8। असामान्य स्ट्रिपिंग
① स्ट्रिपर प्लेट और उत्तल बहुत तंग के साथ मरते हैं, स्ट्रिपर प्लेट झुकाव, आइसोमेट्रिक स्क्रू की ऊंचाई एक समान नहीं है या अन्य स्ट्रिपर डिवाइस उपयुक्त नहीं है, केसिंग और हेक्सागोनल स्क्रू फॉर्म के संयोजन का उपयोग करके स्ट्रिपर, स्ट्रिपर स्क्रू किया जाना चाहिए।
② मोल्ड क्लीयरेंस छोटी है, सामग्री की टुकड़ी में पंच को बहुत अधिक डिमोल्डिंग बल की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप पंच को सामग्री द्वारा काट लिया जाता है, निचले मरने की निकासी को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
③ अवतल मोल्ड में उल्टा शंकु है, अवतल मोल्ड की मरम्मत है।
④ अवतल मोल्ड का छेद और निचले मोल्ड सीट का छेद सही नहीं है, रिसाव के छेद की मरम्मत करें।
⑤ संसाधित सामग्री की स्थिति की जाँच करें। सामग्री गंदी है और मोल्ड का पालन करती है, ताकि पंच को सामग्री द्वारा काट लिया जाए और उसे संसाधित नहीं किया जा सके। विकृत और विकृत सामग्री छिद्रण के बाद पंच को जकड़ लेगी। यदि विकृत और विकृत सामग्री पाई जाती है, तो इसे फिर से सुचारू किया जाना चाहिए और फिर से संसाधित किया जाना चाहिए।
⑥ पंच के किनारे और निचली मर को समय में तेज किया जाना चाहिए। मोल्ड की तेज धार एक सुंदर कट-ऑफ सतह, कुंद किनारे को संसाधित कर सकती है, इसके लिए अतिरिक्त पंचिंग दबाव की आवश्यकता होती है, और वर्कपीस सेक्शन मोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक महान प्रतिरोध होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री के काटने से घूंसे मारते हैं।
⑦ बेवेल्ड एज पंचों का उचित उपयोग।
⑧ पहनने और आंसू को कम से कम करें, स्नेहन की स्थिति में सुधार करें, प्लेट और पंच को चिकनाई करें।
⑨ वसंत या रबर लोच पर्याप्त या थकान हानि नहीं है, वसंत के समय पर प्रतिस्थापन।
⑩ गाइड कॉलम और गाइड स्लीव क्लीयरेंस बहुत बड़ी है, गाइड कॉलम गाइड स्लीव को बदलें या बदलें।
समानांतरवाद त्रुटि संचय, फिर से विधानसभा।
पुश पीस ब्लॉक पर छेद लंबवत नहीं है, ताकि छोटे उत्तल मोल्ड विचलन, मरम्मत या पुश पीस ब्लॉक को बदलें।
उत्तल मोल्ड या गाइड पिलर इंस्टॉलेशन ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित करने के लिए ऊर्ध्वाधर, पुनर्मूल्यांकन नहीं है।
9। झुकने का किनारा सीधा नहीं है, आकार अस्थिरता
① दबाव रेखा या पूर्व-झुकने की प्रक्रिया में वृद्धि करें
② सामग्री संपीड़न बल पर्याप्त नहीं है, संपीड़न बल बढ़ाएं
③ Convex-Concave मोल्ड कॉर्नर वियर एसिमेट्री या झुकने बल एक समान नहीं है, इसे समान बनाने के लिए उत्तल-कॉनकैव मोल्ड गैप को समायोजित करें, Convex-Concave मोल्ड कोने को पॉलिश करना
④ आकार की ऊंचाई न्यूनतम सीमा आकार से छोटी नहीं हो सकती है
10। झुकने की सतह एक्सट्रूज़न सामग्री पतली
①Concave डाई एंगल बहुत छोटा है, अवतल डाई कोण की त्रिज्या को बढ़ाएं।
② Convex-Concave DIE क्लीयरेंस बहुत छोटी है, उत्तल-कॉनकैव डाई क्लीयरेंस में संशोधन करें।
11। अवतल भागों के नीचे की असमानता
① सामग्री स्वयं सपाट नहीं है, सामग्री को समतल करने की आवश्यकता है
② शीर्ष प्लेट और सामग्री संपर्क क्षेत्र छोटा है या पर्याप्त शीर्ष बल नहीं है, शीर्ष डिवाइस को समायोजित करने, शीर्ष बल को बढ़ाने की आवश्यकता है
③ अवतल मोल्ड में कोई इजेक्टर डिवाइस नहीं है, इजेक्टर डिवाइस को बढ़ाया या सही किया जाना चाहिए।
④ आकार देने की प्रक्रिया जोड़ें
12। उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डिंग स्नेहक के आवेदन से पहले सामग्री के लिए फ्लैंगिंग के निर्माण में स्टेनलेस स्टील फ्लैंगिंग विरूपण, जो कि निचली मरने की सतह पर चिकनी आंदोलन के गठन में, मोल्ड से अलग हो सकती है, जो सामग्री को बेहतर तरीके से अलग कर सकती है। यह सामग्री को झुकने और स्ट्रेचिंग द्वारा उत्पन्न तनावों को वितरित करने का एक बेहतर मौका देता है, जिससे गठित फ्लैंग्स के किनारों पर विरूपण को रोका जाता है और फ्लैंग्स के तल पर पहनते हैं।
13। सामग्री में बड़ी संख्या में छेदों को छिद्रित करके सामग्री का विरूपण सामग्री के खराब सपाटता में परिणाम करता है, जो पंचिंग तनाव के संचय के कारण हो सकता है।
जब एक छेद को पंच किया जाता है, तो छेद के चारों ओर की सामग्री नीचे की ओर बढ़ जाती है, जिससे प्लेट की ऊपरी सतह पर तन्यता तनाव बढ़ जाता है, और नीचे की ओर पंचिंग गति भी प्लेट की निचली सतह पर संपीड़ित तनाव का कारण बनती है। छोटी संख्या में छेदों को छिद्रित करने के लिए, परिणाम महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन जैसे -जैसे छेदों की संख्या बढ़ती जाती है, तब तक तन्यता और संपीड़ित तनाव तेजी से बढ़ते हैं जब तक कि सामग्री विकृत न हो जाए। इस विरूपण को खत्म करने का एक तरीका यह है कि हर दूसरे छेद को पंच किया जाए और फिर शेष छेदों को पंच करने के लिए लौटें। यह शीट में समान तनाव पैदा करता है, लेकिन यह तन्यता/संपीड़ित तनाव बिल्डअप को तोड़ता है जो तब होता है जब छेद एक ही दिशा में छिद्रित होते हैं, एक के बाद एक के ठीक एक। इस तरह, छेद का पहला बैच छेद के दूसरे बैच के विरूपण प्रभाव को साझा करता है।
14। गंभीर मोल्ड पहनें
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② जांचें कि क्या मोल्ड क्लीयरेंस अनुचित (छोटा) है, निचली मरने की निकासी बढ़ाएं।
③ पहनने और आंसू को कम से कम करें, स्नेहन की स्थिति में सुधार करें, प्लेट और पंच को चिकनाई करें।
तेल की मात्रा और तेल इंजेक्शन की आवृत्ति संसाधित सामग्री की स्थितियों पर निर्भर करती है। कोल्ड-रोल्ड स्टील, संक्षारण-प्रतिरोधी स्टील और जंग और पैमाने के बिना अन्य सामग्री, मोल्ड ऑयल इंजेक्शन के लिए, गाइड स्लीव के लिए तेल इंजेक्शन बिंदु, तेल इंजेक्शन पोर्ट, निचली मरने और इतने पर। तेल के लिए हल्के मशीन तेल का उपयोग करें। जंग और पैमाने के साथ सामग्री, जब जंग माइक्रो-पाउडर को प्रसंस्करण करते समय पंच और गाइड आस्तीन के बीच खींचा जाएगा, गंदगी का उत्पादन किया जाएगा, ताकि पंच गाइड आस्तीन में स्वतंत्र रूप से स्लाइड न कर सकें, इस मामले में, यदि तेल, यह बना देगा, जंग और पैमाने पर दाग होने की अधिक संभावना है, इसलिए जब इस सामग्री को छिद्रित किया जाता है, तो इसके विपरीत, तेल को स्वच्छ, महीने में एक बार विघटित किया जाना चाहिए, गैसोलीन (डीजल) तेल के साथ पंच के लिए, गंदगी के निचले मरने के लिए, और फिर आश्वस्त होने से पहले साफ पोंछे। यह सुनिश्चित करेगा कि मोल्ड में अच्छे लुब्रिकेटिंग गुण हैं।
④ अनुचित तीक्ष्णता के तरीके, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड की enealing, गहन पहनना, नरम अपघर्षक पीस पहियों का उपयोग करना चाहिए, ड्राफ्ट की एक छोटी मात्रा का उपयोग करके, पर्याप्त मात्रा में शीतलक और अक्सर पीस व्हील को साफ करें।
15। स्टैम्पिंग शोर पंच प्रेस को रोकें शीट धातु प्रसंस्करण उद्योग के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यक उपकरण है।
काम में पंचिंग मशीन मैकेनिकल ट्रांसमिशन शोर, स्टैम्पिंग शोर और वायुगतिकीय शोर का उत्पादन करेगी, 125db (a) तक शोर का उच्चतम मूल्य 85db (a) और निम्नलिखित शोर सूचकांक आवश्यकताओं के राष्ट्रीय मानक से अधिक है, और इस प्रकार ऑपरेशन श्रमिकों और आसपास के वातावरण (जैसे कार्यालय, आवासीय क्षेत्र, बैठक कक्ष, आदि) के कारण बेहद गंभीर नुकसान और प्रदूषण हुआ। शोर का प्रभावी प्रबंधन एक जरूरी समस्या बन गया है। विशेष रूप से चीन के पहले "शोर कानून" के कार्यान्वयन, पर्यावरण संरक्षण औद्योगिकीकरण के बढ़ते पैमाने, और इस शोर प्रबंधन की तात्कालिकता में तेजी लाते हैं।
पंच प्रेस शोर स्रोतों और मोल्ड संरचना से शुरू, शोर को कम करने के लिए निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना होगा:
① मोल्ड रखरखाव पर ध्यान दें, साफ करें, किनारे को तेज रखें।
② मोल्ड एज शेप, नंबर, मटेरियल और पंचिंग लाइन की लंबाई, मोल्ड एज और पार्ट्स संपर्क सतह बहुत बड़ी नहीं है, पंच करने के लिए पंच स्टेप स्टेप पंचिंग, ताकि कट की विभिन्न गहराई में विभिन्न पदों में मोल्ड, प्राप्त करने के लिए पूरी प्रक्रिया सिंक्रनाइज़ एक्सट्रूज़न के बजाय असली कट ऑफ।
③ मोल्ड के किनारे को स्थापना सतह के लंबवत होना चाहिए, और एक उचित निकासी के साथ उत्तल-कॉनकेव के किनारे मर जाते हैं, अनलोडिंग कठिनाइयों को कम मरने की निकासी में वृद्धि हो सकती है, अनलोडिंग बल को बढ़ा सकते हैं, सॉफ्ट-सतह अनलोडिंग प्लेट का उपयोग और अन्य तरीके।
④ प्रत्येक काम करने वाले टेम्पलेट के बीच, कुछ निकास खांचे की प्रक्रिया करें।
⑤ स्टॉप प्लेट को छोटे टुकड़ों में बदलें, और स्लैमिंग क्षेत्र को कम करने के लिए टाइप सम्मिलित करने के लिए डिस्चार्जिंग प्लेट और निचले टेम्पलेट को बदलें।
⑥ स्ट्रिपर प्लेट स्प्रिंग टॉप सोर्स टी-टाइप टॉप रॉड में बदल गया, ऊपरी मोल्ड सीट पर घुड़सवार स्प्रिंग, आइसोमेट्रिक स्लीव और टॉप रॉड के साथ, मोल्ड स्टेट ओपन स्टेट यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्ट्रिपर प्लेट में अभी भी एक निश्चित मात्रा में फ्री मूवमेंट है।
(7) अच्छा स्नेहन बनाए रखें, गैर-हस्तक्षेप, चिकना करें।
⑧ ऊपरी और निचली डाई सीट सतह पैड एल्यूमीनियम प्लेट आवेग बफर करने के लिए।
⑨ मोल्ड डिबगिंग अच्छी है, पंच प्रेस पर ध्वनि इन्सुलेशन कवर या स्पंज बोर्ड साउंड इन्सुलेशन उपचार जोड़ें।
⑩ प्रेस की सटीकता में सुधार करने के लिए, संरचनात्मक शोर को कम करें। बेंच पर कुशनिंग और शोर में कमी सिलेंडर की स्थापना, स्नेहन और गियर कवर को मजबूत करने के लिए पेचदार गियर का उपयोग करके गियर, मफलर के साथ वायवीय प्रणाली।