Isı işlem süreci ile metal oluşturma sac metal işleme, derin çizim, metal damgalama, damgalama kalıbı ve ilerleyici damgalama kalıbı arasındaki ilişki, ısıl işlemenin metal malzemelerin performansını arttırmak için önemli bir adım olması gerçeğine yansır, bu da Malzemenin sertliği, plastisitesi ve tokluğu, sac metal işleme, derin çizim ve damgalama gibi kalıplama işlemleri için uygun bir malzeme durumu sağlar ve aynı zamanda, damgalama kalıbının ve ilerleyici damgalamanın sürekli yüksek yük işleminde kalmasını sağlar. istikrarlı performans ve yaşam, böylece kalıplanmış ürünlerin kalitesini ve verimliliğini sağlar.
8, büyük damgalama kalıplarının ısıl işlemi nasıl yapılır? Özellikle bu tür kalıpların son teknolojisi genellikle çapak üretir, normal çalışamaz.
(1) En az miktarda deformasyon elde etmek için vakum ısıl işlemini seçmek için mümkün olduğunca kalıp ısıl işlemi.
(2) Kalıp, küçük iyi ısı işlemi parçalarına bölünmüş yapı yapılabilir. Yavaş tel kesim, yüksek hassasiyet, yüksek kaplama, küçük deformasyon kullanmak en iyisidir. Boşluk garanti edilir, çapak küçük olacaktır. Ekipmanınızın hassasiyetinin zayıf olup olmadığına bakın.
(3) Yukarıda belirtilenlere ek olarak, kesme kenarında büyük çapaklar, bence dışbükey kalıp tek taraflı kuvvet, yetersiz güç olasılığı. Dışbükey kalıp çok ince mi? Bıçağın tasarımı mı? Sacın ısıl işleminden sonra artık gerilmeler vardır, deformasyondan sonra tel kesim görünecektir, daha büyük bir tel kesme deliklerini fabrikadan önce düşünebilir ve daha sonra 3 ~ 4 mm tel kesim bırakarak ısıl işlemi düşünebilirsiniz.
9, H13 çelik ile sıcak ekstrüzyon kalıbı dövme iş parçası, 45 ~ 48 ° kalıp çapı 120mm, 70mm yüksekliğinde pirinç ısıl işlemdir, neden kalıp çatlamasından sonra birkaç saat çalışır?
(1) Dövme sıcaklığı yaklaşık 900 ~ 1000 ℃? Sıcaklığın çok yüksek olması mümkündür, kalıp kullanımı da çatlamaya eğilimli olabilir. Kalıp tasarımı makul değil, çatlaması da kolay olabilir. Gerçek dövme sıcaklığı ile gerçek daha uzun tavlama arasındaki boşluğu daraltmak için kalıbın tavlama sıcaklığını artırın.
(2) Bu, temel nedenleri belirlemek için bir sonraki metalografik yapmak için gerekirse kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir.
10, kalıp yüzeyinin yumuşak bir nokta nedenleri ve önlenmesi var mı?
Nedenler Oluşturun:
1) Oksit ciltinin, pas lekelerinin ve lokal decarburizasyonun yüzeyinden önce ısıl işlemede küf.
2) Kalıp söndürme ve ısıtma, soğutma ve söndürme ortamı doğru seçim değildir, söndürme ortamında veya yaşlanmada çok fazla safsızlıktır.
Önleyici tedbirler:
1) Kalıp ısıl işlemi, oksit derisi, pas lekeleri, kalıp yüzeyinin uygun korumasında söndürme ve ısıtmadan önce çıkarılmalıdır, bir vakum elektrikli fırını, tuz banyosu fırını ve koruyucu atmosfer fırın ısıtması kullanmaya çalışmalıdır.
2) Soğutulduktan sonra kalıp söndürme ve ısıtma, uygun soğutma ortamını seçmeli, soğutma ortamının uzun süreli kullanımı sık sık filtrelenmeli veya düzenli olarak değiştirilmelidir.
11, Kuruluş iyi değil mi?
Nedenleri:
1) Kalıp çeliği malzemesinin orijinal organizasyonu ciddi karbür segregasyonu vardır.
2) Dövme işlemi iyi değildir, örneğin dövme ısıtma sıcaklığı çok yüksektir, deformasyon küçüktür, durdurma sıcaklığı yüksektir, soğutma oranı yavaş, vb. Dövme sonrası, böylece dövme organizasyonu kaba ve bir ağ vardır. Bantlı ve zincir karbür, böylece küresel tavlamanın ortadan kaldırılması zordur.
3) Tavlama sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük, izotermal tavlama süresi kısadır, vb.
Önleyici tedbirler:
1) Genellikle kalıbın çalışma koşullarına, üretim partisine ve malzemenin kendisi güçlü sertleştirici özelliklere dayanmalıdır, kaliteli kalıp çelik malzemeleri seçmeye çalışmalıdır.
2) Ağdaki hammaddeyi ve zincir karbürleri ve karbür homojenliğini ortadan kaldırmak için dövme işlemini veya hazırlıklı ısıl işlemin normalleştirilmesinin kullanımını geliştirin.
3) Dövme yapılamıyor Ciddi yüksek karbonlu kalıp çeliğinin karbür ayrımı katı bir çözelti olabilir, ısıl işlemi rafine edemez.
4) Kalıbı boşalttıktan sonra, doğru top tavlama işlemi spesifikasyonlarını geliştirmek için, ısıl işlem ve hızlı düzgün ince bilyalı tavlama için kullanılabilir.
5) Kalıp boş fırının sıcaklığının tekdüzeliğini sağlamak için makul yükleme fırını.
12, kalıp Organizasyon söndürüldükten sonra, kalıp kullanımı kırılmaya neden olacak ve kalıbın hizmet ömrünü ciddi şekilde etkileyecek mi?
Nedenleri:
1) Kalıp çeliği karışıklığı, gerçek çelik söndürme sıcaklığı, gerekli kalıp malzemesinin söndürme sıcaklığından çok daha düşüktür (3CR2W8V çelik olarak GCR15 çeliği gibi).
2) Kalıp çeliği söndürme, doğru sferoidizasyon işlem sürecinden, zayıf sferoidizasyon organizasyonundan önce gerçekleştirilmez.
3) Kalıp söndürme ısıtma sıcaklığı çok yüksektir veya tutma süresi çok uzundur.
4) Yanlış yere yerleştirilen fırında kalıp, aşırı ısınmaya eğilimli elektrot veya ısıtma elemanı alanına yakın.
5) Kesitte büyük değişikliklere sahip kalıplar, söndürme ve ısıtma işlemi parametrelerinin yanlış seçimi, ince kesit ve keskin köşelerde aşırı ısınma.
Önleyici tedbirler:
1) Çeliğin karışıklığını ve düzensizleşmesini önlemek için çelik depolamadan önce kesinlikle denetlenmelidir.
2) İyi küresel organizasyon sağlamak için doğru dövme ve sferoidal tavlamadan önce kalıp söndürme yapılmalıdır.
3) Kalıp söndürme ve ısıtma işlemi spesifikasyonlarını doğru bir şekilde formüle edin, söndürme ve ısıtma sıcaklığını ve tutma süresini kesinlikle kontrol edin.
4) Aletin düzgün çalışmasını sağlamak için sıcaklık ölçüm cihazlarının düzenli olarak test edilmesi ve kalibrasyonu.
5) Kalıp, uygun bir mesafeyi korumak için fırında elektrot veya ısıtma elemanı ile ısıtılmalıdır.
13, CR12MOV ÇELİK İLETİŞİM SOĞUK KALILIM KALIP KURULUŞTUR?
Yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek tokluk optimizasyonu tedavisi: 980 ~ 1200 ℃ Isıtma söndürme, yağ söndürme (yağ) 400 ℃ Temperleme bir kez, 240 ℃ Temperleme bir kez, HRC57 ~ 61, ultra dayanıklı kırılmayan kenar.
14, H13 Kalıp çeliği ısıl işlem çatlak, söndürme sıcaklığının 1100 ℃, yağ soğutmasına yerleştirilen nedir?
Metalografik analiz, malzemenin yüzeyinin dekarbürizasyon fenomeni olup olmadığını görmek için gerçekleştirilebilir, çatlama genellikle H13'ün neden olduğu dekarbürizasyondur, genellikle ekstrüzyon kalıbıdır, malzeme gereksinimlerinin sertliği çok yüksek değildir, bir vakum fırını kullanmazsınız. denemek için 1030 ~ 1050 ℃ kullanmak.
15, Kalıp Kılavuzu Sütun Kılavuzu Kılıf genellikle hangi malzemeyi kullanır? Hangi performans gereksinimlerini elde etmek için ne tür bir ısı işlemi?
(1) 45 # karbon yapısal çelik veya karbon alet çeliği ile anakarada, HRC58 ~ 62'ye kadar değil, ısıl işlem söndüren sertlik HRC45 ya da öylesine çok yüksektir, kırılması kolaydır.
(2) Yüksek gereksinimlerden oluşan bir plaka, SKD61 veya SKD11 ve H13 ısıl işlemi söndüren sertlik HRC51 veya daha fazla kullanmaktır.