Çok noktalı şekillendirme teknolojisi, geleneksel genel kalıbı temel vücut noktalarının düzenli bir düzenlemesi ile değiştirerek bilgisayar kontrolü yoluyla plaka parçalarının farklı şekillerinin hızlı bir şekilde oluşmasını gerçekleştirmek için bir teknolojidir.
Aşağıda çok noktalı kalıplama teknolojisinin ayrıntılı bir tanıtımı:
Birincisi, teknoloji ve sınıflandırma ilkesi
Çok noktalı kalıplama teknolojisi, değişken şekle sahip bir “esnek kalıp” oluşturmak için temel gövdenin konumunu kontrol etmek için bir bilgisayar kullanır. Esas olarak dört yöne ayrılır: çok noktalı kalıp şekillendirme, çok noktalı pres oluşturma, yarım çok noktalı kalıp oluşturma ve yarım çok noktalı pres şekillendirme. Bunlar arasında, çok noktalı kalıp oluşturma ve çok noktalı pres oluşturma en temel şekillendirme yöntemleridir.
İkincisi, kalıpsız şekillendirmenin teknik özellikleri:
Geleneksel genel kalıbı değiştirin, ürün üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için gereken kalıp tasarımını, üretimini, hata ayıklama insan gücünü, malzeme ve finansal kaynakları kaydedin. Deformasyon Yolu Optimizasyonu: Deformasyon yüzeyinin temel vücut ayarlaması yoluyla gerçek zamanlı kontrolü, plakanın deformasyon yolunu değiştirme ve istekli olarak kuvvet durumunu değiştirme, malzeme oluşturma sınırını iyileştirme ve zorlanması zor malzemelerin plastik deformasyonunu gerçekleştirme . Yüksek hassasiyet ve kalite: oluşturulan ürünler yüksek hassasiyetli ve kalitelidir ve üretim verimliliği önemli ölçüde geliştirilebilir. Ribaund Olmayan Biçimleme: Tekrarlanan şekillendirme teknolojisi, malzemenin içindeki artık stresi ortadan kaldırmak, küçük veya ribaundsız şekillendirmeyi gerçekleştirmek ve iş parçasının şekillendirme doğruluğunu sağlamak için kullanılabilir. Gerçekleştirilmesi Kolay Otomasyon: Yüzey modellemesi, proses hesaplaması, basın kontrolü, iş parçası testi vb.
Üçüncüsü, çok noktalı kalıplama teknolojisinin avantajları ve dezavantajları
Çok noktalı kalıplama teknolojisinin avantajları.
Üretim verimliliğini iyileştirin: Çok noktalı kalıplama işlemi, birden fazla şekillendirme noktası için aynı zamanda gerçekleştirilebilir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirir. Örneğin, otomobil üretim sürecinde, geleneksel gövde kaynak işlemi, kaynağı tamamlamak için çoklu konumlandırma gerektirirken, çok noktalı şekillendirme işlemi bir dizi kaynaklı eklemi bağlamak için aynı anda gerçekleştirilebilir, böylece kaynağı önemli ölçüde geliştirebilir hız. Geliştirilmiş ürün kalitesi: Aynı anda farklı noktalarda birden fazla kuvvet uygulayarak, çok noktalı şekillendirme işlemi stresleri daha eşit olarak dağıtır ve iş parçasındaki bozulmayı ve kusurları azaltır. Bu, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda ince duvarlı yapısal bileşenlerin stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için havacılık ve uzay endüstrisinde özellikle önemlidir. Karmaşık şekillerin işlenmesini etkinleştirme: Kuvvetler aynı anda birden fazla noktada uygulanabildiğinden, çok noktalı şekillendirme işlemi, malzemelerin kavisli ve bükülmüş şekiller gibi karmaşık şekillere sahip işlenmesini sağlar. Bu, yüksek hassasiyetli kalıpların ve takımların üretiminde önemlidir. Kalıp maliyetinden tasarruf edin: Çok noktalı şekillendirme teknolojisi, kalıpları yapılandırması gerekmeyen kalıpsız şekillendirmeyi gerçekleştirir, böylece kalıp tasarımı, üretim ve hata ayıklama maliyetinden tasarruf sağlar. Bu, otomatik şekillendirmenin spesifikasyonunu tam olarak gerçekleştirebilen ve şekillendirme kalitesini artırabilen tek parçalı, küçük lot parçalarının üretimi için özellikle avantajlıdır. 
Çok noktalı şekillendirme teknolojisinin dezavantajları.
Ekipman ve Proses Karmaşıklığı: Çok noktalı şekillendirme işlemi, ekipman üretimi ve bakımı için daha yüksek gereksinimler ortaya koyan birden fazla noktanın işlenmesini aynı anda kontrol etmek için sofistike bir kontrol sistemi gerektirir. Sınırlı uygulama kapsamı: Bazı daha büyük boyutlu iş parçaları için, çok noktalı şekillendirme işlemi uygulanamayabilir çünkü aynı anda birden fazla noktayı işlemek için çok fazla kuvvet gerektirir. İşleme doğruluğunu kontrol etmede zorluk: Kalıpsız çok noktalı şekillendirme, malzemenin doğasından ve plakanın kalınlığından, vb. şekil. 
Dördüncü, kalkınma ve yenilik
Çok noktalı şekillendirme teknolojisi, Jilin Üniversitesi'nde profesör olan Dr. Li Mingzhe tarafından oluşturuldu ve plaka benzeri parçaların üç boyutlu kavisli yüzey oluşturma üretim yönteminde büyük bir yenilik olarak kabul edilmektedir. Teknoloji sadece Çin'de yaygın olarak kullanılmadı, aynı zamanda gemi gövdesi dış plaka parçalarının üretimi için Güney Kore ve diğer ülkelere de ihraç edildi. Buna ek olarak, teknoloji güçlü canlılığı ve geniş uygulama beklentilerini gösteren bir dizi ulusal ve il bilimsel araştırma projesi ve uluslararası işbirliği projeleri tarafından desteklenmiştir.
Beşinci, çok noktalı kalıplama teknolojisinin özel uygulama senaryoları
Plaka Oluşturma: Çok noktalı şekillendirme teknolojisi, temel gövdenin hareketinin gerçek zamanlı kontrolü yoluyla, plaka oluşumunun optimal deformasyon yolunu elde etmek, kalıplama kusurlarını ortadan kaldırmak ve iyileştirmek için herhangi bir zamanda anında şekillendirme yüzey değişikliklerinin oluşumu ve Plakanın şekillendirme yeteneği. Kalıpsız şekillendirme: Kalıpsız çok noktalı şekillendirme teknolojisi, temel cisimlerin düzenli düzenlemesi yoluyla deformasyon yüzeyini gerçek zamanlı olarak kontrol ederek kalıpsız, hızlı ve düşük maliyetli üretimi gerçekleştirmek için bilgisayar teknolojisini birleştirir. Bu teknoloji, farklı şekil ve boyutlarda büyük üç boyutlu kavisli plaka ürünlerinin üretimi için uygundur. Esnek esneme şekillendirme: Geleneksel esneme biçimlendirmesine dayanarak, yeni esnek biçimlendirme teknolojisi, hidrolik sistem ve malzeme işçisi sertleştirme özellikleri kullanılarak tasarlanmış ve geliştirilmiştir, bu da iş parçalarının verim oranını ve malzeme kullanım oranını artırabilir. Sürekli Rulo Basıncı Çok Nokta Biçimlendirme: Esnek rulo ve çok noktalı şekillendirme prensibine dayanarak, esnek rulonun bükülme derecesi, tabakanın sürekli beslenmesini ve plastik deformasyonunu gerçekleştirmek için şekillendirme ünitesinin göreceli yüksekliğini ayarlayarak elde edilir. .
Özetle, imalat endüstrisindeki benzersiz avantajları ile çok noktalı şekillendirme teknolojisi, üretim verimliliğini artırmada, üretim maliyetlerini azaltmada ve imalat endüstrisinin yenilikçi gelişimini teşvik etmede giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.