จะควบคุมการเสียรูปในชิ้นส่วนที่ประทับตราในการปั๊มโลหะได้อย่างไร?

1. ชิ้นส่วนเป็นแผ่นโลหะรูปชามที่มีความหนาของผนัง 3.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของขอบชามคือφ (492.5 ± 0.315) มม. ความลึกคือ 122.1 มม. และมีส่วนโค้งแทนเจนต์ห้าเส้น หากแปลงเป็นชิ้นส่วนกลึงความแข็งแรงเชิงกลของมันจะต่ำกว่าของแผ่นโลหะที่ประทับตรา อย่างไรก็ตามขึ้นอยู่กับรูปที่ 1 และ 2 แผ่นกั้นน้ำมันจะอยู่ในตำแหน่งรัศมีและปิดผนึกด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกφ4690 -0.25 มม. และวางตำแหน่งตามแนวแกน รูด้านในφ (155 ± 0.0315) มม. รองรับซีลน้ำมันสำหรับการปิดผนึก ในระหว่างการดำเนินการแผ่นกั้นน้ำมันจะป้องกันการหล่อลื่นน้ำมันโดยการหมุนส่วนประกอบจากการรั่วไหลออกไปนอกเครื่องเท่านั้นและไม่มีภาระทางกล ดังนั้นความแข็งแรงเชิงกลของชิ้นส่วนกลึงตรงตามข้อกำหนด
   

เมื่อแปลงชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ประทับเป็นส่วนที่กลึงความหนาของผนังบางทำให้มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปในระหว่างการตัดเฉือนเพิ่มความยากลำบากในการประมวลผล ดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเสียรูปชิ้นงานและการหนีบในระหว่างการตัดเฉือน

1. การวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิค
   เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกφ (492.5 ± 0.315) มม., เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกφ4690 -0.25 มม., รูด้านในφ (155 ± 0.0315) มม. และใบหน้าขนาดเล็กต้องการการตัดเฉือน เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกφ4690 -0.25 มม. คือเกรด IT10 และรูด้านในφ (155 ± 0.0315) มม. คือเกรด IT8 โดยมีค่าความขรุขระพื้นผิวสูงสุดของ RA = 1.6 μm เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกφ4690 -0.25 มม. ทำหน้าที่สำหรับการวางตำแหน่งรัศมีและการปิดผนึกในขณะที่รูด้านในφ (155 ± 0.0315) มม. รองรับซีลน้ำมันสำหรับการปิดผนึก ใบหน้าปลายขอบให้ตำแหน่งตามแนวแกน พื้นผิวที่เหลืออยู่นั้นไม่ได้รับการตกแต่งโดยมีข้อกำหนดด้านมิติการประชุม GB/T 1804 เกรดหยาบ C ทำให้มั่นใจว่าโปรไฟล์จะไม่รบกวนชิ้นส่วนอื่น ๆ ดังนั้นการควบคุมการเสียรูปสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกφ4690 -0.25 มม. และรูด้านในφ (155 ± 0.0315) มม. จึงเป็นสิ่งสำคัญ

2. การเลือกวัสดุเปล่า
   เมื่อแปลงแผ่นกั้นน้ำมันเป็นส่วนที่กลึงการหล่อเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดจากมุมมองเชิงโครงสร้างเนื่องจากช่วยประหยัดวัสดุและลดค่าใช้จ่ายในการตัดเฉือน อย่างไรก็ตาม:

• หากเลือกเหล็กหล่อจำเป็นต้องมีแม่พิมพ์สำหรับการหล่อและชิ้นส่วนเหล็กหล่อมีแนวโน้มที่จะมีข้อบกพร่อง เมื่อกลึงกับความหนาของผนัง 3.5 มม. อาจเกิดการรั่วไหล
• หากเลือกเหล็กหล่อจำเป็นต้องมีแม่พิมพ์และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดใหญ่จะเพิ่มความเสี่ยงของการแตกและรั่วไหลเมื่อกลึงกับความหนาของผนัง 3.5 มม.

ขนาดของน้ำมันที่ยุ่งเหยิง (φ (492.5 ± 0.315) มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ความสูงทั้งหมด 130.6 มม.) ขัดขวางการใช้วัสดุสต็อกมาตรฐาน ดังนั้นการปลอมจึงเป็นตัวเลือกที่ทำงานได้เพียงอย่างเดียว การปลอมแปลงแม่พิมพ์นั้นเหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็กและเนื่องจากโครงสร้างของน้ำมันทำให้สามารถประหยัดวัสดุและลดต้นทุนการตัดเฉือนได้

การเลือกวัสดุ:
วัสดุจะต้องตรงตามข้อกำหนดการออกแบบก่อนตามด้วยการพิจารณาความสามารถในการใช้ความสามารถและความคุ้มค่า การออกแบบระบุหมายเลขเหล็กโครงสร้างคาร์บอนหมายเลข 10 แต่เหล็กหมายเลข 10 มีแนวโน้มที่จะยึดติดกับเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนและมีความแข็งแกร่งไม่ดีเพิ่มความเสี่ยงของการหยุดการเสียรูปและความยากลำบากในการตัดเฉือน หลังจากปรึกษากับซัพพลายเออร์ปลอมหมายเลข 35 เหล็กโครงสร้างคาร์บอนมีให้สำหรับการปลอมและให้การให้อภัยที่ดีขึ้น สำหรับการผลิตชุดเล็ก ๆ ความแตกต่างของราคาระหว่างหมายเลข 10 และหมายเลข 35 ช่องว่างเหล็กนั้นเล็กน้อย หมายเลข 35 เหล็กมีคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่าความสามารถในการกลึงที่ดีขึ้นและตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน ดังนั้นหมายเลข 35 การปลอมแปลงเหล็กโครงสร้างคาร์บอนจึงถูกเลือกโดยมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่สอดคล้องกับ QJ 500A - 1998 "เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโลหะผสม

การปลอมช่องว่างแสดงในรูปที่ 3 โดยมีมุมร่าง 3 ° –5 °

1. การกำหนดกระบวนการไหล
   การวิเคราะห์เบื้องต้น:
   แผ่นกั้นน้ำมันที่ถูกแปลงจากแผ่นโลหะแผ่นประทับเป็นส่วนที่มีการกลึงมีโครงสร้างรูปชามที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก 4690 -0.25 มม. ความลึกภายใน 122.1 มม. และความหนาของผนัง 3.5 มม. การหนีบอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นหรือพลาสติกและการตัดเฉือนความหนาของผนัง 3.5 มม. ภายใต้แรงตัดอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นซึ่งจำเป็นต้องเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นงาน การปลอมแปลงว่างเปล่าเมื่อกลึงลงในส่วนที่มีรูปทรงชามบาง ๆ เกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุที่สำคัญ การกระจายความเครียดภายในหลังการกระจายอาจทำให้เกิดการเสียรูปซึ่งต้องมีการบรรเทาความเครียดในเวลาที่เหมาะสมระหว่างการประมวลผล

จากมุมมองการออกแบบการควบคุมการเสียรูปของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกφ4690 -0.25 มม. และรูด้านในφ (155 ± 0.0315) มม. เป็นสิ่งสำคัญ

จุดควบคุมหลัก:

1. การเสียรูป
2. การเสียรูปที่เกิดจากความเครียดภายในหลังการสูบฉีด

วิธีการไหลและการตัดเฉือนของกระบวนการจะต้องสอดคล้องกับความสามารถที่แท้จริงขององค์กรและผู้รับเหมาช่วงเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพความปลอดภัยและความคุ้มค่า

การไหลของกระบวนการสรุป:
การปลอม→การทำให้เป็นปกติ→การหมุน→การทำให้เป็นปกติ→การหมุน→การหลอมอุณหภูมิต่ำ→การหมุน

ขั้นตอนโดยละเอียด:

1. การตีและการทำให้เป็นมาตรฐาน:

   • รับเหมาช่วงกับซัพพลายเออร์ปลอม ผู้ซื้อจะต้องอนุมัติรูปวาดการปลอมแปลงและตรวจสอบการตีกำหนดที่ส่งมอบกับมันรวมถึงการตรวจสอบบันทึกการทำให้เป็นปกติ

2. การพลิก (การตัดเฉือน):

   • รูปที่ 4 แสดงการดำเนินการหมุนคร่าวๆ โครงสร้างที่เรียบง่ายต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนของ GB/T 1804 ปานกลางเกรด M หรือต่ำกว่า ช่องว่างมีน้ำหนัก 138 กิโลกรัม (รูปที่ 3)
   • เครื่องจักรที่ต้องการ: เครื่องกลึงแนวตั้งทั่วไป C5112; ทางเลือก: เครื่องกลึงแนวนอนแบบดั้งเดิม C630
   • การจับยึด: Chuck อิสระสี่จิวเพื่อการจับที่ปลอดภัยของช่องว่างφ508มม.
   • ขั้นตอน:
     . หนีบเส้นผ่านศูนย์กลางรอบนอกφ496มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกว่างเปล่าφ508มม.) โดยใช้ชัคสี่กรรไกรโดยมีใบหน้าสิ้นสุด 1 เป็นข้อมูลอ้างอิง จัดตำแหน่งรูภายในด้วยเครื่องมือการเขียน ใบหน้าของเครื่องจักร 2, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกφ496มม. (ความยาว 35 มม.), รูด้านในφ150มม. และโปรไฟล์ภายใน
     ข. ยึดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกφ496มม. อีกครั้งด้วยใบหน้าที่ 2 เป็นข้อมูลอ้างอิงจัดตำแหน่งรูภายในφ150มม. ด้วยตัวบ่งชี้หน้าปัด (Runout ≤0.2มม.) Machine End Face 1 และ Taper ด้านนอก

3. การทำให้เป็นมาตรฐาน:

   • การทำให้เป็นมาตรฐานครั้งแรกช่วยลดความร้อนสูงเกินไปจากการปลอม การปรับสภาพเป็นครั้งที่สองปรับแต่งโครงสร้างธัญพืชทำให้เป็นเนื้อเดียวกันวัสดุปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและลดความเครียด
   • พารามิเตอร์: ความร้อนถึง 840–860 ° C ถือเป็นเวลา 90–95 นาทีอากาศเย็น

4. การหมุน (การตัดเฉือนโปรไฟล์ภายใน/ภายนอก):

   • รูปที่ 5 แสดงการเปิดใช้งานสำหรับโปรไฟล์ภายใน/ภายนอกซึ่งประกอบด้วยส่วนโค้งแทนเจนต์ห้าเส้น เครื่องกลึงแนวนอนแบบดั้งเดิมนั้นไม่มีประสิทธิภาพสำหรับงานนี้ดังนั้นจึงควรมีเครื่องกลึงซีเอ็นซี
   • การเลือกเครื่องจักร: กลึง CNC แนวนอนหรือแนวตั้ง (เช่น VTURN-36)
   • การยึด: Chuck ตัวเองเป็นศูนย์กลางสามกรัมสำหรับการตั้งค่าที่เร็วขึ้น
   • ขั้นตอน:
     . หนีบเส้นผ่านศูนย์กลางรอบนอกφ494มม. (ก่อนที่φ496มม.) ใบหน้าด้านซ้ายของφ494มม. คือ 105.5 มม. จากส่วนท้าย 1 (136 มม. - 30.5 มม.) และความหนาของผนังที่จับได้คือ 18 มม. (คำนวณจากรูปที่ 4) ใช้ขากรรไกรอ่อนนุ่มสำหรับการหนีบโดยมีใบหน้าสิ้นสุด 1 เป็นข้อมูลอ้างอิงตามแนวแกน Machine End Face 2, Hole ด้านในφ (152 ± 0.2) มม. และโปรไฟล์ภายใน
     ข. ยึดอีกครั้งโดยใช้ Chuck สามกรรไกรโดยมี end Face 2 เป็นการอ้างอิงตามแนวแกนจับหลุมด้านในφ462.88มม. Machine End Face 1 และโปรไฟล์ภายนอก

5. การหลอมต่ำอุณหภูมิต่ำ:

   • บรรเทาความเครียดที่เกิดจากการตัดเฉือนและทำให้มิติเสถียรก่อนที่จะหมุนเสร็จ
   • พารามิเตอร์: ความร้อนถึง 580–600 ° C ถือเป็นเวลา 70 นาทีเตาเย็นให้ต่ำกว่า 250 ° C จากนั้นอากาศเย็น

6. การหมุน (การตัดเฉือนเสร็จ):

   • รูปที่ 6 แสดงการเปิดใช้งานการเปิดใช้งานที่เกี่ยวข้องกับใบหน้าปลายและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน/ด้านนอกที่มีความแม่นยำระดับ 8 และ RA = 1.6 μmความขรุขระของพื้นผิว เครื่องกลึงทั่วไป (เช่น CW616E) พอเพียง
   • เหตุผลสำหรับเครื่องกลึงทั่วไป:
     . พื้นที่หนีบขนาด 3 มม. นั้นง่ายต่อการเสียรูป ขากรรไกรที่นุ่มและแผ่นรองเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการยึดอย่างอ่อนโยน
     ข. การตัดเฉือนเกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน/ภายนอกที่เรียบง่ายและใบหน้าสิ้นสุด (ไม่มีส่วนโค้ง)
   • ขั้นตอน:
     . แคลมป์ใช้ Chuck สามกรองโดยมี End Face 2 เป็นข้อมูลอ้างอิงและขากรรไกรอ่อนนุ่มที่จับรูภายใน เครื่องจักรที่ปลายรูของφ (155 ± 0.0315) มม. (RA = 12.5 μm) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกφ161มม. และหยาบ/เสร็จสิ้นหลุมด้านในφ (155 ± 0.0315) มม.
     ข. ยึดอีกครั้งด้วย End Face 2 เป็นข้อมูลอ้างอิงจับรูภายในเบา ๆ ใช้กึ่งกลาง tailstock เพื่อกดแผ่นรองกับชิ้นงานสำหรับการรองรับตามแนวแกนจากนั้นขันให้แน่น เครื่องขรุขระเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกφ4690 -0.25 มม. และใบหน้าด้านล่าง (เหลือ 1.2 มม. และ 0.5 มม. ตามลำดับ)
     ค. คลายตัวชัคจากนั้นจะยึดหลุมด้านในใหม่เบา ๆ เครื่องตกแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกφ4690 -0.25 มม. และใบหน้าด้านล่าง