Hassas damgalama, elektronik, otomotiv, tıbbi cihazlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli metal oluşturma işlemidir. Çekirdeği, hassas kalıplar ve optimize edilmiş işlem parametreleri yoluyla mikron düzeyinde hassasiyetle parçaların işlenmesinde yatmaktadır.
Hassas damgalama ve anahtar işleme teknolojilerinin ilkeleri aşağıdadır:
1. Hassas damgalamanın temel ilkeleri
(1) Damgalama ve Oluşturma Mekanizması Damgalama işleminde, dışbükey kalıp ve içbükey kalıp, malzemeyi kesme kuvveti yoluyla ayırmak veya plastik olarak deforme etmek için işbirliği yapar. Hassas Blanking (İnce Blanking): Sıkıştırma kuvvetini, karşı tepeli kuvveti ve küçük boşluk kalıbını (genellikle% 0.5-1-1) artırarak, pürüzsüz bir kesme yüzeyi elde etmek için malzeme yırtılmasını inhibe eder (RA 0.4μm'ye kadar). Hassas kalıplama: Bükme, germe, flanş vb.
(2) Üç yollu basınç stres durumunun malzeme deformasyonu özellikleri: kalıbın özel tasarımından (V şekilli kıvrım halkası gibi) hassas damgalama, böylece üç yönlü sıkıştırıcı stres durumunda kesme bölgesindeki malzeme çatlakları azaltır. Elastik iyileşme kontrolü: Oluşturulduktan sonra, boyutsal doğruluğu sağlamak için ribauntun kalıp telafisi veya proses optimizasyonu (örneğin overbending) ile dengelenmesi gerekir.
(3) Enerji transferi ve ekipman gereksinimleri, damgalama işlemi sırasında kararlı enerji transferini sağlamak ve titreşimin neden olduğu hassas sapmayı önlemek için yüksek sertlikli preslerin (servo presleri gibi) benimsenmesi.
2. Hassas damgalama işlemi teknolojisi
(1) Yüksek hassasiyetli kalıpların kalıp tasarımı ve üretimi: kullanılan malzeme, HRC 60-64 sertliği olan toz yüksek hızlı çelik (ASP serisi gibi) veya sert alaşımdır ve servis ömrü bir milyondan fazla olabilir. Kalıp yapısı: Çoklu konumlandırma hatalarını azaltmak için çok konumlu aşamalı kalıp veya kompozit kalıp, entegre kenetleme, şekillendirme, test fonksiyonlarının kullanılması. Yüzey işlemi: aşınma direncini arttırın ve TD tedavisi (titanyum karbür kaplama) ve PVD/CVD kaplama (örneğin Tialn) ile sürtünme katsayısını azaltın.
(2) Process parametresi optimizasyon boşluğu kontrolü: delme boşluğu malzeme kalınlığının% 0.5-% 1'dir, hassas ilerleyici kalıp boşluğu ± 2μm içinde kontrol edilmelidir. Sıkılma kuvveti ve tezgah kuvveti: Sıkılma kuvveti genellikle delme kuvvetinin% 20-% 40'tır ve malzemenin kaymasını veya kırışmasını önlemek için tezgah kuvveti% 10-20'dir. Hız ve İnme: Servo presleri, slaytın hareket eğrisini, dinamik etkiyi azaltmak için düşük hızlı delme (<50mm/s) ve verimliliği artırmak için yüksek hızlı besleme (> 100 kez/dakika) kontrol etmek için programlanabilir.
(3) Yağlama ve soğutma teknolojisi, kalıp aşınmasını ve malzeme yapışmasını azaltmak için aşırı basınç yağlayıcılar (kükürt ve fosfor katkı maddeleri ile) veya kuru film yağlama (örn. PTFE kaplama) kullanır. Mikro miktar yağlama (MQL) teknolojisi: çevre kirliliğini azaltmak için nano boyutlu yağlayıcıların kesin enjeksiyonu.
(4) İnceleme ve kalite kontrolü çevrimiçi denetim: Lazer aralık bulucu veya CCD Görme Sistemi Parça boyutunu gerçek zamanlı olarak izlemek için, tolerans kontrolü ± 5μm. Yüzey kusurları tespit: Mikro-çatlakları ve çapakları tespit etmek için girdap akımı kusur tespiti veya beyaz ışık interferometresi.
(5) Malzeme seçimi ve ön tedavi yaygın olarak kullanılan malzemeler: paslanmaz çelik (SUS304), bakır alaşımı (C5191), alüminyum alaşımı (5052) vb. Tavlama Tedavisi: Malzemenin plastisitesini artırmak ve damgalama sertleştirme etkisini azaltmak.
3. Temel Zorluklar ve Çözümler
(1) Baharat kontrolü, sonlu eleman simülasyonu (örn. Otomatik form) yoluyla patlama miktarını tahmin eder ve kalıp telafi açısını optimize eder (örn. Bükme açısı 0.5 ° -2 ° 'lik bükme açısı). Hidroform veya elektromanyetik kalıplama teknolojisi ile stres dağılımının dinamik ayarlanması.
(2) Mikroyapı işleme mikro damgalama (mikro damgalama): 0.1mm'nin altındaki mikro parçaları işlemek için kullanılır, ultra kesin kalıplar (tel kesim hassasiyeti 0.001mm) ve vakum adsorpsiyon besleme sistemi gerektirir.
(3) Yağsız damgalama teknolojisini teşvik etmek için çevre koruması ve maliyeti, temizleme sürecini azaltma; Bakım maliyetlerini azaltmak için modüler tasarım.
4. Uygulama alanları
Tüketici elektroniği: Cep telefonu metal merkezi çerçevesi, konektör terminali (hassasiyet ± 0.01mm). Otomotiv endüstrisi: Şanzıman dişli parçası, hava yastığı parçaları (gerilme mukavemeti> 1000MPA). Tıbbi Cihazlar: Cerrahi bıçaklar, minimal invaziv aletler (çapaksız, steril yüzey).
5. Geliştirme eğilimleri
Akıllı: AI Process Parametre Optimizasyonu, Dijital İkiz Teknolojisi Gerçek Zamanlı İzleme. Kompozit İşlem: Karmaşık yapıların entegre oluşturulmasını gerçekleştirmek için kaynak ve 3D baskı ile birleştiğinde damgalama. Yeşil Üretim: Biyolojik olarak parçalanabilir yağlayıcılar, atık malzemelerin kapalı döngü geri dönüşümü. Hassas damgalama teknolojisinin sürekli yükseltilmesi, imalat endüstrisinin yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve sürdürülebilirlik yönünde gelişmesini teşvik etmektedir.