काम में स्टैम्पिंग की मृत्यु हो जाती है, जिसमें उच्च शक्ति और क्रूरता होती है, काम के प्रदर्शन और सेवा जीवन पर इसकी सतह के गुण महत्वपूर्ण हैं। ये सतह के गुणों का उल्लेख है: पहनें प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, घर्षण का गुणांक, थकान गुण और इतने पर। इन गुणों में सुधार, पूरी तरह से मोल्ड मैट्रिक्स सामग्री में सुधार और वृद्धि पर भरोसा करना बहुत सीमित है, लेकिन यह भी किफायती नहीं है, और मोल्ड सतह उपचार प्रौद्योगिकी के माध्यम से, मोल्ड सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, मोल्ड के जीवन का विस्तार कर सकता है।
मोल्ड प्लेटिंग तकनीक मोल्ड की सतह की कठोरता में सुधार करने, मोल्ड की सतह के पहनने को कम करने और मोल्ड की सेवा जीवन और सटीकता में सुधार करने का एक तरीका है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग पार्ट पिटिंग, पार्ट स्ट्रेनिंग, पार्ट क्रैकिंग, जस्ती स्टील के डेज़िंकिफिकेशन और अन्य समस्याओं के उत्पादन को कम कर सकता है। इस विधि का उपयोग स्टैम्पिंग डाइस के सतह उपचार पर बहुत व्यापक रूप से किया जाता है।
डाई प्लेटिंग से पहले तैयारी का काम
चढ़ाना की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निरीक्षण और तैयारी के काम से पहले चढ़ाना में सांचे में, सबसे पहले, मोल्ड पॉलिशिंग उपचार, उपकरणों के सामान्य उपयोग में शामिल हैं:
(1) सैंडपेपर: मोटे पॉलिशिंग के लिए, सतह के बूर और खरोंच को हटा दें।
(२) तेल पत्थर: ठीक पॉलिशिंग के लिए उपयोग किया जाता है, सतह की खुरदरापन को और बेहतर बनाने के लिए।
(3) पॉलिशिंग कपड़ा: सतह के विवरण और किनारों को चमकाने के लिए उपयोग किया जाता है।
(4) पॉलिशिंग तरल: पॉलिशिंग कपड़े को नम करने और पॉलिशिंग प्रभाव में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
(5) पॉलिशिंग मशीन: पॉलिशिंग दक्षता में सुधार करने के लिए पॉलिशिंग टूल को चलाने के लिए उपयोग किया जाता है।
विभिन्न मोल्ड सामग्री और आकृतियों को यह सुनिश्चित करने के लिए अलग -अलग पॉलिशिंग टूल और तरीकों की आवश्यकता होती है कि मोल्ड प्रोफाइल चढ़ाने से पहले साफ है। इसके अलावा, स्थानांतरण और चढ़ाना के दौरान मोल्ड को नुकसान से बचने के लिए लोकेटर को पहले से हटाने की आवश्यकता है। कुछ मोल्ड्स के अनलोडिंग टॉप बार को प्लोलिंग सॉल्यूशन को छेद में शेष से रोकने के लिए भी हटा दिया जाना चाहिए।
चढ़ाना से पहले मोल्ड की सतह की जांच करें कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह दोषों के बिना चिकनी और सपाट है, अगर दरारें, रेत के छेद, हवा के छेद और अन्य दोष हैं, तो सरफेसिंग के दोष और लेवलिंग उपचार को पीसने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि चढ़ाना से पहले मोल्ड को सुनिश्चित करने के लिए सतह की गुणवत्ता कोई समस्या नहीं है!
नियत प्रक्रिया
चढ़ाना की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से होना चाहिए:
(1) मोल्ड सतह निरीक्षण, मोल्ड सतह की स्थिति की पुष्टि करें, चढ़ाना क्षेत्र माप;
(2) मोल्ड सफाई, मोल्ड सतह तेल, मलबे को हटा दें;
(3) पीसने, पीसने, मोल्ड सतह ऑक्साइड परत को हटाने के लिए टूल्स के साथ मोल्ड की सतह;
(४) उन स्थानों को अलग करना और मास्क करना जिन्हें चढ़ाना की आवश्यकता नहीं है;
(5) मोल्ड क्रोम चढ़ाना सतह एनोड डिजाइन के लिए, प्रक्रिया एक अधिक जटिल, समय लेने वाला काम है, लेकिन अनुभव और कौशल के बारे में भी अधिक है, सीधे क्रोम चढ़ाना की गुणवत्ता को प्रभावित करता है;
(6) मोल्ड को ब्रैकेट पर रखा जाता है, और मोल्ड और ब्रैकेट को चढ़ाना टैंक के अंदर एक साथ चढ़ाना के लिए रखा जाता है, और चढ़ाना तापमान लगभग 55 ℃ है। मोल्ड प्लेटिंग के क्षेत्र के अनुसार, मोल्ड सामग्री अलग है, चाहे मोल्ड सतह जल रही हो, अलग -अलग वर्तमान मापदंडों को सेट करें, अनुभव और कौशल की आवश्यकता है;
(7) चढ़ाना के बाद, मोल्ड, एनोड, स्थिरता विघटन को हटा दें;
(8) मोल्ड को न्यूट्रलाइजेशन टैंक (क्षारीय तरल) में डालें;
(9) मोल्ड को हटा दें, मोल्ड को साफ करने के लिए उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग करें, और मोल्ड पर छोड़े गए तरल को सूखने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें;
(१०) मोल्ड की सतह पीसने के पूरा होने के बाद, मोल्ड प्लेटिंग सतह बूर को हटा दें, ताकि मोल्ड प्लेटिंग सतह सपाट और चिकनी हो। 320 के साथ पहले सैंडपेपर, और फिर पीसने के लिए 800 सैंडपेपर के साथ, और अंत में जांचें कि क्या क्रोम चढ़ाना परत की सतह की गुणवत्ता योग्य है।
ढालना चढ़ाना के बाद उत्पादन सत्यापन
काम करने वाले मोल्ड का चढ़ाना काम पूरा होने के बाद, उत्पादन से पहले निम्नलिखित सत्यापन कार्य किया जाना चाहिए:
मोल्ड प्लेटिंग क्वालिटी चेक
(1) मोल्ड प्लेटिंग समग्र गुणवत्ता निरीक्षण: मोल्ड या स्ट्रेस रिलीफ पर पैच वेल्डिंग पर ध्यान देना, चढ़ाना प्रक्रिया में नए कास्टिंग मोल्ड के लिए पर्याप्त नहीं है, या अन्य दोषों के विस्तार के लिए दरारें, या मूल दरारें, साथ ही साथ मोल्ड भी हो सकती हैं। एयर होल, रेत के छेद, दरारें और अन्य कारक जो समस्याओं का उत्पादन करते हैं।
(२) मोल्ड प्लेटिंग मोटाई का पता लगाना: लीड वायर प्लेसमेंट, मोल्ड सतह खुरदरापन और अन्य कारकों द्वारा मोल्ड प्लासिंग प्रक्रिया, असमान चढ़ाना मोटाई है, आर कोण और मोल्ड प्रोफाइल से दूर मोल्ड का पता लगाने के लिए अधिक बिंदु होने चाहिए।
(3) मोल्ड प्लेटिंग सतह खुरदरापन का पता लगाना: स्ट्रेचिंग मोल्ड अवतल मोल्ड की जाँच करें, उत्तल मॉडल सतह चढ़ाना सतह खुरदरापन ra4μm से अधिक नहीं होगा, प्रोफ़ाइल पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए आर कोण और अन्य प्रमुख भागों पर ध्यान केंद्रित करना, शीट के घर्षण को कम करने के लिए। प्रक्रिया, चढ़ाना पहनने को कम करें।
मोल्ड का समग्र गुणवत्ता निरीक्षण
(1) पेंट गुणवत्ता की सतह के बाहर मोल्ड की जाँच करें: यह जांचें कि क्या पेंट का रंग सही है, क्या पेंट पूरी तरह से ठोस है, पेंट की सतह को छीलना, दानेदार संक्षेपण और इतने पर नहीं होना चाहिए।
(2) मोल्ड प्लेटिंग तरल अवशेष निरीक्षण और सफाई: मोल्ड बैक गुहा, निकास छेद अवशिष्ट चढ़ाना तरल के लिए आसान हैं, चढ़ाना तरल अत्यधिक संक्षारक है, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उत्पादन से पहले मोल्ड पर प्लेटिंग तरल को साफ करें।
(3) मोल्ड पार्ट्स बढ़ते सतह निरीक्षण और सफाई: पेंट विदेशी पदार्थ के बिना सुरक्षा सतह पर मोल्ड भागों की जांच करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थापना में वापस मोल्ड भागों की स्थिति सटीकता नहीं बदलता है।
भाग उत्पादन गुणवत्ता सत्यापन
(1) स्ट्रेच गठन मोल्ड: उत्पादन भिन्नता बिंदु को नियंत्रित करने के लिए, चढ़ाना से पहले और बाद में स्ट्रेच बनाने के लिए, प्लेट प्रदर्शन मापदंडों (प्लेट की उपज ताकत पर ध्यान केंद्रित करना) सामान्य सीमा में होना चाहिए, इसे बनाए रखने की सिफारिश की जाती है। स्ट्रेचिंग पार्ट्स के कोल्ड डाई उत्पादन से पहले मोल्ड प्लेटिंग, प्लेट इनफ्लो तुलना की मात्रा के बाद स्ट्रेचिंग पार्ट्स के कोल्ड डाई उत्पादन के साथ चढ़ाना के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि समस्याओं के उद्भव का उपयोग भिन्नता की गुणवत्ता का निर्धारण करने के लिए एक आधार के रूप में किया जा सकता है। । चढ़ाना से पहले और बाद में ठंडे मोल्ड खींचे गए भागों की आमद की तुलना करने के अलावा, प्रकार की सतह के कुछ हिस्सों और गुणवत्ता के लिए जाँच की जाने वाली सामग्री के आर कोण।
(2) चाकू को आकार देने वाले चाकू ब्लॉक: पहले और बाद में भागों को आकार देने वाले भागों को आकार देने के बाद, जिसमें फ्लैगिंग गैप, प्लास्टिक प्रेशर घाव निरीक्षण और भागों में सुधार गुणवत्ता निरीक्षण शामिल हैं।
क्रोमियम परत का मोल्ड प्लेटिंग प्रक्रिया रखरखाव और रखरखाव
मोल्ड क्रोम परत रखरखाव सावधानियाँ
(1) चढ़ाना परत को टकराया या कुचल नहीं दिया जाना चाहिए;
(2) चढ़ाना परत की सतह को संक्षारक पदार्थों के साथ लेपित नहीं किया जाना चाहिए;
(3) स्टैम्पिंग वर्कशॉप में धूल का क्रोमियम परत पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और मोल्ड स्टोरेज क्षेत्र के पास आग और पीसने के संचालन को ले जाने के लिए इसे प्रतिबंधित किया जाना चाहिए, और मोल्ड को बंद करने से पहले जांचा और पुष्टि की जानी चाहिए;
(४) प्लासिंग के बाद भागों को बनाने के बाद सिलवटों को करना प्लाटिंग के जीवन को छोटा कर देगा, भागों की सिलवटों की समस्या को कम करना चाहिए, ध्यान केंद्रित करना और समय पर समायोजन करना चाहिए।
नियमित रखरखाव
(1) मोल्ड अवतल मोल्ड, उत्तल मोल्ड, क्रिम्पिंग रिंग, फ्लैंगिंग कटर ब्लॉक, कटर ब्लॉक को आकार देने, कटर ब्लॉक को आकार देने के प्रत्येक मॉडल के प्लेटिंग लाइफ अकाउंट की स्थापना करें, खाते के मासिक या त्रैमासिक अद्यतन द्वारा शेड्यूलिंग स्थिति के अनुसार, एक आधार के रूप में मोल्ड प्लेटिंग प्लान।
(2) मोल्ड प्लेटिंग लाइफ साइकिल, मोल्ड स्ट्रेचिंग मोल्ड की गहराई के अनुसार, गहरे स्ट्रेचिंग मोल्ड्स और उथले स्ट्रेचिंग मोल्ड्स में विभाजित किया जाएगा, और वर्कशॉप मोल्ड पीएम प्लान के साथ संयुक्त, मोल्ड प्लेटिंग लेयर इंस्पेक्शन प्लान की स्थापना, उपयोग का उपयोग किया जाएगा। प्लेटिंग मोटाई गेज मोल्डिंग प्लेटिंग मोटाई और रिकॉर्ड विश्लेषण के बहु-बिंदु का पता लगाना।
(3) दैनिक ड्राइंग मॉडल सतह रखरखाव रखरखाव कर्मियों के दृश्य, स्पर्श निरीक्षण मोल्ड सतह के माध्यम से होना चाहिए, और भागों के प्रदर्शन, निरीक्षण, सफाई-आधारित, 800 # सैंडपेपर पॉलिशिंग रखरखाव द्वारा पूरक की सतह की गुणवत्ता के साथ संयुक्त, सिद्धांत रूप में, करते हैं। लंबी अवधि के रखरखाव और चढ़ाना परत के नुकसान को कम करने के लिए, तेल के पत्थर को चमकाने का उपयोग न करें।
(4) मोल्ड प्रकार की सतह रखरखाव पूरा हो गया है, सतह खुरदरापन के खुरदरापन मीटर बहु-बिंदु का पता लगाने का उपयोग, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह खुरदरापन मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है, चढ़ाना परत के जीवन का विस्तार करने के लिए।
(५) विदेशी वस्तुओं, अशुद्धियों, अपशिष्ट चाकू लोहे के फाइलिंग, कटिंग एज आयरन फाइलिंग को साफ करने के लिए मोल्ड स्ट्रेचिंग खांचे के उत्पादन के अंत के बाद।