Burrs là một vấn đề phổ biến trong xử lý kim loại, chẳng hạn như khoan, quay, phay, cắt kim loại tấm, v.v.
Hiện tượng BURR hợp kim nhôm là không thể tránh khỏi, hiện tại có nhiều loại phương pháp trong quá trình xử lý các Burrs. Trong quá trình sản xuất đúc chết, do tác động áp lực và lực kẹp là không đủ và các yếu tố khác, việc đúc sản xuất burr là không thể tránh khỏi. Trong những năm gần đây với các yêu cầu chất lượng của các bộ phận đúc chết ngày càng được cải thiện, các yêu cầu của Burr cũng nghiêm ngặt hơn, đồng thời, các phương pháp gỡ lỗi cũng là vô tận. Quá trình gỡ lỗi là vấn đề đau đầu nhất của mọi người, sau đây là tất cả các loại phương pháp gỡ bỏ các lợi thế và bất lợi của đánh giá, có thể cho bạn hiểu thêm về tất cả các loại phương pháp gỡ lỗi, và theo nhu cầu của chính họ để chọn phương pháp gỡ lỗi phù hợp.
1, Deburring thủ công
Đây là nhà máy đúc truyền thống nhất thường được sử dụng, sử dụng các tệp (tệp có tệp nhân tạo và tệp khí nén), giấy nhám, máy chà nhám, đầu mài làm công cụ phụ trợ.
Nhược điểm: Chi phí lao động đắt hơn, hiệu quả không cao lắm và rất khó để loại bỏ các lỗ chéo phức tạp.
Đối tượng áp dụng: Các yêu cầu kỹ thuật của người lao động không cao lắm, áp dụng cho các khối nhỏ, cấu trúc sản phẩm đơn giản của đúc chết hợp kim nhôm.
2, Die Deburring bằng cách sử dụng sản xuất Die với cú đấm để tranh luận.
Nhược điểm: Cần một số lượng chết (chết thô + cú đấm tốt) Chi phí sản xuất, cũng có thể cần phải làm khuôn nhựa.
Các đối tượng áp dụng: Thích hợp cho bề mặt chia tay là đúc chết hợp kim nhôm tương đối đơn giản, hiệu quả hiệu quả và gỡ lỗi tốt hơn so với thủ công.
3 、 Nghiền gỡ lỗi
Loại tranh luận này chứa sự rung động, nổ cát, con lăn và các cách khác, hiện tại nhà máy đúc chết áp dụng nhiều hơn.
Nhược điểm: Không có sự loại bỏ vấn đề lắm, có thể cần theo dõi các burrs còn lại xử lý thủ công hoặc với các cách khác để gỡ lỗi.
Đối tượng áp dụng: Thích hợp cho lô lớn hợp kim nhôm nhỏ.
4, Deburring đóng băng
Việc sử dụng làm mát để làm cho Burr nhanh chóng bao trùm, sau đó phun các viên đạn để loại bỏ burr. Giá thiết bị là khoảng hai hoặc ba trăm nghìn;
Các đối tượng áp dụng: Thích hợp cho độ dày thành Burr nhỏ và thể tích cũng là đúc hợp kim nhôm nhỏ.
5, Deburring Vụ nổ nhiệt
Cũng được gọi là Deburring nhiệt, Deburring vụ nổ. Thông qua một số khí dễ cháy, thông qua một lò thiết bị, và sau đó thông qua một số phương tiện và các điều kiện về vai trò của vụ nổ khí tức thời, việc sử dụng năng lượng do vụ nổ tạo ra để hòa tan việc loại bỏ các Burrs.
Nhược điểm: Thiết bị đắt tiền (hàng triệu giá), yêu cầu hoạt động cao, hiệu quả thấp, tác dụng phụ (rỉ sét, biến dạng);
Các đối tượng áp dụng: Chủ yếu được sử dụng trong một số bộ phận và thành phần có độ chính xác cao trong lĩnh vực này, chẳng hạn như hàng không vũ trụ ô tô và các bộ phận chính xác khác.
6, Deburring máy khắc
Thiết bị không đắt lắm (hàng chục ngàn).
Các đối tượng áp dụng: Áp dụng cho cấu trúc không gian rất đơn giản, vị trí gỡ lỗi cần thiết là đơn giản và đều đặn.
7, Deburring hóa học
Với nguyên tắc phản ứng điện hóa, các bộ phận làm bằng vật liệu kim loại tự động, có chọn lọc các hoạt động gỡ lỗi hoàn chỉnh.
Các đối tượng áp dụng: Đối với khó loại bỏ các burr bên trong, phù hợp cho thân máy bơm, thân van và các sản phẩm khác tốt (độ dày nhỏ hơn 7 lụa).
8 、 Deburring điện phân
Việc sử dụng điện phân để loại bỏ hợp kim nhôm chết tạo ra một phương pháp xử lý điện phân. Deburring điện phân phù hợp để loại bỏ các bộ phận đúc hợp kim nhôm của các phần ẩn của lỗ chéo hoặc hình dạng của các phần phức tạp của burr, hiệu quả sản xuất cao, thời gian gỡ lỗi thường chỉ là vài giây sau hàng chục giây.
Nhược điểm: Dung dịch điện phân có một mức độ ăn mòn nhất định, các bộ phận Burr gần hiệu ứng điện phân, bề mặt sẽ mất độ bóng ban đầu và thậm chí ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước, nên làm sạch độ chính xác về mặt hợp tác nhôm.
Các vật thể áp dụng: Áp dụng cho bánh răng, thanh kết nối, thân van và lỗ trục khuỷu, cũng như các góc nhọn.
9, Deburring máy bay phản lực áp suất cao
Nước như một phương tiện, việc sử dụng tác động tức thời của nó để loại bỏ các khối và các cạnh bay được tạo ra sau khi xử lý, trong khi mục đích làm sạch có thể đạt được.
Nhược điểm: Thiết bị đắt tiền
Các đối tượng áp dụng: Chủ yếu được sử dụng ở trung tâm của hệ thống điều khiển thủy lực máy móc xe hơi và xe hơi.
10, Deburring siêu âm
Sóng siêu âm tạo ra việc loại bỏ Burr áp suất cao tức thời.
Các đối tượng áp dụng: Chủ yếu đối với một số Burrs kính hiển vi, nói chung nếu Burr cần được quan sát bằng kính hiển vi, thì bạn có thể cố gắng loại bỏ phương pháp siêu âm.
11, Deburring dòng chảy mài mòn
Nghi thức rung thông thường, đối với loại lỗ của Burr rất khó để đối phó với công nghệ xử lý dòng chảy mài mòn điển hình (dòng chảy hai chiều), thông qua hai hình vuông góc với hình trụ mài mòn đối diện để thúc đẩy sự mài mòn để nó nằm trong cơ quan và vật cố được hình thành bởi dòng chảy và ra. Sự mài mòn đi vào và chảy qua bất kỳ khu vực nào mà qua đó nó bị giới hạn để tạo ra một hiệu ứng mài mòn. Áp lực đùn được kiểm soát từ 7-200 bar (100-3000 psi) cho các nét khác nhau và số lượng chu kỳ khác nhau.
Các đối tượng áp dụng: Có thể đối phó với Burr micropious 0,35mm, không tạo Burr thứ cấp, đặc điểm chất lỏng có thể đối phó với Burr vị trí phức tạp.
12 、 Deburring từ tính
Quá trình mài từ tính nằm dưới tác động của từ trường mạnh, được lấp đầy trong từ trường của chất mài mòn từ tính được sắp xếp dọc theo hướng của các đường từ tính, được hấp phụ trong cực từ để tạo thành một bức vẽ trên đường dẫn và giữ một khoảng cách nhất định để di chuyển dọc theo bề mặt của phôi, để nhận ra việc xử lý hoàn thiện bề mặt của phôi.
Đặc điểm: Chi phí thấp, phạm vi xử lý rộng, dễ vận hành
Các yếu tố quy trình: Đá mài, sức mạnh từ trường, tốc độ phôi, v.v.
13 robot chà nhám
Nguyên tắc của đơn vị tương tự như gỡ lỗi thủ công, chỉ có sức mạnh thành một robot. Công nghệ lập trình và công nghệ kiểm soát lực lượng để hỗ trợ việc thực hiện mài linh hoạt (áp suất và tốc độ thay đổi), lợi thế gỡ rối robot.
Để tóm tắt số lượng nhỏ/kích thước lớn: Xử lý thủ công hoặc cào. Cấu trúc phức tạp/Sản xuất khối lượng: Nghiêm rung hoặc lộn xộn. Yêu cầu độ chính xác cao: Deburring laser hoặc điện phân. Khoang bên trong Burr: Vụ nổ nhiệt hoặc phản lực nước áp suất cao. Chi phí nhạy cảm: Deburring Deburring hoặc Deburring hóa học.
Các biện pháp phòng ngừa: - Hợp kim nhôm mềm, tránh mài quá mức có thể dẫn đến độ lệch kích thước. - Phương pháp hóa học/điện phân yêu cầu các thông số được kiểm soát để ngăn chặn sự ăn mòn của chất nền. - Phương pháp nhiệt cần đánh giá nguy cơ biến dạng và thực hiện sau điều trị (ví dụ như phun cát, anod hóa) nếu cần thiết.
