Alüminyum alaşımı, düşük yoğunluklu, yüksek spesifik mukavemet, iyi plastisite vb. Avantajlarına sahip endüstride en yaygın olarak kullanılan bir tür demir olmayan metal malzemedir. Ayrıca, güçlü elektrik iletkenliğine, termal iletkenliğe ve korozyon direncine sahiptir. Ve havacılık, havacılık, otomobil, makine üretimi, gemi inşa ve kimya endüstrisi endüstrileri için vazgeçilmez ve önemli bir hammadde. Kalıp üretim ve damgalama işleme ve atölye yönetimi sorunlarındaki alüminyum alaşım malzemesi için, referansınız için bazı önerilerde bulunun.
Kalıp üretiminde ve damgalanmada not edilecek sorunlar
Alüminyum Alaşım Damgası Demirle ilgili malzeme nedeniyle, sertlik küçük, kırılması kolay ve pahalı, bu nedenle kalıp yapmak için alüminyum alaşım malzemesine, aşağıdaki sorunlara dikkat etmelidir:
Birincisi, delme işleminin, işlem sayısını etkilemeden ve hatta çok sayıda delme deliği olan kalıplar için, delinme işleminin sonunda bile sıralanması gerektiğidir. Bir işlemi artırmak tercih edilirse.
İkincisi, alüminyum malzemenin yumuşak sertliğinden kaynaklanır ve kalıp malzemeyi bloke etmek kolaydır, bu nedenle kalıp boşluğunun tasarımında, boşluğun% 10'unun iki taraflı malzeme kalınlığının boyutunu bırakmalıdır, düz Kesicinin 2 mm'ye derinliği daha uygundur, konik aralarında 0.8 ila 1 derecedir.
Üçüncüsü bükülme kalıplamasında, alüminyum hammaddelerin PE filmini yapıştırması gerekiyor, bunun nedeni, bükülmedeki alüminyum malzemenin alüminyum yongalar üretmesi kolay, bu alüminyum yongalar iş parçasına zarar verecek, nokta ve girintasyonun ortaya çıkmasına ve girintiye neden olacak Diğer işleme kusurları. PE filminin varlığı iş parçasına verilen hasarı azaltabilir. Silindirler ve kaplama durumunda, kalıplama bloğunun cilalı ve sert krom ile kaplanması daha iyidir.
Dördüncüsü, daha sonraki damgalama parçalarının anodize edilmesi için, düzleştirme ve düzleştirme işlemi tamamen birbirine basılamaz, aksi takdirde asit tükürme fenomeni eloksal işleminde meydana gelir ve 0,2 ila 0.3 mm'lik bir boşluk bırakması gerekir, böylece Asit sorunsuz ve zamanında çıkış olabilir. Bu nedenle, bu işlem sınır bloğu ve kalıp yüksekliğindeki kalıp üzerinde yapılmalıdır.
Beşinci olarak, alüminyum alaşım malzemesi kırılgan ve çatlakları kolay olduğundan, özellikle ters katlanmış kenarlar durumunda, bu yüzden kıvamlamayı yapmamaya çalışın, bunu yapmanız gerekse bile, kıvrımı daha geniş ve derinliğini yapmalısınız. Sırplama daha sığ olacaktır.
Altıncı, tüm alüminyum alaşımlı iş parçası bıçak kenarının, çapakların ortaya çıkmasını ve düşen malzemenin pürüzsüz bir fenomen olmadığı yavaş besleme tel kesme işlemini kullanmak için gerekli olmasıdır. Alüminyum parçalar yüksek sıcaklığa eğilimlidir, bu nedenle yumruk en azından malzemenin üzerindeki SKD11 malzemesinin sertliğinde kullanılmalı, sıradan düşük kaliteli dışbükey kalıp kullanamaz.
Alüminyum Alaşım İşleme Çalıştayı Yönetimi soruna dikkat etmelidir
Her şeyden önce, alüminyum parçaları damgalamak ve kusurlu oranı azaltmak için iyi bir iş yapmak için, yapılacak ilk şey atölye 6s yönetiminde iyi bir iş yapmaktır, özellikle temiz kalıplar, yumruk pres masası, montaj hattı ve ambalaj malzemeleri , keskin kalıntılar ve kir içermemelidir. Kalıbı düzenli olarak temizlemek ve düzenlemek için, kalıp yukarı ve aşağı temizlenmeli, enkaz yok.
İkincisi, ürünün daha fazla çapak olduğu tespit edildiğinde, çapakların şansını azaltmak için kalıbın kalitesini artırmak için kalıp zamanında onarılmalıdır.
Daha sonra, alüminyum alaşımlı iş parçasının ısıtılması kolay olduğundan ve iş parçasını zorlaştırmak için birlikte birikir, bu nedenle malzeme yüzeyini yumruklarken biraz basınçlı anahtar yağı ile kaplanmalı ve daha sonra ısı dağılmasında rol oynayabilir. , ancak damla malzemeyi açmak için pürüzsüz olabilir.
Daha sonra, daha fazla ürünü yumruklamak için, bir delik açmaması gerekir, temiz ve ürünü temiz ve enkazdan uzak tutmak için bir temizlik için kalıp yüzeyinde olmalıdır, bu da iş parçası yaralanmasının tepesini azaltabilir. Üst yaralanmayı bulursanız, kalıp en üst yaralanma problemini bulmalısınız, üretime devam etmeden önce sorunu çözmelisiniz.
Son olarak, push düz kalıp itici bloğu alüminyum yongalar üretecektir, bu nedenle itici bloğu her gün üretimden sonra itici bloğunun altındaki alüminyum yongalardan temizlenmelidir.
Yumruktaki yumruk alüminyum yongaları plakaya getirmek çok kolaydır ve yüksek sıcaklık üretmek, aşınma veya hatta yumuşatır, bu nedenle 3-7 gün üretimi düzenli olarak temizlenmeli veya bıçak kenarı ışık öğütme, gerçekten olması gerekir zamanında değiştirildi.
180 ° bükülme ve düzleştirme ürünleri için, 10-30 adet katlanmış kenara sahip olmamalıdır, rüptürü olup olmadığını görmek için yırtılmış PE filmi, çünkü deşarjdaki alüminyum malzemenin, özellikle eşit olmayan bileşim fenomenine sahip olacak, özellikle de değiştirilmesi için Üretici damgalama malzemelerinin titiz bir ilk muayene parçası yapması gerekir.