ผลกระทบของการรักษาพื้นผิวของการปั๊มตายต่อการผลิต

การยืด

ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเมื่อแผ่นและสไลด์แม่พิมพ์สัมพันธ์กันการสึกหรอของกาวเกิดขึ้นเนื่องจากการสัมผัสที่ถูกบังคับระหว่างแผ่นและแม่พิมพ์ทำให้เกิดลายเส้นบนแผ่น

การเกิดขึ้นของการดึงผมหลังจากช่วงเวลาของการผลิตจำนวนมากโดยทั่วไปเกิดจากเหตุผลสามประการ:

(1) ความแข็งของมุมโค้งมนของแม่พิมพ์เว้ายืดลดลงและอยู่ใกล้กับความแข็งของแผ่นส่งผลให้เกิดการยึดเกาะระหว่างแม่พิมพ์และแผ่น

(2) วัสดุแม่พิมพ์หรือแผ่นแผ่นสกปรกระหว่างแม่พิมพ์และวัสดุแผ่นที่มีวัตถุแปลกใหม่ในกระบวนการเลื่อนสัมพัทธ์เกาแม่พิมพ์และวัสดุแผ่น

(3) มุมแม่พิมพ์เว้าหักหรือรอยแตกหรือรูอากาศยังคงอยู่หลังจากการเชื่อมและแผ่นจะมีรอยขีดข่วนเมื่อไหลผ่านมุมแม่พิมพ์เว้า

การแตก

โดยทั่วไปการพูดการแคร็กสามารถแบ่งออกเป็นรอยร้าวความแข็งแรงการแตกพลาสติกดูรูปที่ 2 การแตกร้าวความแข็งแรงหรือที่เรียกว่าการแคร็กαหมายถึงกระบวนการปั๊มความแข็งแรงของโซนการถ่ายโอนแผ่นเพลทไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการเสียรูปได้ กำลังการเสียรูปของโซนที่ต้องการในโซนการเสียรูปซึ่งแตกในโซนการเสียรูป ตัวอย่างเช่นการแคร็กที่เกิดขึ้นที่มุมกลมของนูนตายในระหว่างการวาดชิ้นส่วนที่วาดลึกของชิ้นส่วนทรงกระบอกเป็นของการแตกร้าวความแข็งแรง การแคร็กพลาสติกหรือที่เรียกว่าการแคร็กβหมายถึงการแตกในเขตการเสียรูปในกระบวนการปั๊มและการขึ้นรูปเมื่อความสามารถในการเสียรูปของโซนการเสียรูปของแผ่นมีขนาดเล็กกว่าระดับการเสียรูปที่จำเป็นสำหรับการก่อตัว โซน. เช่นชิ้นส่วนแผ่นประตูยืดซี่โครงสำหรับซี่โครงล็อควัสดุโดยทั่วไปไม่ไหลชิ้นส่วนผ่านการขยายตัวของรูปร่างสถานะของการแคร็กนี้เป็นของการแคร็กพลาสติก) ตามสถานะของแรงไปยังจุดมีสองประเภทของการแตกร้าวหนึ่งอยู่ภายใต้ x และ y สองทิศทางของความเครียดแรงดึงที่เกิดจากการแตกร้าวมักจะแตกตามขวาง; อีกประการหนึ่งคือ X และ Y สองทิศทางของความเครียดแรงดึงส่วนอื่น ๆ คือความเครียดแรงอัดการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ของตาข่ายโลหะใกล้เคียงมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะสร้างรอยแตกโดยทั่วไปการแตกร้าวตามยาว

รอยย่น

ชิ้นส่วนในกระบวนการวาดภาพหรือการขึ้นรูปสถานะแรงมีความซับซ้อนมากไม่มีกฎที่จะปฏิบัติตามเนื่องจากความหนาของวัสดุแผ่นและความยาวและความกว้างของทั้งสองทิศทางเมื่อเทียบกับที่เล็กกว่ามากดังนั้นในสถานะของ แรงดึงและแรงกดในทิศทางของความหนาของสถานะนั้นง่ายมากที่จะทำให้เสถียรส่งผลให้เกิดริ้วรอยเช่นที่แสดงในรูปที่ 3 รอยเหี่ยวย่นสามารถแบ่งออกเป็นรอยย่นความเครียดแรงอัดความเครียดแรงดึงที่ไม่สม่ำเสมอ การบีบอัดความเครียดรอยย่นมีลักษณะโดยการนำเสนอของฉากตั้งฉากกับทิศทางของการเปิดแม่พิมพ์แบบฝังโดยทั่วไปจะปรากฏในมุมของการเปิดแม่พิมพ์ปิดภาคเรียนเนื่องจากการหดตัวและการเสียรูปตาข่ายคริสตัลในแผ่นในทิศทางของขนาน มุมแม่พิมพ์ของความเครียดแรงอัดความเครียดแรงอัดเกินขีด จำกัด ของแผ่นเพื่อทนต่อการเกิดขึ้นโดยการทำให้เกิดริ้วรอย ความเครียดแรงดึงที่ไม่สม่ำเสมอโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในบริเวณที่อ่อนโยนของแผ่นด้านนอกเนื่องจากความเครียดแรงดึงจะไม่มีรอยพับขนาดใหญ่รูปแบบหลักของหลุมช้าหรือระลอกคลื่น รอยย่นความเครียดจากแรงเฉือนมีลักษณะโดยพื้นที่รอยย่นโดยแรงดึงนั้นไม่สม่ำเสมออัตราการไหลของโครงตาข่ายโลหะที่อยู่ติดกันไม่สอดคล้องกันส่งผลให้เกิดความไม่แน่นอนภายใต้การกระทำของความเครียดแรงเฉือนที่เกิดจากรอยย่น

มาตรการความไม่แน่นอนของการผลิต

เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรในการผลิตการผลิตแม่พิมพ์ที่ผ่านการรับรองและกระบวนการผลิตการสึกหรอของพื้นผิวเชื้อราสภาพความสมดุลของกระบวนการดั้งเดิมจะขาดความไม่แน่นอนในการผลิตจะต้องทำการรักษาพื้นผิวของเชื้อราเพื่อให้แม่พิมพ์บรรลุสถานะที่มั่นคงใหม่ การรักษาพื้นผิวมีมาตรการดังต่อไปนี้

การรักษาโปรไฟล์มุมแม่พิมพ์เว้า

ในกระบวนการผลิตปั๊มควรทำความสะอาดและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อกำจัดผิวสังกะสีและน้ำมันบนพื้นผิวของแม่พิมพ์และในเวลาเดียวกันตรวจสอบความขรุขระของมุมโค้งมนของแม่พิมพ์เว้า หากพบความขรุขระเพื่อลดลงความจำเป็นในการใช้มุมโค้งมนของแม่พิมพ์เว้าสำหรับการทำโปรไฟล์การทำโปรไฟล์ขั้นต่ำจำเป็นต้องเลือกกระดาษทรายตาข่าย 600 ~ 800 mesh ภายในแผ่นรองบนบล็อกการบดสี่เหลี่ยมเคลือบด้วยการขัดถ่อมในมุมโค้งมนตามแนว ทิศทางของวัสดุที่จะถูกบดจนกว่าความขรุขระของข้อกำหนด

การรักษาด้วยการเชื่อมมุมแม่พิมพ์เว้า

ในการผลิตการดึงผมในท้องถิ่นที่รุนแรงมากขึ้นหรือริ้วรอยปรากฏปรากฏการณ์การแตกไม่รวมอุปกรณ์และปัญหาเทคโนโลยีโดยทั่วไปสำหรับการสึกหรอของการยืดความแข็งของเนื้อหนังลดลงเหลือต่ำกว่า 40hrc หรือยืดร้าวเนื้อแตก วิธีแก้ปัญหาคือการมีปัญหากับส่วนของการรักษาด้วยการเชื่อมแพทช์ (1) การเชื่อมปะก่อนชิ้นส่วนที่แตกของการกำจัดด้วยเครื่องบดมุมเพื่อเอาชนะความลึก 20 มม. กว้าง 10 มม. มุมเอียงเกินจุดสัมผัสแทนเจนต์ 5 มม. ขึ้นไป (2) ทางเลือกของวัสดุก้านเชื่อมการเชื่อมฟิลเลอร์โดยทั่วไปสองชั้นภายในชั้นฟิลเลอร์นอกชั้นทำงานชั้นฟิลเลอร์ของการเลือกแท่งเชื่อมและคุณสมบัติทางกลของร่างกายแม่พิมพ์นั้นเหมือนกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งและความทนทาน วัสดุอาจแตกต่างจากร่างกาย แท่งเชื่อมเลเยอร์ที่ใช้งานได้ควรมีความสัมพันธ์ที่ดีกับร่างกายเชื้อราการรวมกันจะต้องแน่นการรวมกันเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกและปรากฏการณ์กัดหลังจากการเชื่อมความแข็งควรถึงระดับความแข็งของร่างกายเชื้อราหลังจากดับมากกว่า 50 ชั่วโมง วัสดุร่างกายของแม่พิมพ์เว้าที่ยืดออกของเราคือเหล็กหล่อที่มีความเหนียวเกรด GGG70L การเลือกอิเล็กโทรดชั้นฟิลเลอร์ของ TC-3F ของทะเลจีนตะวันออกการเลือกเลเยอร์การทำงานของ NH-100R ของนิชี (3) ความเร็วในการเชื่อมควรมีการเชื่อมแบบสม่ำเสมอและไม่ต่อเนื่องในขณะที่กระบวนการเชื่อมควรได้รับการแตะด้วยค้อนเพื่อขจัดความพรุนของการเชื่อมและความเครียดภายในเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่ในวัสดุเชื่อมหรือความเครียดภายใน (4) การตัดเฉือนซีเอ็นซีหลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมทิ้งไว้ที่อัตรากำไรขั้นต้น 0.1 มม. ส่วนที่เหลือโดยการวิจัยที่ละเอียดเทียมจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนซ่อมแซมและการประกบพื้นผิวต้นแบบราบรื่น ความราบรื่นของแม่พิมพ์และความขรุขระและเพิ่มความสอดคล้องกับสถานะเดิม

การชุบโครเมี่ยม

Electroplating เป็นกระบวนการของการชุบโลหะบาง ๆ ของโลหะหรือโลหะผสมบนพื้นผิวของโลหะบางชนิดเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะและปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความขรุขระของพื้นผิวโดยทั่วไปด้วยโลหะฐานชุบเป็นแคโทดและโลหะชุบเป็น ขั้วบวกผ่านอิเล็กโทรไลซิสเพื่อให้ไพเพอร์ของโลหะในสารละลายถูกสะสมบนพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นชุบของวิธีการประมวลผลพื้นผิว การชุบมืออาชีพโดยทั่วไปหมายถึงการชุบโครเมี่ยมที่แข็งเป็นหลักเพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวตายความต้านทานการสึกหรอและลดความขรุขระของพื้นผิว อิเล็กโทรไลต์สำหรับสารละลายกรดโครเมียมพื้นผิวของพื้นผิวจะถูกชุบด้วยชั้นหนาของการชุบโครเมียมซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ในความหนา 10 ~ 20μm

การรักษาด้วย PPD

PPD หมายถึงพลาสม่าไนเตรทพลาสม่าเป็นเทคโนโลยีการบำบัดต่อต้านการสวมใส่ของยานยนต์ตลอดชีวิตการปิดเครื่องตายแทนการชุบในสภาพแวดล้อมที่มีสุญญากาศต่ำ (น้อยกว่า 2,000pa) ผลิตภัณฑ์โลหะที่มีพลังระหว่างทั้งสองผลิตได้ไม่กี่ร้อยโวลต์ดังนั้นไนโตรเจนและโมเลกุลก๊าซอื่น ๆ จะถูกแยกออกเป็นไอออนไนโตรเจนไอออนไฮโดรเจนและอิเล็กตรอน ไอออนไนโตรเจนเริ่มทำปฏิกิริยากับเมทริกซ์ไอออนบนพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อสร้างพื้นที่ไนไตรด์ที่แข็งตัว หลังจากไนไตรด์พื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อสร้างชั้นของอัลลอยด์ไนไตรด์ที่แข็งมาก (Fe4n, Fe2n), ความแข็งของชั้นไนเตรดิ้งสามารถถึง 50 ~ 60hrc มีความแข็งของพื้นผิวสูงและชั้นทนต่อการสึกหรอและนำไปใช้กับแม่พิมพ์ยานยนต์ส่วนใหญ่ที่ใช้ ในเหล็กหล่อวัสดุเหล็กหล่อ

การรักษาด้วย PPD มีข้อได้เปรียบมากมาย: (1) พื้นผิวสามารถรักษาได้ด้วย 800# และสูงกว่าหินน้ำมัน (2) พื้นผิวที่เสียหายสามารถเชื่อมได้ (3) พื้นผิวสามารถรับความร้อนได้ที่อุณหภูมิสูงหลังจากเปลี่ยนการเชื่อม รูปร่างของพื้นผิวจะไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากการรักษาด้วยความร้อน (4) แม่พิมพ์หลังการรักษาด้วย PPD โดยทั่วไปรับประกันได้ว่า 500,000 จังหวะ (5) การรักษาอีกครั้งจะดำเนินการหลังจากการรักษาด้วย PPD และไม่จำเป็นต้องมีการรักษากระบวนการอื่น ๆ (6) มันไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม การรักษา PPD ของร่างกายแม่พิมพ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้: (1) ต้องจัดการกับชิ้นส่วนที่ทำความสะอาดชิ้นส่วนก่อนถอดบล็อกสกรูแผ่นสไลด์คู่มือและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ (2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเชื่อมไม่มีการเชื่อมที่ผิดพลาดการเชื่อมรูพรุนการเชื่อมรอยแตก (3) ใน PPD ก่อนที่จะต้องส่งคืนการรักษาอื่น ๆ (4) ความขรุขระของพื้นผิว RA0.2 ~ 0.4μmในส่วนโค้งมนของแม่พิมพ์ Ra0.4 ~ 0.6μmในพื้นที่แบน

แอปพลิเคชันการรักษาพื้นผิว

เริ่มต้นในเดือนกันยายน 2561 การผลิตการผลิตตามปกติของ 3 โครงการของแผ่นด้านในประตูหน้า 2 ชุด, แผ่นด้านในประตูด้านหลัง 1 ชุดการยืดเชื้อราบ่อยของผมดึงปรากฏการณ์การดึงปรากฏการณ์บางครั้งสลับกับการแคร็กและรอยย่น ส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อประสิทธิภาพการผลิตและอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์องค์กรของการผลิตทำให้เกิดปัญหาอย่างมาก ดังนั้นโรงงานจึงตั้งโครงการเพื่อแก้ปัญหานี้ หลังจากช่วงเวลาของการสอบสวนและสถิติแต่ละชุดมีระดับการหยุดทำงานที่แตกต่างกัน