การขึ้นรูปโลหะหมายถึงกระบวนการของการเสียรูปพลาสติกของวัสดุโลหะด้วยแรงภายนอกเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการและการปั๊มโลหะเป็นหนึ่งในกระบวนการสร้างโลหะซึ่งส่วนใหญ่ใช้แรงกดและแม่พิมพ์เพื่อออกแรงดันบนแผ่นแถบแถบ , หลอดและโปรไฟล์ ฯลฯ เพื่อให้แยกออกจากกันหรือเสียรูปเป็นพลาสติกดังนั้นการปั๊มโลหะจึงถือได้ว่าเป็นสาขาที่สำคัญในด้านการขึ้นรูปโลหะและทั้งสองมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด ร่วมกันเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการแปรรูปโลหะสำหรับอุตสาหกรรมการผลิต ต่อไปนี้เป็นปัญหาบางอย่างที่ต้องการความสนใจในการออกแบบกระบวนการปั๊ม
ประการแรกบทบาทของเกณฑ์การวาดภาพลึก (แถบวาดลึก) คืออะไร? บทบาทของเกณฑ์การวาดภาพลึก (แถบวาดลึก) มีดังนี้
1, เพิ่มความต้านทานอาหารสัตว์เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนที่วาดลึกเพื่อทนต่อความเครียดแรงดึงที่เพียงพอปรับปรุงความแข็งของชิ้นส่วนที่วาดลึกและลดการฟื้นตัวเนื่องจากเว้าบิดหลวมและลูกฟูกและข้อบกพร่องอื่น ๆ
2 ควบคุมการไหลของวัสดุเพื่อให้กระบวนการวาดภาพลึกในทุกส่วนของความต้านทานการไหลนั้นสม่ำเสมอหรือเพื่อให้ปริมาณการไหลของวัสดุเข้าไปในแม่พิมพ์นั้นเหมาะสำหรับทุกส่วนของความต้องการชิ้นงานเพื่อป้องกัน“ เพิ่มเติม มีรอยย่นน้อยลงแตก” ปรากฏการณ์;
3, ขยายช่วงการปรับของแรงจีบ ในการกดสองครั้งให้ปรับความสูงของมุมทั้งสี่ของสไลด์ด้านนอกสามารถปรับแรงจีบได้อย่างคร่าวๆและไม่สามารถควบคุมปริมาณของวัสดุในแต่ละสถานที่เพื่อตอบสนองความต้องการของชิ้นงาน จำเป็นต้องพึ่งพาพื้นผิวจีบและซี่โครงที่วาดลึกเพื่อช่วยในการควบคุมความดันของแต่ละสถานที่
4 เมื่อซี่โครงวาดลึกเป็นไปได้ที่จะลดความต้องการของความขรุขระของการประมวลผลของพื้นผิวจีบซึ่งช่วยลดความยากลำบากในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีการวาดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการมีอยู่ของซี่โครงวาดลึกเพิ่มช่องว่างระหว่างพื้นผิวด้านบนและล่างเพื่อให้การสึกหรอของพื้นผิวจีบลดลงปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
5、 แก้ไขข้อบกพร่องของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอและสามารถกำจัดความเป็นไปได้ของการสร้างลื่น เพราะเมื่อวัสดุผ่านซี่โครงที่ลึกลงไปเพื่อสร้างคลื่นและจากนั้นไปยังกระบวนการไหลเข้าของแม่พิมพ์เว้าเทียบเท่ากับบทบาทของการปรับระดับความดันลูกกลิ้ง
ประการที่สองบทบาทของกระบวนการในส่วนปกขนาดใหญ่คืออะไร? เมื่อมีความจำเป็นที่จะต้องประทับตราความลึกบางส่วนในส่วนกลางของส่วนปกของส่วนที่ยื่นออกมาในท้องถิ่นหรือนูนในการวาดภาพลึกมักเกิดจากด้านนอกของช่องว่างไม่สามารถเสริมด้วยวัสดุและนำไปสู่ท้องถิ่น การแตกของชิ้นงาน ในเวลานี้สามารถพิจารณาได้ในพื้นที่การเสียรูปที่ยื่นออกมาในท้องถิ่นของตำแหน่งที่เหมาะสมของการเจาะกระบวนการตัดหรือกระบวนการของรูเพื่อให้ง่ายต่อการแตกบริเวณจากการเสียรูปของพื้นที่ภายในของวัสดุเพื่อเติมเต็ม
ประการที่สามวิธีต่อยกระบวนการบาก? กระบวนการเจาะสองวิธีมีสองวิธีสำหรับกระบวนการ:
1、 การเจาะออกมาระหว่างการวางวัสดุวิธีนี้ใช้สำหรับโอกาสที่ความลึกของการขึ้นรูปในท้องถิ่นตื้น
2 กระบวนการวาดภาพลึกตัดออกนี่เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปมันสามารถใช้ประโยชน์จากพลาสติกของวัสดุได้อย่างเต็มที่นั่นคือในช่วงเริ่มต้นของขั้นตอนการวาดภาพลึกเพื่อใช้ส่วนขยายรัศมีของวัสดุแล้วตัดออก กระบวนการบาก การใช้ส่วนขยายสัมผัสของวัสดุเพื่อให้คุณสามารถได้รับความลึกมากขึ้น ในกระบวนการวาดภาพลึกเมื่อตัดรูกระบวนการมักใช้วิธีการฉีกขาดและไม่ทำให้วัสดุแยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์การสิ้นเปลืองของแผลสามารถลบออกได้ในกระบวนการตัดแต่งในภายหลังด้วยกัน มิฉะนั้นความยากลำบากในการกำจัดของเสียจากการตายจะเกิดขึ้น
ประการที่สี่หลักการของการจัดเรียงของการผ่าตัดกระบวนการคืออะไร? ขนาดและรูปร่างของบากกระบวนการขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่ตั้งอยู่และความต้องการของการเสริมวัสดุไปด้านนอก โดยทั่วไปจำเป็นต้องปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้:
1, แผลควรเข้ากันได้กับรูปร่างของรูปร่างที่ยื่นออกมาในท้องถิ่นเพื่อให้การไหลของวัสดุอย่างสมเหตุสมผล
2 ระหว่างแผลควรปล่อยให้ทับซ้อนกันเพียงพอเพื่อให้วัสดุแรงตึงแม่พิมพ์นูนเพื่อให้แน่ใจว่าการก่อตัวของความชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงระลอกคลื่นและข้อบกพร่องอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดแต่งสามารถรับได้หลังจากคุณภาพของแผ่นพับที่ดี ของหลุม
3 ส่วนตัดของการตัด (เช่นการเปิด) ควรอยู่ติดกับขอบของชิ้นส่วนที่ยื่นออกมาหรือง่ายต่อการแตกพื้นที่
4 จำนวนของแผลควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนที่ยื่นออกมาของการเสียรูปของวัสดุมีแนวโน้มที่จะสม่ำเสมอมิฉะนั้นอาจไม่สามารถป้องกันข้าวได้ แผนภูมิต่อไปนี้การออกแบบดั้งเดิมเพียงด้านซ้ายและขวาสองขั้นตอนการผ่าตัดผลลัพธ์ของกลางยังคงสร้างรอยแตกและต่อมาเพิ่มกลางของแผล (แสดงในเส้นประ) ได้รับการยกเว้นอย่างสมบูรณ์จากปรากฏการณ์การแตก
ประการที่ห้าในการผลิตปั๊มที่ต้องใช้ในความแม่นยำ Progressive Die? ในการผลิตปั๊มขนาดใหญ่วัสดุทินเนอร์การประทับตราที่มีความแม่นยำสูงและขนาดกลางที่มีความแม่นยำสูงกว่าจะต้องใช้ความแม่นยำหลายขั้นตอนการตาย สำหรับชิ้นส่วนปั๊มขนาดใหญ่เหมาะสำหรับกระบวนการปั๊มของแม่พิมพ์ถ่ายโอนหลายสถานี
หกข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนที่เน่าเสียง่ายในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำคืออะไร? โครงสร้างแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำมีความซับซ้อนความต้องการเทคโนโลยีการผลิตสูงค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ทั้งชุดมีอายุขัยสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากชิ้นส่วนแม่พิมพ์เสียหายหรือการสึกหรอการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วง่ายและน่าเชื่อถือดังนั้นส่วนสำคัญของแม่พิมพ์จึงจำเป็นต้องใช้แทนกันได้ ธรรมชาติที่เปลี่ยนได้ของแม่พิมพ์สามารถเรียกได้ว่าแม่พิมพ์หมัดแบบเปลี่ยนได้
เจ็ดความสำคัญของการออกแบบเค้าโครงของความแม่นยำตายคืออะไร? การออกแบบเลย์เอาต์ที่สมเหตุสมผลคุณสามารถทำการประมวลผลแม่พิมพ์ของแต่ละสถานีที่ประสานงานได้สามารถปรับปรุงการใช้วัสดุความแม่นยำในการผลิตการผลิตและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก แต่ยังสามารถลดความยากลำบากในการผลิตแม่พิมพ์ ดังนั้นการออกแบบเค้าโครงจึงเป็นปัญหาทางเทคนิคที่ครอบคลุมที่สุดในการออกแบบความแม่นยำของความก้าวหน้าต้องทำจากทิศทางการปั๊มจำนวนการเสียรูปและระดับการเสียรูปที่สอดคล้องกันและความเป็นไปได้ของโครงสร้างแม่พิมพ์และเทคโนโลยีการประมวลผล การวิเคราะห์และการตัดสินเพื่อให้เลย์เอาต์มีแนวโน้มที่จะสมเหตุสมผล
แปดสิ่งที่เรียกว่าผู้ให้บริการ? ในงานตายแบบก้าวหน้านำช่องว่างไปยังสถานีต่าง ๆ สำหรับวัตถุที่มีความหลากหลายและการขึ้นรูปที่เรียกว่าผู้ให้บริการ ผู้ให้บริการและช่องว่างที่เชื่อมต่อกับส่วนที่เรียกว่า LAP ช่องว่างและช่องว่างที่เชื่อมต่อกับส่วนที่เรียกว่า LAP การทำงานในข้อกำหนดการประมวลผลแบบไดนามิกผู้ให้บริการมักจะให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่มั่นคงดังนั้นผู้ให้บริการจะต้องมีความแข็งแรงในระดับหนึ่ง
เก้าข้อกำหนดของความแม่นยำที่มีความแม่นยำตายบนฐานตายคือความแม่นยำของความแม่นยำต้องใช้ความแข็งแรงสูงความแข็งแกร่งที่ดีแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง ดังนั้นจึงมักใช้เหล็กโครงสร้างเพื่อสร้างฐานแม่พิมพ์และความหนาของมันหนากว่าฐานแม่พิมพ์มาตรฐานฐานแม่พิมพ์ด้านบนหนาขึ้น 5 ~ 10 มม. และฐานแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าจะหนาขึ้น 10 ~ 15 มม.
สิบ โครงสร้างแม่พิมพ์เว้าประเภทอะไร? ประเภททั่วไปของโครงสร้างแม่พิมพ์เว้าเป็นประเภทอินทิกรัล ประเภทบล็อกและประเภทบล็อกที่ฝังอยู่สามในการปั๊มธรรมดามักจะเลือกเทมเพลตเว้ามาตรฐานสำหรับการตายเว้าโดยรวมในระดับความแม่นยำสำหรับแม่พิมพ์มักจะใช้ในประเภทบล็อกและเว้าประเภทบล็อกฝังตัว
การตรวจสอบด้วยสายตาแบบตายสามารถตรวจจับเข็มขัดวัสดุตายอย่างต่อเนื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพไม่ว่าจะเป็นการอุดตันของการซ้อนวัสดุและอื่น ๆ ช่วยลดความดันตายได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการตายการตายลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพปรับปรุงระดับระบบอัตโนมัติของโรงงาน ในเวลาเดียวกันอาจเป็นการมีอยู่ของการปรากฏตัวของส่วนที่ประทับตราของข้อบกพร่องในเวลาที่เหมาะสมในการตรวจสอบ