Isıl işlem prosesi ile metal şekillendirme sac işleme, derin çekme, metal damgalama, damgalama kalıbı ve aşamalı damgalama kalıbı arasındaki ilişki, ısıl işlemin, malzemenin sertliğini, plastisitesini ve tokluğunu ayarlayarak sac işleme, derin çekme ve damgalama gibi kalıplama işlemleri için uygun bir malzeme durumu sağlayan ve aynı zamanda damgalama kalıbının ve aşamalı damgalama kalıbının sürekli yüksek yükte çalışmasını sağlayan metal malzemelerin performansını artırmak için önemli bir adım olduğu gerçeğinde yansıtılmaktadır. kalıplanmış ürünlerin kalitesini ve verimliliğini sağlamak.
1, H13 kalıp çeliği 58 ° C'ye ulaşmak için ısıl işlem sertliği nasıl yapılır?
1050 ~ 1100 °C ısıtma söndürme, yağ söndürme gerçekleştirin, gereksinimleri karşılayabilir, ancak genel sıcak iş kalıbı çok yüksek sertliğe ihtiyaç duymaz, bu nedenle yüksek sertlik performansı çok zayıf olacaktır, iyi değil, genellikle HRC46 ~ 50 performansı iyi, dayanıklıdır.
2, yüzeyden sonra kalıp ısıl işlemi beyaz ne ile yıkanır?
Eklenen soru: Nitrürlemeden önce genel kalıplara yağ taşı vurulur, siyah beyaz tabakayı silmek için yağ taşına geri nitrürlenir ve sonra cilalanır çok zahmetlidir, aynaya çarpmak için beyazı silmeyin, malzeme H13'tür, birçok ithalat çeşidi vardır, beyaz yıkanabilen bir iksir varsa o zaman doğrudan cilalayabilirsiniz.
(1) paslanmaz çelik temizleme solüsyonunu veya hidroklorik asit temizliğini kullanabilir.
Kumlama da tedavi edilebilir. Öğütücüde öğütürseniz pahalıdır ve çok fazla iş gerektirir, bu nedenle boyutun standartlara uygun olmaması mümkündür. Hidroklorik asitle çıkaramıyorsanız sanırım yüksek kromlu kalıp çeliği kullanıyorsunuzdur? D2 mi yoksa H13 mü, yüksek kromlu kalıp çeliğinin oksitlenmiş tabakasının yıkanması daha zordur. Aşındırıcı mağazalarında veya paslanmaz çelik mağazalarında bulunabilen paslanmaz çelik temizleme solüsyonu işe yaramalıdır.
(2) Paslanmaz çelik temizleme macununuz yok mu?
Oksitlenmiş tabakanın, nispeten yüksek kromlu bir kalıp çeliği olan H13 üzerindeki hidroklorik asitle yıkanması zordur. Başka bir yol daha var, kalıp yağlı taş zemin olduğundan yüzey daha pürüzsüz olur. Aslında sadece kaba bir yağ taşıyla veya aşındırıcı bir bantla zımparalayarak başlayabilir ve ardından ısıl işleme geçebilirsiniz. Geri gelin ve ince bir yağ taşıyla zımparalayın. Önce fiber diskle zımparalamak, siyah deriyi etkili bir şekilde giderir, ardından taşlayıp parlatır. Veya kumlama denemesi yapmak için 800 mesh bor karbür ile kumlama, siyah kabuğu çıkarabilmelidir, ancak aynı zamanda yeniden taşlamak için çok fazla çaba harcamanıza da gerek yoktur.
3, metal üzerine ısıl işlem tesisi nasıl ısıl işlem yapılır?
Isıl işlem tesisi ekipmanları çok fazladır, fırın muhtemelen bir kutu fırın, çukur tipi fırın, en çok kutu fırındır, bunda tavlama, normalleştirme ve ısıtma işleminin söndürülmesi, bu ortak ısıl işlemlerin temperlenmesi gibi bir çok ısıl işlem ele alınabilir. Aslında, elektrikle ısıtılan bir fırındır, fırın önce önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra iş parçası atılır, önceden belirlenmiş bir sıcaklığa kadar bir süre beklenir ve daha sonra bir süre tutulur ve daha sonra çıkarılır veya soğutma ile birlikte fırında, kuyu fırını genellikle karbürleme arıtma ekipmanı olarak kullanılır, fırının zeminine gömülür, iş parçası fırına yerleştirilir, kapatılır ve daha sonra bazı karbon açısından zengin damlaların içindeki fırına gönderilir. Gazyağı veya metanol gibi sıvılar ve daha sonra yüksek sıcaklıklarda bu sıvılar, iş parçasının yüzeyine nüfuz etmek için karbon atomlarına ayrışır.
Söndürme havuzu, söndürme yeridir, bir havuzdur, su çözeltisi veya yağ vardır, iş parçasının söndürüldüğü soğutma yerinin dışındaki kutu fırındır, genellikle doğrudan içine atılır ve daha sonra balık tutmak için bir süre beklenir. Yüksek frekanslı makine gibi başka cihazlar da vardır, 50 Hz endüstriyel frekanslı elektrik, ortak 200 kilovat maksimum güç gibi 200K Hz'lik bir ultra yüksek güçlü ekipman akımına dönüştürülür ve daha sonra iş parçasının dışına yerleştirilen bobinlerden yapılmış bakır boru aracılığıyla dahili bir soğutma suyu kullanılır, iş parçasının genel düzinelerce milimetresi, iş parçasının yüzeyinin kırmızıya dönüştüğünü gördüğünüzde birkaç saniye düzinelerce saniye, yüzey sıcaklığı iş parçasının önceden belirlenmiş bir değere getirilmesi ve ardından iş parçasının söndürülmesini sağlayın. Önceden belirlenmiş bir zaman değerine kadar ve ardından söndürme işlemini tamamlamak için iş parçasının yüzeyine söndürme sıvısını püskürtmek üzere bir su ceketi yükselir. Bunlar yaygın olanlardır.
4, son Cr12 veya Cr12MoV malzeme ısıl işlemimiz ve birkaç kez çatlamış, neden?
Donanım kalıbında en iyi parçaların boyutu, şekli ve ısıl işlem gereksinimleri ve ısıl işlem proses eğrisini alıp anlatmak, aksi takdirde bunu söylemek zordur. Bu iki tür çelik bir sınıf olup, yüksek karbonlu, yüksek kromlu bir Leistungen çeliğidir, kendisi de soğukta çatlamaya eğilimlidir. Isıl işlem süreci de daha karmaşıktır.
Yukarıdaki bilgilerin yokluğunda bazı deneyimler aşağıdadır: 950-1000C'de sertleştirilmiş, yağ soğutmalı, HRC>58. Sıcak sertlik ve yüksek aşınma direnci elde etmek için su verme sıcaklığı yağla soğutularak 1115-1130C'ye çıkarılır. İnce ve ince havayla soğutulabilir ve distorsiyonu en aza indirmek için 400-450C'de tuzla soğutulabilir. 300-375C'de temperleme yapmayın, çünkü bu, aletin tokluğunu azaltıp temper kırılganlığına neden olur ve sertleştikten hemen sonra temperlenir. 1100C'nin üzerinde sertleşme için 520C'de 2-3 kez temperleyin. Yüksek söndürme sıcaklıklarının aletin karbonunu giderme eğiliminde olabileceğini lütfen unutmayın. Bu nedenle su verme işleminden önce bir ön ısıl işlem (küresel tavlama) gerçekleştirilebilir.
5、Isıl işlem görmüş ve ısıl işlem görmemiş iş parçaları arasında nasıl ayrım yapılır?
Eklenen soru: işçiler yanlışlıkla ısıl işlem görmemiş bir ham parçayı koydular ve iş parçasının ısıl işleminden sonra bir grup hata ayıklama birbirine karıştı, şimdi bunları birbirinden nasıl ayırt edebiliriz, metalurjiyi görmek için iş parçasını kesmeyin, bu ürüne zarar verir, ısıl işlem işlemi 30Cr'yi normalleştirerek ve ardından söndürerek ve ardından temperleyerek, ham parça ısıl işlem görmeden Dökümdür. Her ikisinde de bilyeli dövme işleminden geçmiş renk değişimi ayırt edilememekte ve sertlikleri 35-45 arasında olup, sertliklerine bağlı olarak ayırt edilememektedir. Sertlik ve ısıl işlemle oksidasyon renginden ayırt edemiyorsanız. Vuruş sesiyle tanımlamanızı öneririm. Döküm ve su verilmiş + temperlenmiş hal iş parçasının metalürjik organizasyonu farklıdır, iç tüketimde farklılıklar vardır, hafifçe vurarak ayırt edebiliriz.
6, Isıl işlemde aşırı pişirmenin anlamı nedir?
Belirtilen ısıtma sıcaklığından daha fazla, tahıl büyümesine neden olur, kırılganlık, tokluk azalması, kolay deformasyon ve çatlama vb. gibi kötü mekanik özellikler, ısıtma sıcaklığının aşırı pişmesini önleyebilir. Çeliğin katı-sıvı faz hattındaki sıcaklık aralığının üzerinde bir sıcaklığa ısıtılması, ostenit tane sınırlarının kimyasal bileşiminde meydana gelen değişiklikler, lokal veya tam tane sınırlarının erime olgusunun ortaya çıkması anlamına gelir. Bu durumda tane sınırları S, P ve diğer bileşiklerle zenginleşecek ve bunun sonucunda tane sınırlarının bağlanma mukavemetinde azalma ve mekanik özelliklerde ciddi bir bozulma meydana gelecektir. Çelik fazla pişirildikten sonra ısıl işlem veya işleme yöntemleriyle giderilemez.
7, kalıp söndürme çatlağı nedenleri ve önleyici tedbirler?
Sebepler üretin:
1) Kalıp malzemesinde şiddetli ağsı karbür segregasyonunun varlığı.
2) Kalıpta işleme veya soğuk plastik deformasyon gerilimi vardır.
3) Kalıp ısıl işlemi hatalı (çok hızlı ısıtma veya soğutma, söndürme ve soğutma ortamı seçimi, soğutma sıcaklığı çok düşük, soğutma süresi çok uzun, vb.).
4) kalıp şekli karmaşıktır, düzensiz kalınlıktadır, keskin köşeler ve dişli delikler vb. vardır, böylece termal stres ve doku stresi çok büyüktür.
5) Kalıp söndürme ısıtma sıcaklığı, aşırı ısınmaya veya aşırı pişirmeye neden olmayacak kadar yüksek.
6) Kalıp söndürme temperlemesi zamanında değil veya temperleme yalıtım süresi yeterli değil.
7) ara tavlama ve yeniden ısıtma söndürme olmadan kalıp onarımı söndürme ve ısıtma.
8) kalıp ısıl işlemi, yanlış öğütme işlemi.
9) Elektrik deşarjlı işlemeden sonra kalıp ısıl işlemi, sertleştirilmiş tabakada yüksek çekme gerilimi ve mikro çatlaklar vardır.
Önleyici tedbirler:
1) Kalıp hammaddelerinin doğal kalitesini kesinlikle kontrol edin
2) Ağ, bant, zincir karbürü ortadan kaldırmak, küresel organizasyonun tekdüzeliğini iyileştirmek için dövme ve küresel tavlama sürecini iyileştirin.
3) İşleme veya soğuk-plastik deformasyondan sonra kalıbın ısıtılması ve söndürülmesinden önce gerilimi giderilmiş tavlama (>600 °C) yapılmalıdır.
4) Karmaşık şekilli kalıplar için, dişli delikleri kapatmak, tehlikeli bölümleri ve ince duvarları sarmak ve kademeli söndürme veya izotermal söndürme kullanmak için asbest kullanılmalıdır.
5) Kalıp onarım veya yenileme için geri gönderildiğinde tavlama veya yüksek sıcaklıkta temperleme gerekir.
6) Kalıplarda su verme ve ısıtmada ön ısıtma yapılmalı, soğutma tedbirleri alınarak ön soğutma yapılmalı ve uygun su verme ortamı seçilmelidir.
7) Kalıbın aşırı ısınmasını ve aşırı yanmasını önlemek için söndürme ısıtma sıcaklığı ve süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
8) Kalıp su verdikten sonra zamanında temperlenmeli, bekletme süresi yeterli olmalı, yüksek alaşımlı kompleks kalıp 2-3 kez temperlenmelidir.
9) Doğru taşlama işlemini ve uygun taşlama diskini seçin.
10) Kalıp EDM sürecini ve gerilim giderme temperlemesini geliştirin.