1। पंच का उपयोग करने से पहले, आपको ध्यान देना चाहिए
एक साफ चीर के साथ पंच को साफ करें। ② खरोंच और डेंट के लिए सतह की जांच करें। यदि वहाँ हैं, तो उन्हें तेल पत्थर के साथ हटा दें। ③ जंग को रोकने के लिए समय में पंच। Punch पंच स्थापित करते समय कोई झुकाव न होने के लिए सावधान रहें, नरम सामग्री उपकरण जैसे कि नायलॉन हैमर को धीरे से दस्तक देने के लिए, और पंच को सही ढंग से तैनात होने के बाद ही बोल्ट को कसने के लिए उपयोग करें।
2। पंचिंग डाई इंस्टॉलेशन की स्थापना और डिबगिंग और पंचिंग डाई की डिबगिंग विशेष रूप से सावधान होना चाहिए।
क्योंकि डाई, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार की मर, न केवल महंगी है, बल्कि बड़े वजन और ट्रेस के साथ स्थानांतरित करना भी मुश्किल है, व्यक्तिगत सुरक्षा को हमेशा पहले स्थान पर रखा जाना चाहिए। ऊपरी और निचले मरने में अनंत डिवाइस मरना एक कुशन बोर्ड के बीच जोड़ा जाना चाहिए, पंच प्रेस टेबल में साफ किया गया, उचित स्थिति में मेज पर रखे गए मोल्ड को मोल्ड की स्थिति होगी। प्रेस स्लाइडर स्ट्रोक द्वारा चुने गए प्रक्रिया दस्तावेजों और मरने के डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड में मेज पर निचले मृत केंद्र में जाने से पहले और 10 ~ 15 मिमी की स्थिति की मोल्ड समापन ऊंचाई से अधिक, स्लाइडर लिंकेज को समायोजित करें, मोल्ड को स्थानांतरित करें यह सुनिश्चित करने के लिए कि डाई हैंडल को डाई हैंडल होल के साथ गठबंधन किया गया और क्लैम्पिंग डाई की उचित ऊंचाई प्राप्त करना। जनरल ब्लैंकिंग डाई फिक्स्ड लोअर डाई (कस नहीं) और फिर फिक्स्ड ऊपरी डाई (कसने), प्रेशर प्लेट टी-बोल्ट उपयुक्त टोक़ रिंच का उपयोग करने के लिए उपयुक्त हैं (कम मर), यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक ही पेंच बोल्ट में एक सुसंगत है और आदर्श प्रीलोड क्लैंपिंग बल। यह शारीरिक शक्ति, लिंग के कारण थ्रेड्स के मैनुअल कसने को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, महसूस करता है कि प्रीलोड बल के कारण होने वाली त्रुटि बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, एक ही थ्रेड प्रीलोड बल समान नहीं है, जो ऊपरी और निचले मोल्ड्स का कारण बनता है स्टैम्पिंग प्रक्रिया, गलत शिफ्ट, गैप में बदलाव, नबलिंग स्ट्रिपिंग एज और अन्य विफलताएं। डाई टेस्ट से पहले, डाई को पूरी तरह से लुब्रिकेट करें और सामान्य उत्पादन के लिए सामग्री तैयार करें, और टेस्ट पंच से पहले मरने के सामान्य संचालन की पुष्टि करने के लिए 3 से 5 बार खाली स्ट्रोक में मरें शुरू करें। अवतल मरने में उत्तल मरने की गहराई को समायोजित करें और नियंत्रित करें, मरें, फीडिंग, धक्का और अनलोडिंग, साइड प्रेशर और इलास्टिक प्रेशर और अन्य संस्थानों और उपकरणों के प्रदर्शन और परिचालन लचीलेपन की जाँच करें और फिर उचित समायोजन करें। इसे सर्वश्रेष्ठ तकनीकी स्थिति तक पहुंचाएं। बड़े, मध्यम और छोटे पंचिंग मोल्ड्स के लिए, क्रमशः, टेस्ट पंच 3, 5, प्रोडक्शन स्टॉपेज के लिए प्रारंभिक निरीक्षण के 10 टुकड़े, टेस्ट पंच 10, 15, 30 टुकड़ों को फिर से निरीक्षण के लिए पारित करने के बाद। टेस्ट, पंचिंग सतह और बूर निरीक्षण के बाद, सभी आयामों और आकार की सटीकता उत्पादन की डिलीवरी से पहले ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।
3। स्टैम्पिंग बूर्स
① मोल्ड क्लीयरेंस बहुत बड़ी या असमान है, मोल्ड क्लीयरेंस को फिर से समायोजित करें।
② मोल्ड सामग्री और गर्मी उपचार उचित नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप अवतल मर गया, उल्टा शंकु या किनारा तेज नहीं है, सामग्री का उचित चयन होना चाहिए, कार्बाइड के साथ सामग्री का काम करने वाला मोल्ड, हीट ट्रीटमेंट उचित है।
③ स्टैम्पिंग वियर, पीस पंच या सम्मिलित करना।
④ अवतल मोल्ड में उत्तल मोल्ड बहुत गहरा है, अवतल मोल्ड में उत्तल मोल्ड की गहराई को समायोजित करें।
⑤ गाइड संरचना सटीक या अनुचित संचालन नहीं है, गाइड पिलर को ओवरहाल करें और मोल्ड में गाइड झाड़ी और पंच प्रेस की गाइड सटीकता, और पंच प्रेस के संचालन को मानकीकृत करें।
4। अपशिष्ट कूद मोल्ड
बड़े अंतराल, छोटे उत्तल मरते हैं, सामग्री का प्रभाव (कठोरता, भंगुरता), बहुत उच्च मुद्रांकन गति, बहुत चिपचिपा तेल या तेल की बूंदें बहुत जल्दी आसंजन प्रभाव के कारण होती हैं, मुद्रांकित कंपन चिप्स फैलाव उत्पन्न करता है, वैक्यूम सोखना और कोर का कोर उत्पन्न करता है डाई पर्याप्त रूप से विमुद्रीकृत नहीं है और इसी तरह अपशिष्ट चिप्स को मरने की सतह पर लाया जा सकता है।
अत्याधुनिक का तीक्ष्णता। किनारे के गोल कोने जितना बड़ा होता है, उतना ही आसान होता है कि कचरे को उछाल दिया जाए, थिनर सामग्री जैसे कि स्टेनलेस स्टील के लिए तिरछा किनारे का उपयोग किया जा सकता है।
② अधिक नियमित कचरे के लिए, आप कचरे की जटिलता को बढ़ा सकते हैं या कूदने वाले कचरे को रोकने के लिए पंच पर पॉलीयुरेथेन टॉप बार जोड़ सकते हैं, और अवतल मोल्ड के किनारे की तरफ खरोंच जोड़ सकते हैं।
③ क्या मोल्ड की निकासी उचित है। अनुचित डाई क्लीयरेंस, कचरे को उछालने के लिए आसान, छोटे व्यास के छेद निकासी के लिए 10%की कमी, 50.00 मिमी से अधिक व्यास, निकासी बढ़ जाती है।
④ एंट्री मोल्ड की गहराई बढ़ाएं। प्रत्येक स्टेशन मोल्ड स्टैम्पिंग, डाई एंट्री की मात्रा की आवश्यकताएं निश्चित हैं, डाई प्रविष्टि की मात्रा छोटी है, स्क्रैप रिबाउंड का कारण बनाने के लिए आसान है।
⑤ क्या प्रसंस्कृत सामग्री की सतह पर तेल है या नहीं।
⑥ स्टैम्पिंग स्पीड और स्टैम्पिंग ऑयल की एकाग्रता।
⑦ वैक्यूम सोखना को अपनाएं।
⑧ घूंसे, आवेषण और सामग्रियों को हटा दें।
5। दबाव, खरोंच
① सामग्री बेल्ट या मोल्ड ऑयल, अपशिष्ट चिप्स, जिसके परिणामस्वरूप दबाव की चोटें होती हैं, तेल को पोंछने और अपशिष्ट चिप्स को हटाने के लिए स्वचालित एयर गन स्थापित करने की आवश्यकता होती है।
② मोल्ड की सतह चिकनी नहीं है, मोल्ड सतह खत्म में सुधार करना चाहिए।
③ भागों की सतह की कठोरता पर्याप्त नहीं है, सतह को क्रोमियम-प्लेटेड, कार्बोइज्ड, बोरॉन घुसपैठ और अन्य उपचारों की आवश्यकता होती है।
④ सामग्री तनाव और अस्थिरता, स्नेहन को कम करें, संपीड़ित तनाव बढ़ाएं, वसंत बल को समायोजित करें।
⑤ कूद कचरे सामग्री के लिए मोल्ड्स का प्रसंस्करण।
⑥ उत्पाद का संचालन मोल्ड पोजिशनिंग या अन्य स्थानों पर खरोंच का कारण बनता है, जो धीरे से काम करने के लिए ऑपरेटरों को शिक्षित करने के लिए मोल्ड की स्थिति को संशोधित करने या कम करने की आवश्यकता है।
6। झुकने के बाद वर्कपीस की बाहरी सतह पर खरोंच
① कच्चे माल की सतह चिकनी, साफ, स्कूल सादे सामग्री नहीं है।
② ब्लॉक में मोल्डिंग में अपशिष्ट है, कचरे के चिप्स को ब्लॉक में हटा दें।
③ मोल्डिंग ब्लॉक चिकनी नहीं है, मोल्डिंग ब्लॉक चढ़ाना, पॉलिशिंग, उत्तल और अवतल मोल्ड फिनिश को बेहतर बनाने के लिए।
④ उत्तल मोल्ड झुकने त्रिज्या आर बहुत छोटा है, उत्तल मोल्ड झुकने त्रिज्या को बढ़ाएं।
⑤ मोल्ड मोल्ड झुकने की निकासी बहुत छोटी है, ऊपरी और निचले मोल्ड झुकने क्लीयरेंस को समायोजित करें।
⑥ रोलर मोल्डिंग के साथ अवतल डाई ब्लॉक।
7। छिद्रित छेदों का रिसाव
छिद्रित छेदों का रिसाव, आम तौर पर एक पंच टूटा नहीं पाया जाता है, पंचों के मोल्ड रिसाव की मरम्मत के बाद, पंचों के डूबने और मोल्ड की मरम्मत के कारण होने वाले अन्य कारकों को पुष्टि के पहले टुकड़े के बाद किया जाना चाहिए, नमूना के साथ तुलना, जाँच करें क्या पंचों के डूबने पर रिसाव की घटना है, ऊपरी डाई पैड की कठोरता में सुधार करना चाहिए।