ข้อควรระวังในการซ่อมแม่พิมพ์

1. การสึกหรอของขอบและการวัดเสี้ยน

เป็นเรื่องปกติที่จะกำหนดขนาดเสี้ยนของชิ้นส่วนที่ถูกเจาะด้วยมือและเพื่อกำหนดเวลาการคมชัดซึ่งมีข้อผิดพลาดมากเกินไป แน่นอนระดับของการสึกหรอของขอบและความหมองคล้ำของขอบสามารถกำหนดได้โดยการตรวจจับความสูงและความหนาของเสี้ยนของชิ้นส่วนที่ต่อยความสม่ำเสมอของการกระจายเสี้ยนขนาดและความแม่นยำของรูปร่างของชิ้นส่วนที่ถูกเจาะและคุณภาพของการเจาะ พื้นผิว ฯลฯ เพื่อที่จะเข้าใจการสึกหรอของขอบระดับความหมองคล้ำของขอบและเพื่อกำหนดเวลาของการลับคม ความสูงของเสี้ยนของชิ้นส่วนที่ต่อยทั่วไปสามารถวัดได้ด้วยไมโครมิเตอร์ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการวัดแต่ละครั้งในการวัดการเจาะอย่างต่อเนื่องครั้งสุดท้ายมากกว่าสามหมัดและแต่ละชิ้นอย่างน้อย 3-5 คะแนนใช้ค่าเฉลี่ย สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนและการเจาะความแม่นยำขนาดเล็กของวัสดุบาง ๆ กล้องจุลทรรศน์เครื่องมือและโปรเจ็กเตอร์ออปติคัลสามารถใช้สำหรับการวัดความแม่นยำ

2. การวัดมิติและความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ถูกเจาะหลังจากการลับคมหลายครั้งมิติของแม่พิมพ์เว้าจะเปลี่ยนไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเจาะส่วนใหญ่ที่ใช้สำหรับการเจาะแผ่นหนาขนาดกลางและแผ่นหนาที่มีความหนาของวัสดุมากกว่า 3-6 มม. ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลักดันและขนชิ้นงานหรือวัสดุของเสียอย่างราบรื่นจากนูนตายโดยรูของเว้า ตายและนำรูเว้าที่เป็นรูปกรวยมาใช้กับด้านบนเล็ก ๆ และก้นขนาดใหญ่เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานหรือของเสียจากการถูกรวบรวมและอุดตันในเว้าตาย เนื่องจากผนังขอบของแม่พิมพ์เอียงออกไปด้านนอกการเพิ่มขึ้นของมิติแนวนอนจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้หลังจากการทำให้พื้นผิวด้านบนคมขึ้น เพื่อไม่ให้มีขนาดเพิ่มขึ้นขนาดใหญ่เกินไปและเกินค่าที่อนุญาตเนื่องจากการลับเพิ่มขึ้นซ้ำ ๆ และทำให้ชิ้นส่วนที่ถูกเจาะไม่มีคุณสมบัติดังนั้นก่อนที่จะคมชัดควรทำการคำนวณโดยอ้างอิงถึงค่าที่กำหนดและขนาดของการเจาะ ควรวัดชิ้นส่วนหลังจากการลับคมจนกว่าขนาดของชิ้นส่วนที่ต่อยจะผ่านการรับรอง การเบี่ยงเบนระยะทางของฟีดเพิ่มขึ้นเนื่องจากการวางแนวที่ไม่เหมาะสมของอุปกรณ์วางตำแหน่งหรือการสึกหรอและการหมุนของหมุดหยุด สำหรับการเจาะและตัดอย่างต่อเนื่องมักจะส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดอย่างมากของการเจาะทั้งภายในและภายนอกของหมัดการตัดดัชนีที่ไม่สม่ำเสมอและปัญหาอื่น ๆ ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการซ่อมแซมแม่พิมพ์ทดสอบ การวัดการทดสอบการหมัดแบบทดสอบควรดำเนินการหลังจากสื่อมวลชนได้รับการดำเนินการตามปกติเป็นระยะเวลาหนึ่งและมีการเจาะหมัดจำนวนหนึ่ง การวัดหมัดควรสังเกตคุณภาพของพื้นผิวการเจาะเพื่อกำหนดความสม่ำเสมอของช่องว่าง จากนั้นทดสอบความสูงของเสี้ยนและระดับความสม่ำเสมอ และในที่สุดก็เขียนเส้นเพื่อตรวจจับขนาดและความแม่นยำของรูปร่าง

3. การวัดช่องว่างกำหนดช่องว่างระหว่างระบบใหม่และการยกเครื่องหรือซ่อมแซมอย่างถูกต้องหลังจากการตายประเภทต่างๆคือการทดสอบแม่พิมพ์คุณภาพของแม่พิมพ์เป็นหนึ่งในวิธีการซ่อมแซมหลัก คนงาน ด้วยการเยื้องซีเมนต์ยางและเติมโพรงแม่พิมพ์จะไม่มีเครื่องมือวัดช่องว่างที่ใช้งานได้จริงและถูกต้องประหยัดได้มากขึ้นแม่นยำและเชื่อถือได้วิธีการกำหนดช่องว่างที่เชื่อถือได้มาก ด้วยความหนาที่สม่ำเสมอและมากกว่าความหนาสองเท่าของวัสดุที่เจาะ แต่ไม่เกิน 5 มม. ของซีเมนต์ยางด้วยมือค่อยๆปิดแม่พิมพ์และบรรลุการออกแบบสถานะแม่พิมพ์ปิดแล้วเปิดแม่พิมพ์เบา ๆ ซีเมนต์ยางสังเกตและวัดการเยื้องที่เหลืออยู่บนซีเมนต์ยางบนแม่พิมพ์ส่วนบนและล่างคุณจะได้รับค่าการกวาดล้างที่แม่นยำ สำหรับการตายของ Blanking การเยื้องบนแม่พิมพ์ส่วนบนสามารถควบคุมได้ในตำแหน่งเพียงกดลงในดินเหนียวยาง 0.8-1.5 มม.; สำหรับการตายส่วนใหญ่ควรอยู่ในสถานะปิดของสำนักพิมพ์; แต่การยืดกล้ามเนื้อและแม่พิมพ์อื่น ๆ แต่ยังตรวจจับรัศมีปากเว้าและความสม่ำเสมอดังนั้นการประทับของนูนตายลงในเว้าตาย 2-3 เท่าของความหนาของวัสดุจึงเหมาะสำหรับส่วนที่ประทับตรา

4. การติดตั้งและการดีบักของการติดตั้งการเจาะหมัดและการปรับการเจาะตายต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ เนื่องจากความตายโดยเฉพาะอย่างยิ่งการตายขนาดใหญ่และขนาดกลางไม่เพียง แต่มีราคาแพง แต่ยังหนักและยากที่จะเคลื่อนไหวความปลอดภัยของบุคคลควรอยู่ในสถานที่แรกเสมอ อุปกรณ์ที่ไม่มีที่สิ้นสุดของแม่พิมพ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่มีกลไกไกด์ของการตายในตอนบนและล่างตายควรถูกเพิ่มระหว่างบอร์ดเบาะ หลังจากทำความสะอาดโต๊ะกดให้วางตายเพื่อทดสอบในสถานะยึดในตำแหน่งที่เหมาะสมบนโต๊ะกด ได้รับการคัดเลือกตามเอกสารกระบวนการและข้อกำหนดการออกแบบตายของจังหวะแถบกดในแม่พิมพ์ก่อนที่จะย้ายบนโต๊ะได้รับการปรับให้อยู่ในตำแหน่งศูนย์กลางที่ตายแล้วและปรับให้อยู่ในตำแหน่งที่สูงกว่าความสูงของแม่พิมพ์ที่ปิด 10-15 มม. โดยการปรับการเชื่อมโยงตัวเลื่อนให้ย้ายแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าก้านตายสอดคล้องกับรูก้านตายและเพื่อให้ได้ความสูงที่เหมาะสมของการโหลดตาย Blanking ทั่วไปตายก่อนกำหนดตายล่าง (ไม่กระชับ) จากนั้นแก้ไขการตายส่วนบน (กระชับ) แผ่นความดัน t-bolt ควรรัดให้แน่นโดยใช้ประแจแรงบิดที่เหมาะสม (ตายล่าง) เพื่อให้แน่ใจว่าสลักเกลียวเดียวกันมี แรงหนีบล่วงหน้าที่เหมือนกันและสมบูรณ์แบบสามารถป้องกันการกระชับด้วยตนเองของเธรดได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากความแข็งแรงทางกายภาพเพศรู้สึกถึงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการโหลดล่วงหน้ามีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป ซึ่งทำให้เกิดความผิดปกติของการตายบนและล่าง, การเปลี่ยนแปลงการกวาดล้าง, กระบวนการกด, แม่พิมพ์ส่วนบนและล่างและการเปลี่ยนแปลงช่องว่างความสูงของแม่พิมพ์ มันสามารถป้องกันการเกิดความผิดพลาดเช่นการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ผิดการเปลี่ยนแปลงช่องว่างและการแท้งของขอบในระหว่างกระบวนการปั๊มเนื่องจากข้อผิดพลาดของความแข็งแรงทางกายภาพเพศและความรู้สึกมือ

ก่อนการทดสอบแบบตายให้หล่อลื่นตายอย่างเต็มที่และด้วยวัสดุการผลิตปกติเริ่มต้นตายในจังหวะที่ว่างเปล่า 3-5 ครั้งเพื่อยืนยันว่าการตายทำงานตามปกติก่อนที่จะทำการทดสอบ ปรับและควบคุมความลึกของนูนตายลงในเว้าตายตรวจสอบและตรวจสอบประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นในการดำเนินงานของแนวทางการตายการให้อาหารการผลักและขนถ่ายความดันด้านข้างและความยืดหยุ่นของสถาบันและอุปกรณ์ ถึงสถานะทางเทคนิคที่ดีที่สุด สำหรับแม่พิมพ์เจาะขนาดใหญ่ขนาดกลางและขนาดเล็กตามลำดับทดสอบหมัด 3, 5, 10, 10 ชิ้นของการตรวจสอบเริ่มต้นสำหรับการหยุดการผลิตหลังจากผ่านการทดสอบหมัด 10, 15, 30 ชิ้นสำหรับการตรวจสอบอีกครั้ง หลังจากการทดสอบการคัดเลือกการเจาะพื้นผิวและการตรวจสอบเสี้ยนมิติและความแม่นยำของรูปร่างทั้งหมดสอดคล้องกับข้อกำหนดพิมพ์เขียวก่อนส่งมอบการผลิต

5. การทำก่อนและสำรองชิ้นส่วนและส่วนประกอบมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐานและส่วนประกอบของแม่พิมพ์ควรมุ่งเน้นไปที่การทำสำเร็จ ตาย. โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนการทำงานหลักรวมถึง: ข้อกำหนดต่าง ๆ ของการนูนกลม, ขอบด้านข้าง, เครื่องตัดขยะและข้อกำหนดต่าง ๆ ของแม่แบบ, ที่จับแม่พิมพ์, กรอบแม่พิมพ์, อุปกรณ์แรงดันด้านข้าง, จุดเริ่มต้นของอุปกรณ์บล็อกควรเป็นไปตาม ด้วยข้อกำหนดทั้งหมดเพื่อจอง 3-5 ชุดขึ้นไป ขนาดและข้อกำหนดที่ใช้กันทั่วไปและควรมีการเก็บมากขึ้น

การตรวจสอบด้วยสายตาแบบตายสามารถตรวจจับได้อย่างมีประสิทธิภาพว่าเข็มขัดวัสดุของการตายอย่างต่อเนื่องจะถูกขนส่งเข้าที่ไม่ว่าจะเป็นการปิดกั้นและการซ้อนกัน ฯลฯ ช่วยลดความดันตายได้อย่างมีประสิทธิภาพปกป้องการตายการตายลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับปรุงระบบอัตโนมัติ ระดับของโรงงาน; และในเวลาเดียวกันก็สามารถตรวจสอบข้อบกพร่องที่ปรากฏของชิ้นส่วนที่ประทับตราในเวลาที่เหมาะสม