelat stripper yang terlalu kencang, tinggi sekrup isometrik tidak seragam atau perangkat penari telanjang lainnya tidak sesuai, harus dipangkas stripper, sekrup stripper menggunakan kombinasi casing dan bentuk sekrup heksagonal.
② Jarak cetakan kecil, pukulan dalam detasemen material membutuhkan banyak kekuatan demolding, yang mengakibatkan pukulan digigit material, kebutuhan untuk meningkatkan pembersihan die bawah.
③ Cetakan cekung memiliki kerucut terbalik, perbaiki cetakan cekung.
④ Lubang cetakan cekung dan lubang jok cetakan bawah tidak benar, perbaiki lubang kebocoran.
⑤ Periksa kondisi bahan yang diproses. Bahannya kotor dan melekat pada cetakan, sehingga pukulannya digigit material dan tidak dapat diproses. Bahan yang bengkok dan cacat akan menjepit pukulan setelah meninju. Jika bahan yang bengkok dan cacat ditemukan, itu harus dihaluskan dan diproses lagi.
⑥ Tepi pukulan dan dadu bawah harus diasah dalam waktu. Tepi yang tajam dari cetakan dapat memproses permukaan cut-off yang indah, tepi tumpul, membutuhkan tekanan tinju tambahan, dan bagian benda kerja kasar, menghasilkan ketahanan besar, menghasilkan pukulan oleh gigitan material.
⑦ Penggunaan pukulan tepi miring yang tepat.
⑧ Minimalkan keausan, meningkatkan kondisi pelumasan, melumasi piring dan pukulan.
⑨ Spring atau elastisitas karet tidak cukup atau kehilangan kelelahan, penggantian musim semi yang tepat waktu.
⑩ Panduan Kolom dan Guide Lengan Clearance Terlalu Besar, Mengerjakan ulang atau Ganti Lengan Panduan Panduan Panduan.
Akumulasi kesalahan paralelisme, meregrinding perakitan.
Lubang pada blok potongan dorong tidak tegak lurus, sehingga deviasi cetakan cembung kecil, memperbaiki atau mengganti blok potongan dorong.
Cetakan cembung atau pemasangan pilar panduan tidak vertikal, dipasang kembali untuk memastikan vertikalitas.
9. Tepi Bending tidak lurus, ketidakstabilan ukuran
① Tingkatkan garis tekanan atau proses pra-bending
② Gaya kompresi material tidak cukup, tingkatkan gaya kompresi
③ Convex-concave cetakan sudut pakaian asimetri atau gaya lentur tidak seragam, sesuaikan celah cetakan cembung-konveks untuk membuatnya seragam, memoles sudut cetakan konveks-konveks konveks
④ Ketinggian ukuran tidak bisa lebih kecil dari ukuran batas minimum
10. Penipisan Bahan Ekstrusi Permukaan Bending
① Sudut concave die terlalu kecil, tingkatkan jari -jari sudut concave die.
② Clearance cembung-konveks terlalu kecil, mengubah cleative covex-concave die clearance.
11. Ketidakpercayaan dari bagian bawah bagian cekung
① Bahan itu sendiri tidak datar, perlu meratakan material
② Area kontak pelat atas dan material kecil atau tidak cukup, perlu menyesuaikan perangkat atas, meningkatkan gaya atas
③ Tidak ada perangkat ejector dalam cetakan cekung, perangkat ejector harus ditingkatkan atau diperbaiki.
④ Tambahkan proses pembentukan
12. Deformasi flanging stainless steel dalam pembuatan flanging ke material sebelum penerapan pelumas cetakan berkualitas tinggi, yang dapat membuat bahan lebih baik dipisahkan dari cetakan, dalam pembentukan gerakan halus pada permukaan die bawah. Ini memberi bahan kesempatan yang lebih baik untuk mendistribusikan tekanan yang dihasilkan dengan membungkuk dan meregangkan, mencegah deformasi di sisi flensa yang terbentuk dan keausan di bagian bawah flensa.
13. Distorsi material dengan meninju sejumlah besar lubang pada materi menghasilkan kerataan material yang buruk, yang dapat disebabkan oleh akumulasi tekanan meninju.
Saat meninju lubang, bahan di sekitar lubang direntangkan ke bawah, menyebabkan tekanan tarik pada permukaan atas pelat meningkat, dan gerakan meninju ke bawah juga menyebabkan tekanan tekan pada permukaan bawah pelat meningkat. Untuk meninju sejumlah kecil lubang, hasilnya tidak signifikan, tetapi ketika jumlah lubang meningkat, tegangan tarik dan tekan meningkat secara eksponensial sampai bahan dideformasi. Salah satu cara untuk menghilangkan deformasi ini adalah dengan meninju setiap lubang dan kemudian kembali meninju lubang yang tersisa. Ini menghasilkan tekanan yang sama dalam lembaran, tetapi memecah penumpukan tegangan tarik/tekan yang terjadi ketika lubang dipukul ke arah yang sama, satu tepat setelah yang lain. Dengan cara ini, batch pertama lubang berbagi efek deformasi dari batch kedua lubang.
14. Pakaian cetakan yang parah
①replace The Out Die Guides dan Punch yang sudah tepat waktu.
② Periksa apakah pembersihan cetakan tidak masuk akal (kecil), tingkatkan pembersihan die bawah.
③ Minimalkan keausan, meningkatkan kondisi pelumasan, melumasi piring dan pukulan.
Jumlah minyak dan frekuensi injeksi minyak tergantung pada kondisi bahan yang diproses. Baja linting dingin, baja tahan korosi dan bahan lainnya tanpa karat dan skala, untuk cetakan injeksi oli, titik injeksi minyak untuk lengan pemandu, pelabuhan injeksi minyak, dadu bawah dan sebagainya. Gunakan oli mesin ringan untuk oli. Bahan dengan karat dan skala, saat memproses bubuk mikro karat akan ditarik di antara pukulan dan lengan pemandu, menghasilkan kotoran, sehingga pukulan tidak dapat meluncur dengan bebas di lengan pemandu, dalam hal ini, jika minyak, itu akan membuat itu akan membuat itu akan membuat itu akan membuat minyak, itu akan membuatnya Karat dan skala yang lebih mungkin diwarnai, jadi ketika meninju material ini, sebaliknya, minyak harus dibersihkan bersih, terurai sebulan sekali, dengan minyak bensin (diesel) ke pukulan, die bawah kotoran, dan Kemudian diseka bersih sebelum dipasang kembali. Ini akan memastikan bahwa cetakan memiliki sifat pelumas yang baik.
④ Metode penajaman yang tidak tepat, menghasilkan anil dari cetakan, keausan yang mengintensifkan, harus menggunakan roda penggilingan abrasif lunak, menggunakan sejumlah kecil draft, sejumlah pendingin yang cukup dan sering membersihkan roda penggilingan.
15. Cegah Stamping Noise Punch Press adalah peralatan paling penting yang diperlukan untuk industri pemrosesan logam.
Mesin meninju dalam pekerjaan akan menghasilkan noise transmisi mekanis, noise stamping dan noise aerodinamis, nilai tertinggi dari kebisingan hingga 125dB (a) sangat melebihi standar nasional 85dB (a) dan persyaratan indeks kebisingan berikut, dan dengan demikian operasi dari pekerja dan lingkungan sekitarnya (seperti kantor, area perumahan, ruang pertemuan, dll.) Menyebabkan kerusakan dan polusi yang sangat serius. Manajemen kebisingan yang efektif telah menjadi masalah yang mendesak. Terutama implementasi "hukum kebisingan" pertama China, meningkatnya skala industrialisasi perlindungan lingkungan, dan mempercepat urgensi manajemen kebisingan ini.
Mulai dari sumber kebisingan tekan dan struktur cetakan, untuk mengurangi kebisingan harus memperhatikan poin -poin berikut:
① Perhatikan perawatan cetakan, bersih, jaga agar tepi tetap tajam.
② Bentuk tepi cetakan, angka, material dan panjang garis meninju, tepi cetakan dan permukaan kontak bagian tidak terlalu besar, pukulan untuk melakukan tinju langkah edge miring, sehingga cetakan di posisi yang berbeda di kedalaman potongan yang berbeda, seluruh proses untuk dicapai Potongan nyata, bukan ekstrusi yang disinkronkan.
③ Tepi cetakan harus tegak lurus terhadap permukaan pemasangan, dan tepi cembung-konveks die dengan clearance yang masuk akal, kesulitan bongkar dapat meningkatkan clearance die bawah, meningkatkan kekuatan pembongkaran, penggunaan pelat bongkar lepas permukaan lunak-permukaan soft-surface plat softface softface-surface dan metode lainnya.
Precision Presisi KOPERASI antara setiap templat kerja, proses beberapa alur knalpot.
⑤ Ubah pelat berhenti menjadi potongan -potongan kecil, dan ubah pelat pelepasan dan templat yang lebih rendah untuk memasukkan jenis untuk mengurangi area pembanting.
⑥ Piring stripper Pegas Sumber Top diubah menjadi batang atas tipe-T, pegas yang dipasang di kursi cetakan atas, lengan isometrik dan batang atas dengan, status cetakan terbuka untuk memastikan bahwa pelat stripper masih memiliki sejumlah gerakan bebas.
(7) Pertahankan pelumasan yang baik, cetakan non-interferensi, halus.
⑧ Piring aluminium permukaan permukaan die atas dan bawah untuk melakukan buffer impuls.
⑨ Cetakan debugging bagus, tambahkan penutup isolasi suara atau perawatan spons board sound isolation pada pukulan pucat.
⑩ Untuk meningkatkan keakuratan pers, mengurangi kebisingan struktural. Pemasangan bantalan bantalan dan reduksi kebisingan di bangku, roda gigi menggunakan gigi heliks untuk memperkuat pelumasan dan penutup gigi, sistem pneumatik dengan muffler.