วิเคราะห์ความสามารถในการประมวลผลการปั๊มของชิ้นส่วนที่ผลิตโดย CO ตามข้อมูลที่เกี่ยวข้องและดำเนินการตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบมาตรฐานในชิ้นงาน
- รับการวาดชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ด้วยข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะที่ทำเครื่องหมายไว้ ทำความเข้าใจกับรูปร่างขนาดและความแม่นยำของชิ้นงาน วิเคราะห์ขนาด (ขนาดและตำแหน่ง) ของรูคีย์พื้นผิวที่สำคัญและกำหนดระนาบข้อมูลของชิ้นงาน
ในความเป็นจริงข้อกำหนดความสามารถในการประมวลผลต่าง ๆ ของชิ้นส่วนการปั๊มไม่สมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ปัจจุบันที่เทคโนโลยีการปั๊มกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วตามความต้องการและความเป็นไปได้ของการผลิตจริงใช้เทคโนโลยีการปั๊มที่หลากหลายอย่างครอบคลุมวิธีการปั๊มอย่างสมเหตุสมผลและกำหนดกระบวนการปั๊มอย่างถูกต้องและเลือกโครงสร้างแม่พิมพ์เพื่อตอบสนองความต้องการทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขของกระบวนการปั๊ม - รวบรวมการ์ดเส้นทางกระบวนการสำหรับการตัดเฉือนของชิ้นงาน จากนี้ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการก่อนหน้าและต่อไปนี้และข้อกำหนดของกระบวนการตัดเฉือนและความสัมพันธ์การประกอบที่ต้องรับประกันร่วมกันในแต่ละกระบวนการสามารถศึกษาได้
- ทำความเข้าใจกับชุดการผลิตของชิ้นงาน การผลิตชิ้นส่วนมีบทบาทอย่างเด็ดขาดในเศรษฐกิจของการประมวลผลการปั๊ม ด้วยเหตุผลนี้ขึ้นอยู่กับชุดการผลิตและข้อกำหนดด้านคุณภาพของชิ้นส่วนมีความสำคัญเช่นประเภทโครงสร้างและวัสดุของแม่พิมพ์ จากนี้การวิเคราะห์เศรษฐกิจของกระบวนการตัดเฉือนแม่พิมพ์และความมีเหตุผลของการผลิตโครงการที่เสนอและร่างขั้นตอนการปั๊ม
- กำหนดข้อกำหนดของวัตถุดิบของชิ้นงานและสถานการณ์ของช่องว่าง (เช่นแผ่นโลหะวัสดุแถบวัสดุขดลวดเศษ ฯลฯ ) เข้าใจคุณสมบัติและความหนาของวัสดุและพิจารณาว่าจะใช้วิธีการที่น้อยลงหรือไม่
ภายใต้สถานที่ตั้งของการประชุมข้อกำหนดของประสิทธิภาพการบริการและประสิทธิภาพการปั๊มควรใช้วัสดุราคาไม่แพงมากที่สุด - วิเคราะห์ข้อกำหนดสำหรับทิศทางไฟเบอร์ของวัสดุและทิศทางของเสี้ยนในการออกแบบและกระบวนการ
- วิเคราะห์ความสามารถทางเทคนิคและเงื่อนไขอุปกรณ์ของเวิร์กช็อปตาย (แม่พิมพ์) สำหรับการผลิตแม่พิมพ์และสถานการณ์ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์มาตรฐานที่มีอยู่
- ทำความคุ้นเคยกับข้อมูลอุปกรณ์หรือสถานการณ์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการการปั๊ม
- ศึกษาและย่อยข้อมูลข้างต้นและเริ่มแรกตั้งครรภ์โครงสร้างโครงสร้างของแม่พิมพ์ หากจำเป็นให้ส่งความคิดเห็นการปรับเปลี่ยนเกี่ยวกับการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่จัดตั้งขึ้นเพื่อให้การออกแบบผลิตภัณฑ์กระบวนการกระบวนการและการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตสามารถบูรณาการได้ดีขึ้นเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น
ii. กำหนดแผนกระบวนการและประเภทโครงสร้างแม่พิมพ์
การกำหนดแผนกระบวนการเป็นลิงค์ที่สำคัญที่สุดหลังจากการวิเคราะห์ความสามารถในการประมวลผลของส่วนการปั๊ม มันรวมถึง:
- ตามลักษณะรูปร่างความแม่นยำขนาดและความต้องการคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานดำเนินการวิเคราะห์กระบวนการกำหนดคุณลักษณะหลักและกำหนดลักษณะของกระบวนการพื้นฐาน นั่นคือกระบวนการพื้นฐานเช่น blanking, punching, bending, การวาดภาพลึก, flanging และ pulging แสดงรายการกระบวนการเดียวที่จำเป็นสำหรับการปั๊ม โดยทั่วไปสามารถกำหนดได้โดยตรงจากข้อกำหนดของการวาดชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์
- ตามการคำนวณกระบวนการกำหนดจำนวนกระบวนการ สำหรับชิ้นส่วนที่ลึก - ที่ดึงมาควรคำนวณจำนวนการทำงานที่ลึก - การวาดภาพด้วย สำหรับชิ้นส่วนที่ดัดและชิ้นส่วน blanking จำนวนการดำเนินการประมวลผล (หนึ่งครั้งหรือหลายครั้ง) ควรได้รับการพิจารณาตามรูปร่างขนาดและข้อกำหนดความแม่นยำ
- ตามลักษณะการเสียรูปข้อกำหนดความแม่นยำขนาดและความสะดวกสบายของการทำงานของแต่ละขั้นตอนการประมวลผลกำหนดลำดับของการจัดเรียงกระบวนการ ตัวอย่างเช่นไม่ว่าจะต่อยก่อนแล้วงอหรืองอก่อนแล้วชกต่อย
- ตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นชุดการผลิตขนาดความต้องการความแม่นยำระดับการผลิตแม่พิมพ์และความจุอุปกรณ์รวมกระบวนการเดี่ยวที่จัดเรียงครั้งแรกให้มากที่สุด ตัวอย่างเช่นกระบวนการปั๊มรวมและกระบวนการปั๊มอย่างต่อเนื่อง โดยปกติแล้ววัสดุหนา - ต่ำ - ความแม่นยำขนาดเล็ก - แบทช์และการประทับขนาดใหญ่เหมาะสำหรับการผลิตเดี่ยว - กระบวนการและตายง่าย บาง - วัสดุขนาดเล็กและขนาดใหญ่ - การประทับตราแบทช์เหมาะสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องกับตายแบบก้าวหน้า และการประทับตราที่มีความแม่นยำในตำแหน่งสูงเหมาะสำหรับการปั๊มด้วยสารประกอบตาย
หลังจากกำหนดลักษณะลำดับและการรวมกันของกระบวนการแล้วแผนกระบวนการปั๊มจะถูกกำหนด นั่นคือประเภทโครงสร้างของแม่พิมพ์สำหรับแต่ละกระบวนการจะถูกกำหนด
iii. ดำเนินการคำนวณกระบวนการที่จำเป็น
- ออกแบบเลย์เอาต์ของวัสดุและคำนวณขนาดว่างเปล่า
- คำนวณแรงปั๊ม (รวมถึงแรงบด, แรงดัด, แรงดึงลึก, แรงกระแทก, แรงโป่ง, เช่นเดียวกับกำลังขนถ่าย, แรงปล่อย, แรงเปล่า - การถือครอง ฯลฯ ) หากจำเป็นให้คำนวณงานปั๊มและพลังงาน
- คำนวณศูนย์ความดันของแม่พิมพ์
- คำนวณหรือประเมินความหนาของส่วนหลักของแม่พิมพ์เช่นความหนาของแม่พิมพ์ที่ยึดหมัดแผ่นรองและความสูงฟรีของยางขนถ่ายหรือสปริง
- กำหนดระยะห่างระหว่างหมัดและตายและคำนวณขนาดของส่วนทำงานของหมัดและตาย
- สำหรับกระบวนการวาดภาพลึกจำเป็นต้องกำหนดวิธีการวาดลึก (มีหรือไม่มีว่างเปล่า - การถือครอง) คำนวณจำนวนการดำเนินการวาดลึกและขนาดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของกระบวนการระดับกลาง สำหรับกระบวนการบางอย่างเช่นการวาดภาพแถบลึกอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องมีการคำนวณกระบวนการพิเศษ
iv. การออกแบบโดยรวมของแม่พิมพ์
บนพื้นฐานของการวิเคราะห์และการคำนวณข้างต้นดำเนินการออกแบบโดยรวมของโครงสร้างแม่พิมพ์ (ในเวลานี้ภาพร่างโดยทั่วไปเพียงพอ) และเริ่มต้นคำนวณความสูงปิดของแม่พิมพ์และกำหนดมิติภายนอกของแม่พิมพ์
V. การออกแบบโครงสร้างของส่วนประกอบแม่พิมพ์หลัก
- ชิ้นงาน - ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง ออกแบบประเภทโครงสร้างของชิ้นส่วนเช่นหมัดตายและหมัด - ตายและเลือกแบบฟอร์มแก้ไข
- ค้นหาชิ้นส่วน มีอุปกรณ์ค้นหาตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไปหลายประเภทในแม่พิมพ์เช่นแผ่นค้นหาที่ปรับได้หมุดหยุดคงที่หมุดหยุดสามารถเคลื่อนย้ายได้และระยะทาง - ใบมีดด้านข้างควบคุม พวกเขาจำเป็นต้องได้รับการคัดเลือกและออกแบบตามสถานการณ์เฉพาะ
ในการตายอย่างต่อเนื่องมีความจำเป็นที่จะต้องพิจารณาว่าจะใช้หมุดหยุดเริ่มต้นหรือไม่ - การขนถ่ายและอุปกรณ์นำออก เลือกว่าจะใช้สิ่งที่แข็งหรือยืดหยุ่นและเลือกและคำนวณสปริงและยาง
- ส่วนนำทาง เลือกว่าจะใช้โพสต์คู่มือและพุ่มไม้คู่มือสำหรับคำแนะนำแผ่นคู่มือสำหรับคำแนะนำโพสต์คู่มือกลางโพสต์คู่มือด้านหลังหรือโพสต์คู่มือแนวทแยงและเลือกพุ่มไม้คู่มือเลื่อนหรือลูกบอล - คู่มือแบริ่ง
- ชิ้นส่วนสนับสนุนและหนีบชิ้นส่วนที่ยึด เลือกประเภทโครงสร้างของที่จับแม่พิมพ์ฐานแม่พิมพ์ส่วนบนและล่าง ฯลฯ
VI. เลือกอุปกรณ์ปั๊ม
การเลือกอุปกรณ์ปั๊มเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบกระบวนการและการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกอุปกรณ์อย่างสมเหตุสมผลมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญในการรับรองคุณภาพของชิ้นงานการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและยังนำความสะดวกในการออกแบบแม่พิมพ์
การเลือกประเภทการปั๊มส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกระบวนการและชุดการผลิต
การกำหนดข้อกำหนดของอุปกรณ์การปั๊มส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์กระบวนการและขนาดโครงสร้างแม่พิมพ์ สำหรับการกดข้อเหวี่ยงต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
- ความดันเล็กน้อยของสื่อมวลชนจะต้องมากกว่าแรงปั๊ม แม่นยำยิ่งขึ้นเส้นโค้งโหลดของกระบวนการปั๊มจะต้องอยู่ด้านล่างเส้นโค้งโหลดที่อนุญาตของการกด
สำหรับชิ้นส่วนที่ลึก - ที่วาดจะต้องคำนวณงานวาดลึก - ต้องคำนวณ - ความสูง - การตั้งค่าของการกดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของความสูงที่ปิดแม่พิมพ์
- จังหวะของสื่อมวลชนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการขึ้นรูปชิ้นงาน สำหรับสื่อมวลชนที่ใช้ในกระบวนการวาดภาพลึกจังหวะของมันจะต้องสูงกว่าความสูงของชิ้นงานในกระบวนการนี้ 2 - 2.5 เท่าเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดวางช่องว่างและการกำจัดชิ้นงาน
- ขนาดตารางของการกดจะต้องมีขนาดใหญ่กว่าขนาดภายนอกของฐานแม่พิมพ์ล่างของแม่พิมพ์และจะต้องมีพื้นที่สำหรับการตรึงแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่กว่า 50 - 70 มม. ในแต่ละด้าน ขนาดของรูรั่วบนตารางของการกดจะต้องใหญ่กว่าขนาดของชิ้นงาน (หรือเศษซาก)
vii. วาดภาพวาดสมัชชาของแม่พิมพ์
การวาดสมัชชาใหญ่ของแม่พิมพ์ (รวมถึงภาพวาดส่วนหนึ่ง) จะถูกวาดอย่างเข้มงวดกับมาตรฐานการวาด (GB/T4457 - GB/T4460 และ GB/T131 - 1993) ในเวลาเดียวกันในการผลิตจริงรวมกับลักษณะการทำงานของแม่พิมพ์และความต้องการในการติดตั้งและการปรับรูปแบบของพื้นผิวการวาดของมันได้สร้างนิสัยบางอย่าง
การวาดภาพสมัชชาของแม่พิมพ์รวมถึง:
- มุมมองด้านหน้า วาดมุมมองส่วนของแม่พิมพ์ในตำแหน่งการทำงาน โดยทั่วไปครึ่งหนึ่งแสดงสถานการณ์เมื่อว่างเปล่าก่อนที่จะเริ่มปั๊ม (เมื่อตัวเลื่อนของเครื่องเจาะอยู่ที่ศูนย์กลาง Dead); อีกครึ่งหนึ่งแสดงให้เห็นว่าสถานะหลังจากการปั๊มเสร็จสมบูรณ์ชิ้นงานได้ถูกสร้างขึ้น (หรือแยกออกจากกัน) และตัวเลื่อนของเครื่องเจาะอยู่ที่ศูนย์กลาง Dead Lower
- มุมมองด้านบน โดยปกติแล้วให้วาดมุมมองด้านล่าง - ครึ่งด้านบนและบางครั้งวาดมุมมองบน - ครึ่งมุมมองเช่นกัน ตามความต้องการบางครั้งมีเพียงมุมมองด้านล่างที่ต่ำกว่าครึ่ง
- มุมมองด้านข้างมุมมองด้านล่างและมุมมองแบบส่วนท้องถิ่น ฯลฯ หากจำเป็นให้วาดมุมมองด้านข้างของแม่พิมพ์ในตำแหน่งการทำงาน บางครั้งมุมมองด้านบนของครึ่งบนของแม่พิมพ์และมุมมองส่วนท้องถิ่นจะถูกวาดที่มุมบนขวาของภาพวาด
- การวาดชิ้นงานชิ้นงาน โดยทั่วไปการวาดชิ้นงานจะถูกวาดที่มุมบนขวา สำหรับงานที่เสร็จสมบูรณ์ด้วยแม่พิมพ์หลายชุดนอกเหนือจากการวาดภาพวาดชิ้นงานของกระบวนการนี้แล้วการวาดชิ้นงานชิ้นงานของกระบวนการก่อนหน้านี้ก็ต้องมีการวาดด้วย
- แผนภาพเค้าโครง สำหรับการตายแบบก้าวหน้าจำเป็นต้องใช้วิธีการเลย์เอาต์ลำดับของการจัดเตรียมกระบวนการและเนื้อหาการปั๊มที่เสร็จสมบูรณ์ในแต่ละขั้นตอน ทำเครื่องหมายระยะห่างขั้นตอนค่าเผื่อการตัดแต่งและขนาดวัสดุแถบ แผนภาพเค้าโครงของ Blanking Dies จำเป็นต้องทำเครื่องหมายวิธีการจัดวางขนาดวัสดุแถบและค่าเผื่อการตัดแต่ง
- แสดงรายการรายการรายละเอียดส่วนหนึ่งระบุวัสดุและปริมาณ สำหรับชิ้นส่วนมาตรฐานจะต้องเลือกข้อมูลจำเพาะ
- ข้อกำหนดทางเทคนิคและคำแนะนำ ข้อกำหนดทางเทคนิค ได้แก่ แรงปั๊มแบบจำลองของอุปกรณ์ที่เลือกความทนทานต่อตำแหน่งโดยรวมของแม่พิมพ์และชุดประกอบการติดตั้งและการดีบักความสูงปิดแม่พิมพ์การกวาดล้างแม่พิมพ์และข้อกำหนดอื่น ๆ
VIII วาดชิ้นส่วนของชิ้นส่วนที่ไม่ใช่มาตรฐาน
ทุกมิติความคลาดเคลื่อนและพอดีความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตความขรุขระพื้นผิววัสดุที่ใช้และข้อกำหนดการรักษาความร้อนรวมถึงข้อกำหนดทางเทคนิคอื่น ๆ ควรทำเครื่องหมายในภาพวาดชิ้นส่วน
ทรงเครื่อง กรอกบัตรบันทึกแม่พิมพ์และเอกสารกระบวนการประทับตรา
สำหรับการผลิตขนาดเล็ก - แบทช์ควรกรอกแผ่นรายละเอียดเส้นทางกระบวนการ ในขณะที่สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ - การ์ดกระบวนการและการ์ดดำเนินการจะต้องกำหนดสำหรับแต่ละส่วน