1. Sebelum menggunakan pukulan, Anda harus memperhatikan
Bersihkan pukulan dengan lap bersih. ② Periksa permukaan untuk goresan dan penyok. Jika ada, lepaskan dengan batu minyak. ③ oMunch tepat waktu untuk mencegah karat. ④ Berhati -hatilah untuk tidak memiliki kemiringan saat memasang pukulan, gunakan alat material lunak seperti palu nilon untuk mengetuknya dengan lembut, dan mengencangkan baut hanya setelah pukulan diposisikan dengan benar.
2. Instalasi dan debugging meninju instalasi die dan debugging tinju mati harus sangat hati -hati.
Karena dadu, terutama dadu besar dan menengah, tidak hanya mahal, tetapi juga sulit untuk bergerak dengan berat dan jejak yang besar, keselamatan pribadi harus selalu ditempatkan di tempat pertama. Perangkat tak terbatas die di die atas dan bawah harus ditambahkan di antara papan bantal, di meja tinju yang dibersihkan, akan menjadi keadaan cetakan yang akan diuji cetakan yang ditempatkan di atas meja pada posisi yang sesuai. Menurut dokumen proses dan persyaratan desain die yang dipilih oleh stroke slider pers, dalam cetakan sebelum bergerak di atas meja ke pusat mati yang lebih rendah dan lebih besar dari ketinggian penutupan cetakan dari posisi 10 ~ 15mm, sesuaikan tautan penggeser, pindahkan cetakan cetakan untuk memastikan bahwa pegangan mati selaras dengan lubang pegangan die dan untuk mencapai ketinggian yang tepat dari clamping die. Die Blanking Umum Pertama die bawah tetap di bawah (tidak mengencangkan) dan kemudian die atas tetap (kencangkan), pelat tekanan T-baut sesuai untuk menggunakan kunci pas torsi yang sesuai untuk mengencang (die bawah), untuk memastikan bahwa baut sekrup yang sama memiliki konsisten dan kekuatan penjepit preload yang ideal. Ini dapat secara efektif mencegah pengetatan manual benang karena kekuatan fisik, jenis kelamin, merasakan kesalahan yang disebabkan oleh gaya preload terlalu besar atau terlalu kecil, gaya preload benang yang sama tidak sama, yang menyebabkan cetakan atas dan bawah pada pada Proses stamping, pergeseran yang salah, perubahan celah, menggigit stripping edge dan kegagalan lainnya. Sebelum tes die, lumasi sepenuhnya die dan siapkan material untuk produksi normal, dan mulai dadu dalam stroke kosong selama 3 hingga 5 kali untuk mengkonfirmasi operasi normal die sebelum tes pukulan. Menyesuaikan dan mengontrol kedalaman cembung mati ke dalam concave die, memeriksa dan memverifikasi kinerja dan fleksibilitas operasional dari pemandu die, memberi makan, mendorong dan membongkar, tekanan samping dan tekanan elastis dan lembaga dan perangkat lainnya, dan kemudian membuat penyesuaian yang tepat untuk Jadikan itu mencapai keadaan teknis terbaik. Untuk cetakan tinju besar, sedang dan kecil, masing-masing, tes Punch 3, 5, 10 lembar inspeksi awal untuk penghentian produksi, setelah lulus tes Punch 10, 15, 30 buah untuk inspeksi ulang. Setelah tes menulis, meninju permukaan dan inspeksi duri, semua dimensi dan akurasi bentuk sejalan dengan persyaratan gambar, sebelum pengiriman ke produksi.
3. Burrs Stamping
① Jarak cetakan terlalu besar atau tidak rata, menyesuaikan kembali cetakan cetakan.
② Bahan jamur dan perlakuan panas tidak tepat, menghasilkan kerucut atau tepi yang terbalik di concave tidak tajam, harus merupakan pilihan bahan yang masuk akal, cetakan yang bekerja bagian material dengan karbida, perlakuan panas masuk akal.
③ Pakaian cap, pukulan atau sisipan penggilingan.
④ Cetakan cembung ke dalam cetakan cekung terlalu dalam, sesuaikan kedalaman cetakan cembung ke dalam cetakan cekung.
⑤ Struktur panduan tidak tepat atau tidak tepat operasi, merombak pilar pemandu dan memandu bushing dalam cetakan dan presisi panduan dari pukulan puch, dan membakukan pengoperasian pucat.
4. Cetakan lompat limbah
Celah yang lebih besar, cembung yang lebih pendek die, pengaruh material (kekerasan, kerapuhan), kecepatan stamping yang terlalu tinggi, oli stamping yang terlalu kental atau tetesan minyak terlalu cepat disebabkan oleh efek adhesi, getaran stamping menghasilkan dispersi chip, adsorpsi vakum dan inti dari tersebut Die tidak cukup demagnetisasi dan sebagainya dapat menyebabkan chip limbah dibawa ke permukaan die.
Ketajaman canggih. Semakin besar sudut bulat tepi, semakin mudah menyebabkan limbah memantul, untuk bahan yang lebih tipis seperti stainless steel dapat digunakan tepi miring.
② Untuk limbah yang lebih teratur, Anda dapat meningkatkan kompleksitas limbah atau menambahkan batang atas poliuretan pada pukulan untuk mencegah limbah melompat, dan menambahkan goresan di sisi tepi cetakan cekung.
③ Apakah pembersihan cetakan masuk akal. Clearance mati yang tidak masuk akal, mudah menyebabkan limbah memantul, untuk pembersihan lubang berdiameter kecil berkurang 10%, diameter lebih besar dari 50,00 mm, pembersihan diperbesar.
④ Tingkatkan kedalaman cetakan masuk. Setiap stamping cetakan stasiun, persyaratan jumlah entri mati pasti, jumlah entri die kecil, mudah menyebabkan memo rebound.
⑤ Apakah ada minyak di permukaan bahan olahan.
⑥ Siapkan kecepatan stamping dan konsentrasi minyak stamping.
⑦ Mengadopsi adsorpsi vakum.
⑧ Demagnetisasi pukulan, sisipan, dan bahan.
5. Tekanan, goresan
① Sabuk material atau oli cetakan, keripik limbah, mengakibatkan cedera tekanan, perlu menyeka oli dan memasang senapan udara otomatis untuk menghilangkan chip limbah.
② Permukaan cetakan tidak halus, harus meningkatkan permukaan cetakan.
③ Kekerasan permukaan bagian tidak cukup, permukaan harus berlapis kromium, karburasi, infiltrasi boron dan perawatan lainnya.
④ Ketegangan material dan destabilisasi, mengurangi pelumasan, meningkatkan tegangan tekan, menyesuaikan gaya pegas.
⑤ Pemrosesan cetakan untuk lompat limbah bahan.
⑥ Pengoperasian produk yang tergores ke penentuan posisi cetakan atau tempat lain untuk menyebabkan goresan, kebutuhan untuk memodifikasi atau mengurangi posisi cetakan untuk mendidik operator agar bekerja dengan lembut.
6. Gores di permukaan luar benda kerja setelah membungkuk
① Permukaan bahan baku tidak halus, bersih, bahan polos sekolah.
② Molding ke dalam blok memiliki limbah, angkat chip limbah ke dalam blok di antara.
③ Blok cetakan tidak halus, cetakan blok cetakan, pemolesan, cembung dan cetakan cekung untuk meningkatkan hasil akhir.
④ Jari -jari lentur cetakan cetakan R terlalu kecil, tingkatkan jari -jari lentur cetakan cembung.
⑤ Jarak lentur cetakan terlalu kecil, sesuaikan cetakan cetakan atas dan bawah.
⑥ Blok pembentuk concave die dengan cetakan roller.
7. Kebocoran lubang berlubang
Kebocoran lubang yang dipukul, umumnya memiliki pukulan patah yang tidak ditemukan, setelah memperbaiki kebocoran cetakan pukulan, pukulan tinju dan faktor -faktor lain yang disebabkan oleh perbaikan cetakan harus dilakukan setelah bagian pertama konfirmasi, perbandingan dengan sampel, periksa Apakah ada fenomena kebocoran, pada tenggelamnya pukulan, harus meningkatkan kekerasan bantalan die atas.