ค่าใช้จ่ายในการผลิตชิ้นส่วนที่ประทับตราส่วนใหญ่เป็นค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบตามสถิติในการปั๊มวัตถุดิบคิดเป็นมากกว่า 60% ของต้นทุนของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดดังนั้นการใช้วัสดุอย่างมีเหตุผลจึงเป็นปัญหาที่สำคัญมาก การผลิตชิ้นส่วนที่ประทับตรา
วิธีการจัดเรียงของชิ้นส่วนปั๊มบนแถบเหล็กหรือแผ่นเหล็กเรียกว่าเค้าโครงปั๊ม หากการออกแบบเลย์เอาต์ไม่สมเหตุสมผลมันจะทำให้เสียวัสดุ เพื่อตรวจสอบว่าเค้าโครงนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่การอ้างอิงหลักคืออัตราการใช้วัสดุนั่นคือเปอร์เซ็นต์ของหน้ากากจริงของชิ้นงานที่ใช้งานมาสก์วัสดุ
ลดพื้นที่ของวัสดุของเสียจากนั้นอัตราการใช้วัสดุจะสูงขึ้น เศษซากแบ่งออกเป็น 2 ประเภท: เศษซากและเศษโครงสร้าง รอบและเศษซากเป็นเศษซากซึ่งเกี่ยวข้องกับวิธีการทำรังและวิธีการปั๊ม เศษโครงสร้างถูกกำหนดโดยรูปร่างและลักษณะของชิ้นงาน เพื่อปรับปรุงการใช้ประโยชน์จากวัสดุเราควรเริ่มต้นจากการลดของเสียกระบวนการและออกแบบแผนการทำรังที่สมเหตุสมผล
หลักการที่ควรปฏิบัติตามเมื่อออกแบบในกระบวนการทำรังคืออะไร?
(1) เป็นชิ้นงานที่ตีพิมพ์แผนที่ว่างเปล่าบนแผนที่การจัดเตรียมการทดลองซ้ำ ๆ ที่จะได้รับการพิจารณาในขั้นต้นหลังจากการปฐมนิเทศที่ปลายด้านหนึ่งของการจัดหมัดการตัดการตัดของเสียและเวิร์กสเตชันอื่น ๆ ของการขึ้นรูปและเวิร์กสเตชันอื่น ๆ ในทางกลับกัน 
(2) พิจารณาพื้นที่ว่างที่จำเป็นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแม่พิมพ์ ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มในการวาดลึกอย่างต่อเนื่องหลายครั้งในการวาดลึกครั้งแรกหลังจากเพิ่มเวิร์กสเตชันว่างเปล่าเพื่อเพิ่มจำนวนการวาดลึก 
(3) พิจารณาการใช้แถวเดี่ยวหรือหลายแถวตามความกว้างของแถบในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ประทับตราเพื่อปรับปรุงการใช้ประโยชน์ของวัสดุ 
(4) ให้ความสนใจกับทิศทางการหมุนของวัสดุทิศทางการกลิ้งอาจส่งผลกระทบต่อผลกระทบทางเศรษฐกิจของแถวตัวอย่าง แต่ยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของชิ้นงาน 
(5) เสี้ยนของชิ้นส่วนที่โค้งงอควรอยู่ด้านในของส่วนที่งอ
(6) พิจารณาว่าจะตัดขอบด้านข้างหรือไม่ สำหรับวัสดุบาง ๆ สามารถใช้เพื่อเป็นแนวทางในพินบวกอย่าตัดขอบ; สำหรับวัสดุหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกพินไกด์จำเป็นต้องตัดขอบ 
7) การจัดเรียงที่สมเหตุสมผลของพินไกด์;
8) อย่าให้บิตและชิ้นส่วนยังคงอยู่บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนที่ประทับตรา