Tasarım fikstürleri genellikle bir prosesin özel gereksinimlerine uygun olarak parçaların talaşlı imalat prosesinin geliştirilmesindedir. Prosesin formülasyonu, fikstür olasılığının gerçekleştirilmesine tam olarak dikkat etmelidir ve gerekirse prosesi değiştirmek için aparatların ve fikstürlerin tasarımı da önerilebilir.
Takım fikstürü tasarım kalitesi, ölçüm indeksi için iş parçası işleme kalitesinin, yüksek üretkenliğin, düşük maliyetin, uygun talaş kaldırmanın, güvenli çalışmanın, emek tasarrufu ve üretimin, bakımın ve benzerinin sağlanması için istikrarlı olmalıdır.
İlk olarak, fikstür tasarımının temel ilkeleri
1, iş parçası konumlandırma stabilitesi ve güvenilirliği sürecinin kullanımını karşılamak için
2, işleme prosesi için fikstürdeki iş parçasının sabit kalmasını sağlamak için yeterli yatak veya sıkma mukavemeti vardır.
3, sıkma işlemini karşılamak için basit ve hızlı bir işlemdir
4、Kırılgan parçalar yapıyı hızlı bir şekilde değiştirebilmelidir, koşullar yeterli olduğunda, diğer aletlerin kullanılmaması en iyisidir.
5, tekrarlanan konumlandırmanın güvenilirliğinin ayarlanması veya değiştirilmesi sürecinde fikstürü karşılamak için
6, karmaşık, pahalı maliyet yapısından mümkün olduğunca kaçınmak
7, standart parçaları bileşen olarak kullanmak mümkün olduğunca
8, şirketin iç ürün sistemleşmesi ve standardizasyonunun oluşumu
İkincisi, takım fikstür tasarımının temel bilgisi
Mükemmel bir takım tezgahı fikstürü aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:
1, işleme doğruluğunun anahtarını sağlamak için iş parçasının işleme doğruluğunu sağlamak için, her şeyden önce doğru seçilmiş konumlandırma referansı, konumlandırma yöntemleri ve konumlandırma elemanları, gerekirse konumlandırma hata analizi, ancak aynı zamanda fikstürün iş parçası işleme doğruluğu gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için fikstürdeki diğer parçaların yapısının işleme doğruluğunun etkisine de dikkat edin.
2, özel fikstürlerin karmaşıklığının üretim verimliliğini artırmak, durumun kapasitesine göre uyarlanmalı, kolay çalışmayı sağlamak, yardımcı süreyi kısaltmak, verimliliği artırmak için çeşitli hızlı ve verimli sıkma mekanizmaları kullanmaya çalışmalıdır.
3, iyi proses performansı, özel fikstür yapısı basit, makul, üretimi kolay, montaj, ayarlama, muayene, bakım vb. olmaya çalışmalıdır.
4, iyi performansa sahip aparatların ve fikstürlerin kullanımı yeterli güç ve sağlamlığa sahip olmalı, işlem basit, emek tasarrufu sağlayan, güvenli ve güvenilir olmalıdır. Objektif koşulların izin verdiği ve uygun fiyatlı olduğu durumlarda, operatörün iş yoğunluğunu azaltmak için mümkün olduğunca pnömatik, hidrolik ve diğer mekanize sıkıştırma cihazları kullanılmalıdır. Takım fikstürü aynı zamanda uygun talaş kaldırma özelliğine de sahip olmalıdır. Gerekirse, talaşların iş parçasının konumunu bozmasını ve takıma zarar vermesini önlemek, talaşların birikmesinin çok fazla ısı getirmesini ve proses sisteminin deformasyonuna neden olmasını önlemek için talaş kaldırma yapısı kurulabilir.
5, ekonomik iyi özel fikstür, mümkün olduğunca standart bileşenler ve standart yapı kullanılmalı ve fikstürlerin üretim maliyetini azaltmak için basit, üretimi kolay bir yapıya çaba gösterilmelidir. Bu nedenle fikstür üretiminde ekonomik verimliliğin artırılması için gerekli teknik ve ekonomik analizlerin yapılabilmesi için tasarımın fikstür programının sipariş ve üretim kapasitesine göre yapılması gerekmektedir.
Üçüncüsü, takım fikstür tasarımına genel bakışın standardizasyonu
1, takım fikstür tasarımının temel yöntemleri ve adımları
Orijinal verilerin takım fikstür tasarımının tasarımından önce hazırlanması aşağıdakileri içerir:
a) her prosesin işleme gereksinimlerini, konumlandırma ve sıkma programını, önceki prosesin prosesini, ham durumu, takım tezgahlarının işlenmesini, kesici takımları, muayene mastarlarını, işleme ödeneklerini ve kesme miktarlarını vb. anlamak için tasarım bildirim formu, bitmiş parça çizimleri, boş çizimler ve proses rotaları ve diğer teknik bilgiler.
b) üretim partisini ve demirbaş ve donanım ihtiyacını anlamak
c) kullanılan takım tezgahının ana teknik parametrelerini, performansını, özelliklerini, doğruluğunu ve kontak boyutunun yapısının fikstür kısmı ile bağlantısını anlamak;
d) standart malzeme envanteri durumunun tespiti
2, aparat ve fikstür tasarımında dikkate alınması gereken hususlar
Fikstür tasarımı genellikle tek bir yapıdır ve yapının çok karmaşık olmadığı izlenimini verir, özellikle hidrolik armatürlerin popülerliği nedeniyle orijinal mekanik yapı büyük ölçüde basitleştirilmiştir, ancak tasarım süreci ayrıntılı olarak dikkate alınmazsa kaçınılmaz olarak gereksiz sorunlara yol açacaktır:
a) işlenmiş parçalar için boşluk payı
Boş boyutun neden olduğu çok büyük, bu da girişime neden oluyor. Bu nedenle tasarımdan önce boş çizimler hazırlanmalıdır. Yeterli alan bırakın
b) Fikstürün talaş kaldırmasının düzgünlüğü
Takım tezgahının sınırlı işleme alanı nedeniyle tasarım, fikstür genellikle daha kompakt bir alan olacak şekilde tasarlanır; bu, fikstürün ölü merkezindeki talaş tarafından oluşturulan işleme sürecinde genellikle göz ardı edilir.
Çip de dahil olmak üzere sıvı çıkışının düzgün olmaması, gelecekteki işlemlere büyük sorun getirir. Yani asıl prosesin başında problemin proseste dikkate alınması gerekir, sonuçta fikstür bunun için verimliliği, operasyon kolaylığını arttırmaktır!
c) Fikstürün genel açıklığı
Armatür açıklığının ihmal edilmesi, tasarımda büyük bir tabu olan, operatörün armatürün montajını zorlaştıracak ve zaman alıcı hale getirecektir.
d) Armatür tasarımının temel teorik ilkeleri
Her bir fikstür seti sayısız sıkma, gevşetme eyleminden geçmek zorundadır, bu nedenle kullanıcının gereksinimlerinin başında ulaşılabilir, ancak fikstürün korunması için doğruluğu olmalıdır, bu nedenle işlerin prensibine aykırı bir şey tasarlamayın.
Şans eseri şu anda olabilse bile uzun bir devamlılık olmayacaktır. İyi bir tasarım çekicin zamanına dayanabilmelidir!
e) Konumlandırma elemanlarının değiştirilebilirliği
Konumlandırma elemanları ağır aşınma ve yıpranmaya maruz kalır, bu nedenle hızlı ve kolay değiştirme düşünülmelidir. Daha büyük parçalar tasarlamamak daha iyidir.
Armatür tasarımında deneyim birikimi çok önemlidir, bazen tasarım bir şeydir, pratik uygulamada başka bir şey, dolayısıyla iyi tasarım, sürecin sürekli birikimi ve özetlenmesidir.
Yaygın olarak kullanılan aparatlar ve fikstürler, işlevlerine göre esas olarak aşağıdaki kategorilere ayrılır:
01 sıkma kalıbı
02 delme, frezeleme fikstürü
03 CNC, enstrümantasyon aynası
04 test gazı, su test aparatı
05 kesme kenarı, delme takımları
06Kaynak takımları
07Montaj fikstürleri
08Tampon baskı, lazer gravür takımları
01 Kelepçe Kalıbı Tanımı:
Ürün şekli konumlandırma sıkma aleti ile
Tasarım noktaları:
1, bu tip sıkıştırma kalıbı esas olarak mengenede kullanılır, uzunluğu ihtiyaca göre kesilebilir
2、 Sıkıştırma kalıbı, genellikle sıkma kalıbını bağlamak için kaynak kullanılarak diğer yardımcı konumlandırma cihazlarıyla tasarlanabilir;
3, yukarıdaki şekil, belirli koşullara göre belirlenen kalıp boşluğu yapı boyutunun bir taslağıdır
Şekil 4, hareketli kalıp üzerinde uygun pozisyonda, 12 konumlandırma pimi çapına sıkıca takılmış, konumlandırma pimleri ile kayan konumlandırma deliklerinin karşılık gelen pozisyonuna sabit kalıp
5、Montaj boşlukları, büzülmeyen boş dosyanın profili temel alınarak 0,1 mm'lik bir ofsetle tasarlanmalıdır.
02 Delme ve frezeleme takımları
Tasarım noktaları:
1, gerekirse, sabit çekirdekte ve sabit plaka tasarımında bazı yardımcı konumlandırma cihazları;
2, yukarıdaki şekil taslağın yapısıdır, gerçek durumun ilgili tasarımı yapmak için ürün yapısına dayanması gerekir;
3, ürünün boyutuna ve kuvvet durumunun işlenmesine göre silindir, yaygın olarak kullanılan SDA50X50;
03 CNC, enstrümantasyon pensi, Bir CNC pensi, iç kiriş pensi
Tasarım noktaları:
1, yukarıdaki grafik, iç deliğin boyutunun yapısına göre gerçek ürünün boyutunu tanımlamaz
2 ve üretimdeki iç deliğin dış çemberi ile ürün konumlandırma temasının bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakması ve son olarak söndürme işleminin neden olduğu deformasyonu ve eksantrikliği önlemek için hassas tornalama işleminde CNC makinesine monte edilmesi gerekir.
3, yay çeliğinin kullanılması önerilen malzemenin montaj kısmı, 45 # rot kısmı
4、M20 dişinin ortak diş için rot kısmı, fiili duruma göre kiriş pensi içindeki diş enstrümantasyonuna ayarlanabilir
Tasarım noktaları:
1, yukarıdaki resim bir referans çizimidir, yapının gerçek ürün boyutlarına göre montaj boyutu ve yapısı bağlıdır.
2、Malzemeler 45 #, söndürme tedavisi kullanır.
Alet dış kiriş pensi
Tasarım noktaları:
1, yukarıdaki şekil bir referans gösterimidir, ürünün iç delik boyutu yapısına göre gerçek boyut;
2 ve ürün konumlandırma teması, dış dairenin iç deliği ile bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakma ihtiyacının üretiminde ve son olarak söndürme işleminin neden olduğu deformasyonu ve eksantrikliği önlemek için ince tornalamada enstrümantasyon torna tezgahına monte edilir;
3、Malzemeler 45 #, söndürme tedavisi kullanır.
04Gaz aletlerini test edin
Tasarım noktaları:
Şekil 1'de, yukarıdaki şekil test gazı takımının referans diyagramıdır, spesifik yapının tasarlanacak ürünün gerçek yapısına dayanması gerekir, fikir, ürünü sızdırmaz hale getirmek için mümkün olan en basit yolu kullanmaktır, böylece sızdırmazlık özelliklerini doğrulamak için doldurulan gazın sızdırmazlık kısmını test etme ihtiyacı vardır.
2, silindirin boyutu ürünün gerçek boyutuna göre ayarlanabilir, ancak aynı zamanda silindirin strokunun ürünü alma ve yerleştirme rahatlığını karşılayıp karşılamadığını da dikkate almanız gerekir.
3, ürünle temas eden sızdırmazlık yüzeyi genellikle Yuli kauçuk, NBR kauçuk halka ve iyi sıkıştırmaya sahip diğer malzemeler kullanılır ve konumlandırma bloğunun ürün görünümüyle temas etmesi durumunda mümkün olduğunca beyaz plastik bloğun kullanılmasına ve ürünün görünümünün morarmasını önlemek için kapağın pamuklu bir bezle kullanılmasına dikkat edin.
Şekil 4'te, ürün boşluğu içinde tutulan gazın sızıntısını ve yanlış algılamanın oluşmasını önlemek için tasarım, ürünün konumlandırılma yönünü dikkate almalıdır.
05 Delme Takımları
Tasarım noktaları: Yukarıdaki şekil, delme takımlarının ortak yapısını göstermektedir. Taban plakasının rolü, çalışma masasının delme makinesine sabitlenmesini kolaylaştırmaktır; Konumlandırma bloğunun rolü ürünü sabitlemektir, özel yapı ürünün fiili durumuna göre tasarlanmıştır, ürüne güvenli ve rahat erişimin etrafındaki merkez noktası; ürünün delme bıçağından ayrılmasını kolaylaştırmak için yönlendirme plakasının rolü; sütun, bölme plakasının sabitlenmesinde rol oynar. Yukarıdaki parçaların montaj konumu ve boyutu, ürünün fiili durumuna göre tasarlanabilir.
06 Kaynak takımları
Kaynak takımı esas olarak kaynak tertibatındaki her bileşenin konumunu sabitlemek ve kaynak tertibatındaki her bileşenin göreceli boyutunu kontrol etmek için kullanılır ve yapısı esas olarak ürünün gerçek yapısına göre tasarlanması gereken bir konumlandırma bloğudur. Kaynak fikstürleri üzerine yerleştirilen ürünün, kapalı bir alan oluşturmak için fikstürler arasında kullanılmaması, kaynak ve ısıtma işleminin sızdırmazlığa yol açmasını önlemek için boşluk basıncının kaynak sonrası parçaların boyutunu etkilemeyecek kadar büyük olması durumu dikkat çekicidir.
07 montaj takımı montaj takımı esas olarak cihazın konumlandırılmasına yardımcı olmak için montaj işlemindeki bileşenlerin montajında kullanılır. Tasarım fikri, bileşen montajının yapısına dayanmaktadır, ürünü alıp yerleştirmek uygun olabilir, montaj işleminde ürünün görünüm yüzeyine zarar veremez, işlemin kullanımı sırasında ürünü korumak için pamuklu bezle kaplanabilir. Malzeme seçiminde beyaz tutkal ve diğer metalik olmayan malzemeler kullanılmaya çalışılmalıdır.
08 Tampon baskı, lazer gravür takımları
Tasarım noktaları:
Ürünün gravür gereksinimlerinin fiili durumuna göre, takımın konumlandırma yapısını tasarlamak için, ürün seçme ve yerleştirme kolaylığına ve ürünün görünümünün korunmasına, konumlandırma bloklarının ve ürünle temas eden yardımcı konumlandırma cihazlarının mümkün olduğunca beyaz tutkal gibi metalik olmayan malzemeler kullanılmasına dikkat edilmesi gerekir.