ในกระบวนการผลิตโลหะแผ่นสำหรับการเจาะการปฏิบัติแบบดั้งเดิมมากที่สุดคือการใช้เครื่องกดเจาะเพื่อทำการปั๊มโลหะโดยอาศัยแรงแข็งภายนอกโดยตรงบนพื้นผิวของชิ้นงาน ของ Spikes และข้อบกพร่องอื่น ๆ แต่การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการตัดเลเซอร์ได้เปลี่ยนสถานการณ์ที่เสียเปรียบในปัจจุบัน บริษัท ประมวลผลมากขึ้นเรื่อย ๆ เริ่มเลือกเลเซอร์เพื่อตัดรูรอบส่วนการประมวลผลของมันราบรื่นและขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลา ของความยืดหยุ่นในระดับสูง แต่มีวิธีการประมวลผลที่ทันสมัย แต่ยังต้องการผู้ประกอบการที่มีทักษะการทำงานที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้รอบนั้นผิดปกติเช่นกัน เล็กและเราแยกแยะปัญหาที่เป็นไปได้
1. อาจเป็นได้ว่าความเข้มของแสงไม่ได้ถูกปรับส่งผลให้จุดสิ้นสุดของปลายไม่ทับซ้อนกันโดยทั่วไปการพูดความแตกต่างระหว่างความเข้มของแสงสูงสุดและความเข้มของแสงต่ำสุดไม่ควรเกิน 5% และไม่ปรับ ความเร็วเร็วเกินไปเร็วเกินไปมันอาจจะกระโดดเฟรมผลลัพธ์ไม่ทับซ้อนกัน
2. จากนั้นดูที่ฮาร์ดแวร์: ลำแสงเลนส์หัวฉีดและปัญหาอื่น ๆ
3. ตรวจสอบเซอร์โวมอเตอร์หรือหัวตัดคงที่ไม่หลวม
4. ความดันอากาศเป่าไม่เหมาะสม
กระบวนการเป่าเมื่อความดันอากาศมีขนาดเล็กเกินไปจะปรากฏขึ้นในการขูดขอบปรากฏการณ์คาร์บอเนตความดันมากเกินไปและง่ายต่อการระเบิดหลุม ดังนั้นสิ่งนี้ต้องมีการจับคู่ที่สมบูรณ์แบบระหว่างช่างฝีมือและเครื่องด้วยประสบการณ์ในการเลือกแรงดันอากาศที่เหมาะสมเพื่อให้หลุมตัดเต็มมากขึ้น
5. รูกลมมีขนาดเล็กเกินไป
เครื่องตัดเลเซอร์เพื่อตัดรูรอบโปรแกรมที่ดีที่สุดคืออัตราส่วนของรูกลม 1: 1 นั่นคืออัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูและความหนาของแผ่น 1: 1 แน่นอนอัตราส่วนนี้คือยิ่งใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางรูตัดรูกลมคุณภาพสูงได้ง่ายขึ้น มิฉะนั้นเมื่อพลังงานการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่เพียงพอการตัดรูเล็ก ๆ นั้นง่ายต่อการชี้ไปที่จุดพักที่เหลือรวมถึงปรากฏการณ์ของรูกลมไม่ได้กลม
6. พารามิเตอร์เซอร์โวมอเตอร์ผิด
บางครั้งรูกลมปรากฏปรากฏการณ์รูปไข่หรือผิดปกติซึ่งเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ของแกน xy ไม่ตรงกันและนำไปสู่การเคลื่อนที่ของแกน xy ไม่ตรงกันเป็นสาเหตุโดยตรงของพารามิเตอร์มอเตอร์เซอร์โวไม่ได้ปรับอย่างเหมาะสม ดังนั้นคุณภาพของการตัดรูกลมจึงมีข้อกำหนดบางประการสำหรับเซอร์โวมอเตอร์
7. คำแนะนำเกี่ยวกับข้อผิดพลาดของรางรถไฟและสกรู
หากข้อผิดพลาดพารามิเตอร์เซอร์โวมอเตอร์มีผลต่อคุณภาพการตัดแล้วข้อผิดพลาดของรางนำและสกรูจะนำไปสู่ความแม่นยำของรูกลมไม่สามารถตอบสนองความคาดหวังได้โดยตรง สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับความแข็งแกร่งของผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์โดยปกติโรงงานขนาดเล็กบางแห่งจะอยู่กับลูกค้าว่าความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถเข้าถึง 0.1 มม. แต่ในความเป็นจริงในทางปฏิบัติในกระบวนการทำงาน คุณภาพการเจาะด้วยเลเซอร์และเอฟเฟกต์ไม่ดีส่งผลกระทบต่อมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกคุณภาพสูงและเลือกเครื่องตัดเลเซอร์แบรนด์ขนาดใหญ่
พารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้ใช้เพื่อระบุความแม่นยำของการตัดรูกลมความเร็วและพารามิเตอร์อื่น ๆ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานเพียงพอที่จะระบุการซื้อคุณภาพเครื่องตัดเลเซอร์ ดังนั้นอย่าลืมเปิดตาระหว่างการซื้อเครื่องตัดเลเซอร์
ปัจจัยสำคัญสี่ประการที่มีผลต่อความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์
เลเซอร์เครื่องกำเนิดเลเซอร์ขนาดการทำงานร่วมกันของเลเซอร์: หลังจากรวบรวมหากจุดนั้นมีขนาดเล็กลงความแม่นยำในการตัดจะสูงขึ้นหากช่องว่างหลังจากการตัดมีขนาดเล็กลงเช่นกัน สิ่งนี้บ่งชี้ว่าเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพดี อย่างไรก็ตามลำแสงจากเลเซอร์นั้นเรียวดังนั้นช่องว่างที่ถูกตัดออกก็จะเรียว ภายใต้เงื่อนไขนี้ยิ่งความหนาของชิ้นงานมีความแม่นยำมากเท่าใดความแม่นยำก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น
ความแม่นยำของ WorkTable: หากความแม่นยำของเครื่องวัดความร้อนของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สูงความแม่นยำของการตัดก็สูงเช่นกัน ดังนั้นความแม่นยำของ WorkTable จึงเป็นปัจจัยสำคัญในการวัดความแม่นยำของเครื่องกำเนิดเลเซอร์
การทำงานร่วมกันของลำแสงเลเซอร์ลงในกรวย: การตัดเครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์ลำแสงเลเซอร์จะลดลงเรียวลงถ้าความหนาของชิ้นงานตัดมีขนาดใหญ่ขึ้นความแม่นยำของการตัดจะลดลงจากนั้นตัดช่องว่างจะใหญ่ขึ้น
การตัดวัสดุที่แตกต่างกัน: จะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ในกรณีเดียวกันเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ตัดสแตนเลสและการตัดอลูมิเนียมความแม่นยำของมันจะแตกต่างกันความแม่นยำในการตัดสแตนเลสจะสูงขึ้นและพื้นผิวการตัดจะราบรื่น