स्टैम्पिंग की नई तकनीक कोटिंग उपचार मर जाता है

शोध के परिणाम बताते हैं कि समग्र सतह को मजबूत करने वाला उपचार एक सरल एकल सुपरपोजिशन प्रक्रिया नहीं है, बल्कि 2 या 2 से अधिक 2 प्रकार की प्रक्रिया के संयोजन के माध्यम से कई प्रक्रिया प्रौद्योगिकी समग्र उपचार की प्रक्रिया में 1+1> 2 के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए समग्र प्रदर्शन और प्रभाव की ताकत और कमजोरियों को प्राप्त करने के लिए प्रौद्योगिकी।

कोरनन एट अल के रूप में। प्लाज्मा नाइट्राइडिंग और फिर भौतिक वाष्प जमाव प्रक्रिया संयोजन के माध्यम से, एक नए पैठ चढ़ाना समग्र उपचार (पीएन/पीवीडी) तकनीक का विकास, एक एकल सतह को मजबूत करने वाली तकनीक के कुछ प्रदर्शनों की कमियों के लिए पूरक दो सतह को मजबूत करने वाली तकनीक। मैट्रिक्स के कार्बनिक संयोजन के माध्यम से, नाइट्राइडिंग लेयर, मेटल लेयर, ट्रांजिशन लेयर, प्लोलिंग लेयर, नाइट्राइडिंग लेयर के प्रत्येक परत के प्रदर्शन विशेषताओं को खेलने के लिए एक ही समय में मैट्रिक्स की कठोरता में सुधार करने के लिए एक समर्थन खेल सकता है झिल्ली परत और मैट्रिक्स के बीच कठोरता ढाल की भूमिका को कम करने के लिए, ताकि झिल्ली परत के कारण लोड के कारण विफलता के जोखिम को कम करने के लिए झिल्ली परत लोड-असर क्षमता में सुधार किया गया हो। यह चिकनी हार्डनेस ग्रेडिएंट में परिवर्तन को कोटिंग बल की कमी के परिणामस्वरूप जब बाहरी लोड लागू किया जाता है, और इंटरफ़ेस में तनाव का अधिक समान वितरण होता है। यह भी सरल पीवीडी कोटिंग्स की तुलना में अधिक लोड-असर बनाता है, जिससे यह कठोर घर्षण और पहनने की स्थिति और लंबे समय तक सेवा अंतराल के साथ काम करने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।

शि डब्ल्यू एट अल। Cr12Mov की सतह की तुलना Ti / टिन कोटिंग और कम तापमान आयन कार्बोबेरिंग के स्टील मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग डिप्रेशन की तुलना में और फिर Ti / TIN फिल्म समग्र उपचार प्रक्रिया के PVD बयान, मोल्ड भागों की सतह की ताकत और कठोरता को बढ़ाया गया है, और कोटिंग के बाद कार्बोब्रीकरण किया गया है। प्रदर्शन बेहतर है। यांग जिउज़ोउ एट अल। पहले 40CR स्टील सब्सट्रेट को मजबूत करने के लिए मल्टी-आर्क आयन चढ़ाना के साथ संयुक्त आयन नाइट्राइडिंग तकनीक का उपयोग किया, जो कि सब्सट्रेट की सतह पर जमा किया गया हार्ड सीआरएन कोटिंग, ताकि सब्सट्रेट, नाइट्राइडिंग लेयर, सीआरएन कोटिंग एक हार्डनेस ग्रेडिएंट बनाने के लिए, न केवल बढ़ाने के लिए। मल्टी-आर्क आयन चढ़ाना सीआरएन कोटिंग प्रतिरोध पहनते हैं, जबकि कोटिंग छीलने और विफलता के जोखिम को कम करते हैं। झांग Haizhou et al। समग्र पीवीडी कोटिंग डाई सरफेस ट्रीटमेंट प्रक्रिया सत्यापन के माध्यम से, पतली प्लेट स्टैम्पिंग के उत्पादन में तनाव दोषों को हल करने के लिए, मोल्ड असेंबली समय और डिबगिंग चक्र को छोटा करने और विनिर्माण लागत को कम करने के लिए। मर्मज्ञ और चढ़ाना की समग्र उपचार विधि एक ही प्रक्रिया की कमियों को कुछ हद तक हल करती है, और समग्र उपचार परत को कठिन, अधिक पहनने-प्रतिरोधी और अधिक लोड-असर क्षमता को कठिन बनाती है।

रोल एम्बॉसिंग को हाल के वर्षों में इसकी तेज और निरंतर सामूहिक उत्पादन प्रक्रिया के कारण अधिक से अधिक ध्यान मिला है। सतह पर माइक्रोस्ट्रक्चर रोल्स, हुआंग टीजी एट अल के निर्माण के लिए एक चुनौती है। एक नए प्रकार के स्टेप रोटरी लिथोग्राफी और रासायनिक निकल चढ़ाना तकनीक का उपयोग करके रोल मरने की सतह पर माइक्रोस्ट्रक्चर तैयार करने के लिए एक विधि प्रस्तावित किया गया है ताकि 1.1 माइक्रोन की औसत ऊंचाई और 23 की चौड़ाई 23, 45 माइक्रोन की चौड़ाई के साथ माइक्रो ग्रूव रोल माइक्रोस्ट्रक्चर तैयार किया जा सके। समग्र कोटिंग तकनीक कोटिंग शोधन की दिशा में और फिल्म परत की कार्यक्षमता प्रदान करने की दिशा में अभी भी विकास के लिए एक व्यापक स्थान है, विभिन्न प्रकार की कोटिंग प्रौद्योगिकियों के कार्बनिक संयोजन में एक निश्चित विकास क्षमता और संभावनाएं हैं।

2 नैनो-कोटिंग तकनीक

नैनोकम्पोजिट कोटिंग्स को पारंपरिक कोटिंग सामग्रियों में नैनोकणों को जोड़कर और शून्य-आयामी या एक-आयामी नैनोपाउडर सामग्री के गुणों का उपयोग करके तैयार किया जा सकता है, जैसे कि वाष्प जमाव, छिड़काव, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, या रासायनिक प्लेटिंग [54]। थर्मल स्प्रेइंग द्वारा नैनो WC/12CO और WC/15CO कोटिंग्स को तैयार करने की प्रक्रिया में, कण जमने के प्रभाव के तहत सुपरसैचुरेटेड CO (W, C) मैट्रिक्स की रैपिडिटी, अनाकार या नैनोक्रिस्टलाइन चरण के गठन की ओर ले जाती है, नैनोकणों को वितरित किया जाता है। एक कठिन और पहनने के प्रतिरोधी W2C बनाने के लिए अनाकार हीरे से भरपूर चरण में, कोटिंग माइक्रोहार्डनेस में काफी वृद्धि हुई, कोटिंग की ताकत, घर्षण प्रतिरोध, क्रूरता, संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल बाधाएं, गर्मी की थकान प्रतिरोध, और अन्य गुणों में काफी सुधार हुआ। एट अल। टिन सिस्टम नैनो-कोटिंग्स को कोट करने के लिए भौतिक वाष्प जमाव तकनीक का उपयोग किया, अनाज अल्ट्राफाइन अनाज शोधन और अनाज की सीमा को मजबूत करने के लिए नैनोमैटिरियल्स का उपयोग, पतली फिल्म की तैयारी प्रक्रिया के माध्यम से, एसआई की ट्रेस मात्रा के साथ डोप किया जाता है, ताकि कोटिंग नैनोस्केल ग्रेन शोधन का उत्पादन करे , ताकि जमा किए गए कोटिंग में अधिक उत्कृष्ट प्रदर्शन, उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध हो, मोल्ड भागों की सतह में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

अनुसंधान से पता चलता है कि अल्ट्रा-फाइन नैनो-सामग्री के कारण, ब्रश चढ़ाना प्रक्रिया के लिए नैनो-हार्ड कणों के अनुप्रयोग, पारंपरिक ब्रश चढ़ाना, नैनो-हार्ड कणों के अनुप्रयोग के आधार पर विकसित नैनोकम्पोजिट ब्रश चढ़ाना तकनीक, ताकि कोटिंग का एक अद्वितीय प्रदर्शन हो सकता है, उत्पाद की सतह के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में अधिक उत्कृष्ट शक्ति और कठोरता हो सकती है। मोल्ड गुहाओं की सतह के उपचार के लिए नैनोमैटेरियल्स का अनुप्रयोग प्रभावी रूप से कोटिंग की मोटाई को बढ़ा सकता है, कठोरता में सुधार कर सकता है, प्रतिरोध पहनने, संक्षारण प्रतिरोध, विरोधी-विरोधी क्षमता, मोल्ड की पूर्ण-चक्र सेवा की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, और मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार करें।

S136 डाई स्टील में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, व्यापक रूप से मोल्ड उद्योग में उपयोग किया जाता है, ताकि तेजी से जटिल संरचना और इंजेक्शन उत्पादों की मांग की उच्च गुणवत्ता को पूरा करने के लिए, चयनात्मक लेजर पिघलने (SLM) का उपयोग एक नई विनिर्माण विधि के रूप में किया जाता है। जटिल ज्यामिति भागों। इसी समय, उच्च कठोरता प्राप्त करने और प्रतिरोध और लंबे समय तक मोल्ड जीवन पहनने के लिए, शोधकर्ताओं ने पाया है कि एसएलएम द्वारा TIB2/S136 कंपोजिट में स्थिर नैनोस्केल माइक्रोस्ट्रक्चर का गठन इस तरह की सामग्रियों की कठोरता और पहनने के गुणों को बेहतर बनाने में मदद करेगा, और और यह निर्धारित किया गया था कि समग्र सामग्री तब बेहतर प्रदर्शन करती है जब TIB2 नैनोकणों को S136 में 0.5 wt% की सामग्री पर जोड़ा जाता है और इसमें काफी कम पहनने की दर होती है, जिसे TIB2 नैनोकणों के 0.5 wt% के अलावा S136 के रूप में इष्टतम होने के लिए निर्धारित किया गया था, जैसा TIB2/S136 कंपोजिट ने बेहतरीन अनाज दिखाए, और छितरी हुई TIB2 नैनोकणों को एक -दूसरे को एक उच्च सजातीय तरीके से एक जुर्माना, निरंतर और समरूप रूप से वितरित टॉरॉयडल संरचना बनाने के लिए, 350 एनएम की औसत मोटाई के साथ बंधे हुए थे, जिसमें शामिल है, जिसमें शामिल है। अनाज की सीमाओं के साथ पतले "धातु-सिरेमिक" इंटरफेस, संरचना में योगदान देने वाले अनाज की सीमाओं के साथ पतले "धातु-सिरेमिक" इंटरफेस होते हैं, जो अनाज शोधन और अनाज की सीमाओं को मजबूत करने में योगदान देता है।

पारंपरिक मोल्ड सरफेस कोटिंग तकनीक में सुधार और अनुकूलन जारी है, लगातार अधिक परिष्कृत कोटिंग्स, अधिक सटीक प्रक्रिया नियंत्रण, प्रदर्शन में अधिक उत्कृष्टता का पीछा करते हुए। समग्र कोटिंग, नैनो-कोटिंग, स्वचालन और बुद्धिमान कोटिंग विकास की दिशा की ओर भूतल कोटिंग तकनीक।