Sıcak veya soğuk çalıştıktan sonra hafif çelik plaka ve diğer malzemeler gibi günlük yaşamda bulunur, bir süre oda sıcaklığına yerleştirilir, mekanik özellikleri değişmiştir, bu metal malzemenin zamanın uzatılması ve fenomeninin performansı Değişimin yaşlanması denir.
Yaşlanma koşulları
Yaşlanma genellikle materyalin performansını daha da kötüleştirir, önlemek için pratik dikkat üretilmesinde ödenmelidir, ancak değişim kuralına hakim olabilir, böylece üretimde kullanılabilir. Çeliğin farklı kimyasal bileşimi, sıcak veya soğuk çalışma ve farklı sıcaklıkların kullanımı nedeniyle, çeliğin yaşlanması da farklı performansa sahiptir. Katı Çözelti Tedavisi ile Çelik Yaşlanma sıcaklığına hızlı soğutulduktan sonra, alaşım elemanları süper doymuş bir durumda olacaktır, şu anda, alaşım elemanları hala yayılma yeteneğine sahipse, daha sonra zamanın uzatılmasıyla, alaşım elemanları alaşım elemanları Çelik, sonbaharda (veya yağış) katı çözeltiden olacaktır, bu da malzemenin yaşlanma olarak adlandırılan özelliklerinde değişikliklere neden olacaktır. Yaşlanma Sürecinin Tanımı: Zaman içindeki tüm ilgili malzeme özelliklerine toplu olarak yaşlanma süreci olarak adlandırılır.
Yaşlanma Koşulları:
(1) Alaşım elemanlarının belirli bir çözünürlüğü vardır;
(2) sıcaklıktaki azalma ve azalma ile çözünürlük;
(3) hızlı soğutma işleminden sonra, alaşım elemanlarının yüksek sıcaklıkta katı çözeltisi;
(4) Düşük sıcaklıklarda, alaşım elemanları hala belirli bir difüzyon oranına sahiptir.
Yaşlanma fenomeni, denge dışı durumdan denge durumuna kadar spontan bir fenomendir. Çözelti tedavisi, soğuk deformasyon olmadan dengeye ulaşmak için çok yavaş soğutulursa, yaşlanan fenomen oluşmaz. 
Çelik yaşlanma fenomeni esas olarak karbon, azot interstisyel atomlarının çeliği neden olur. Karbon, azot çelikte bir boşluk atomudur, boşluk atomları genellikle oda sıcaklığında belirli bir yeteneğe sahiptir, sıcaklığın azalması ve azaltılmasıyla çözünürlükleri, bu nedenle süpersatürasyonun neden olduğu hızlı soğutma işleminden sonra çözelti tedavisi üretebileceği sürece Yaşlanma fenomeni. Bu nedenle, yaşlanma fenomeni, yaşlanma ve gerinim yaşlanma (deformasyon yaşlanması, mekanik yaşlanma) söndürülebilir. Söndürme Yaşlanma, hızlı soğutmanın belirli bir sıcaklığa neden olduğu katı bir çözeltinin yağış sertleşmesidir. Bu sıcaklıkta, ikinci faz elementleri süper doygun hale gelir. Yağış daha yüksek sıcaklıklarda ve çoklu uygulamalarda meydana gelir ve akma mukavemeti, gerilme mukavemeti ve sertleşmede bir artışla sonuçlanır.
Gerinim yaşlanma, plastik deformasyondan sonra belirli malzemelerde meydana gelen bir fenomendir. Hafif çelik plakalar için, gerinim yaşlanması süreksiz verimin çoğaltılması, akma mukavemeti ve sertleşmesinde bir artış ve gerilme mukavemetinde önemli bir değişiklik olmadan toklukta bir azalma ile sonuçlanır.
Malzemenin yaşlanmasının bir sonucu olarak özelliklerdeki değişiklikler, özellikleri büyük değişikliklere maruz kalacaktır, esas olarak aşağıdaki değişiklikler.
1) malzemenin sertliği artar;
(2) çeliğin mukavemeti (akma mukavemeti arttı, gerilme mukavemeti arttı veya değişmeden), plastisite ve tokluk (uzama, kesit büzülme oranı, darbe direnci) azaldı;
(3) Direnci daha düşük yapmak, manyetik zorluluğu arttırmak gibi bazı elektrik ve fiziksel özellikler de değiştirilir.
Yaşlanma
Yaşlanma süreci, denge dışı durumdan denge durumuna kadar kendiliğinden bir fenomendir, aşırı doymuş durumdan kaynaklanan karbon, azot ve diğer interstisyel atomlardır, katı çözeltiden düşmeye (veya çökelme) düşük difüzyonla düşük sıcaklıklardadır. işlemin malzeme özelliklerinde değişiklikler. Şeridin çeşitli özelliklerine ihtiyaç duyduğumuzdan emin olmak için, şeridin yaşlanma fenomeninin ortaya çıkmasını önlemek için karşılık gelen üretim süreci önlemlerini kullanmalıyız. Bu üretim süreci önlemleri sözde yaşlanmadır.
Sürekli Tavlama Fırında Kurulum Yaşlanma Bölümünde, çelik (DQ-AK, DDQ-AK, DP çelik, trip çelik gibi bazı yaşlanma gereksinimleri için, yani çeliğin yaşlanma sıcaklığı aralığında, böylece Yeterli yaşlanma süresini korumak için şerit, böylece karbon, azot ve diğer interstisyel atomlar tamamen çökelir, ancak yağışları ve sıradan düşük karbon çeliğinin çökelmesinin çok büyük bir farkı vardır, esas olarak ödenmesi nedeniyle Bu tip çelikte alüminyum, vanadyum, niyobyum ve diğer alaşım elemanlarının eşzamanlı olarak eklenmesinde, elementin bu kısmı aynı zamanda azot çökeltisi ile kararlı bir nitrür oluşturacaktır, böylece ferrit matris güçlenir (ikinci faz olarak bilinir (ikinci faz olarak bilinir dağınık sertleştirme) ve tahıl arıtımı, böylece çeliğin mukavemeti ve tokluğunun önemli ölçüde iyileştirilmesi, daha düşük sıcaklık yaşlanma fenomeni bastırılmış.
Aşağıdakiler, zamanında damgalama ve karşı önlemler üzerindeki etkisinin spesifik bir analizidir:
1. Yaşlanmanın damgalanma üzerindeki etkisi
(1) Mekanik özelliklerdeki değişiklikler: Verim mukavemeti artışları: yaşlanmadan sonra çelik akma mukavemeti (YS), damgalama ve artan kalıp aşınması için gerekli şekillendirme kuvvetinde bir artışa yol açar. Plastisitede azalma: Uzatma azalır, bu da özellikle karmaşık şekilli parçalar (örn. Derin çizilmiş parçalar, flanş parçalar) için damgalama çatlaklarını tetiklemek kolaydır. Artan anizotropi: Yaşlanma, malzemenin anizotropisini ağırlaştırabilir, bu da eşit olmayan kalıplama ile sonuçlanabilir (örneğin pabuç etkisi).
(2) Artık stres ve boyutsal stabilite - Damgalı kısımda artık stres varsa, uzun süreli depolama, stres salımına bağlı olarak çözülme, bozulma ve diğer deformasyon problemlerine neden olabilir ve montaj doğruluğunu etkileyebilir.
(3) Biçimlendirilebilirliğin bozulması - Yaş sertleşmesinden sonra, malzeme oluşturma limiti diyagramı (FLD) sola kaydırılır, bu da malzemenin nihai çizim oranını (LDR) azaltır ve derin çizimde rüptür riskini arttırır. -Yüksek mukavemetli çelikler (örn. DP çelikler, trip çelikler) ve fırıncı çelikler (BH çelikler) için yaşlanmanın proses tasarımında özellikle dikkate alınması gerekir.
(4) Yüzey Kalitesi ve Baharat - Yüksek mukavemet, parçanın boyutsal doğruluğunu etkileyen ve kalıp atımını daha da zorlaştıran artan backback'e yol açar. - Yüzey gerinim yaşlanması, lüders bantlarına (lüders bantları) neden olabilir, bu da damgalı parçanın yüzeyinde eşit olmayan gerinim çizgilerine neden olabilir.
(5) Depolama koşullarının etkisi-nemli ortam, bazı çelik (fosfor içeren yüksek mukavemetli çelik gibi) yaşlanma ve korozyondan kaynaklanarak performansın bozulmasını ağırlaştırabilir.
2. Karşı önlemler
(1) Düşük yaşlanmaya duyarlı malzemelerin malzeme seçimi ve işleme seçimi: örneğin, ultra düşük karbon çelik (çelik ise) veya stabilize elemanlara sahip çelik kaliteler (TI, NB). Fırında sertleştirici çeliklerin (BH çelikler) uygulanması: Damgalamadan önce iyi biçimlendirilebilirliği korurken mukavemeti arttırmak için yapay yaşlanma (örn. Boya kurutma) kullanın. Stres kabartması tavlama: kalıntı gerilmeleri gidermek için damgalı parçaların düşük sıcaklıkta tavlanması.
(2) Envanter döngüsü süresini kontrol etmek için proses optimizasyonu: Soğuk haddelenmiş çelik tabakaların uzun süreli depolanmasını önleyin (<3 ay önerilir) ve ilk önce ilk (FIFO) yönetimini benimseyin. Damgalama parametrelerini ayarlayın: Sıkılma kuvvetini, yağlama koşullarını optimize edin ve yaşlanma sonrası malzeme gücü açısından kalıp temizleme. Strakin Öncesi Tedavisi: Malzeme özelliklerini stabilize etmek için ön gerilme veya ön bırakma ile yaşlanma işlemini hızlandırın.
(3) Ribaund tasarımının kalıp tasarımı ve simülasyon telafisi: Yaşlandıktan sonra malzemenin geri tepme eğilimine dayanarak, kalıp profilini düzeltin. İşlem penceresini optimize edin.
(4) Kalite Kontrol Malzeme özelliklerinin düzenli testi: Stok çeliğinin akma mukavemeti, uzama ve yaşlanma endeksini (örn. BH değeri) izleyin. Hızlandırılmış Yaşlanma Testi: Damgalama risklerini önceden değerlendirmek için ısıtarak (örn. 100 ° C x 1H) uzun süreli doğal yaşlanmayı simüle edin.
3. Tipik uygulama senaryoları
Otomotiv Kapak Parçaları: BH çelik, pres biçimlendirilebilirliği ve parça mukavemeti dikkate alınarak kaplama ve kurutma yoluyla yaşlanma ile güçlendirilir. Hassas elektronik parçalar: Yaşlanma nedeniyle aşırı boyutlandırmayı önlemek için depolama koşullarının kesinlikle kontrol edilmesi gerekir. Yüksek mukavemetli çelik parçalar: DP çeliği ve martensitik çelik, performansın dalgalanmasını önlemek için damgalandıktan sonra bir sonraki işleme hızlı bir şekilde girmelidir.
Özetlemek
Çelik yaşlanmanın damgalama üzerindeki etkisi esas olarak malzeme sertleştirme, plastisite düşüşü, artan geri tepme ve azalmış boyutsal stabiliteye yansır. Makul malzeme seçimi, süreç optimizasyonu ve kalıp tasarımı yoluyla, yaşlanmanın olumsuz etkileri etkili bir şekilde kontrol edilebilirken, parça performansını artırmak için pişirme sertliği gibi özellikler kullanılabilir. Gerçek üretimde, hedeflenen stratejileri geliştirmek için malzeme özelliklerini, depolama döngülerini ve parça gereksinimlerini birleştirmek gerekir. 