การวิจัยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้ากับแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการชุบ ควรตรวจสอบและเตรียมแม่พิมพ์ก่อนการชุบ ประการแรก การขัดเงาแม่พิมพ์ การใช้เครื่องมือทั่วไป ได้แก่:

(1) กระดาษทราย: สำหรับการขัดหยาบ ให้ขจัดเสี้ยนและรอยขีดข่วนบนพื้นผิว

(2) หินน้ำมัน: ใช้สำหรับขัดละเอียดเพื่อปรับปรุงความหยาบของพื้นผิว

(3) ผ้าขัดเงา: ใช้เพื่อขัดรายละเอียดและขอบของพื้นผิว

(4) น้ำยาขัดเงา: ใช้เพื่อทำให้ผ้าขัดเงาเปียกและปรับปรุงผลการขัดเงา

(5) เครื่องขัด: ใช้เพื่อขับเคลื่อนเครื่องมือขัดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการขัดเงา วัสดุและรูปร่างของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันต้องใช้เครื่องมือและวิธีการขัดที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์ของแม่พิมพ์สะอาดก่อนการชุบ นอกจากนี้ จำเป็นต้องถอดตัวระบุตำแหน่งออกล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแม่พิมพ์ระหว่างการเคลื่อนย้ายและการชุบ ควรถอดแถบด้านบนของแม่พิมพ์ออกเพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายชุบเหลืออยู่ในรู

เครื่องหาตำแหน่งแม่พิมพ์และถอดแถบด้านบนออกก่อนที่จะชุบการตรวจสอบพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบและเรียบโดยไม่มีข้อบกพร่อง หากมีรอยแตก รูทราย รูอากาศ และข้อบกพร่องอื่น ๆ ข้อบกพร่องของการรักษาพื้นผิวและการเจียรปรับระดับเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ในการชุบคุณภาพพื้นผิวก่อนที่จะไม่มีปัญหา

การระบุข้อบกพร่องและการรักษากระบวนการชุบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการชุบควรเป็นไปตามกระบวนการต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

แผนภูมิการไหลของกระบวนการชุบแม่พิมพ์

(1) การตรวจสอบพื้นผิวแม่พิมพ์ ยืนยันสถานะพื้นผิวแม่พิมพ์ การวัดพื้นที่การชุบ

(2) การทำความสะอาดแม่พิมพ์ ขจัดน้ำมันบนพื้นผิวแม่พิมพ์ เศษซาก

(3) พื้นผิวแม่พิมพ์ด้วยเครื่องมือบดสำหรับบด บด กำจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิวแม่พิมพ์

(4) การแยกและปิดบังสถานที่ที่ไม่จำเป็นต้องชุบ

(5) พื้นผิวการชุบโครเมียมแม่พิมพ์สำหรับการออกแบบขั้วบวก กระบวนการนี้เป็นงานที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน แต่ยังเกี่ยวกับประสบการณ์และทักษะมากกว่า ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการชุบโครเมี่ยม

(6) วางแม่พิมพ์บนตัวยึด และวางแม่พิมพ์และตัวยึดเข้าด้วยกันภายในถังชุบเพื่อทำการชุบ และอุณหภูมิการชุบจะอยู่ที่ประมาณ 55 ℃ ตามพื้นที่ของการชุบแม่พิมพ์ วัสดุแม่พิมพ์จะแตกต่างกัน ไม่ว่าแม่พิมพ์จะได้รับการขัดผิวหรือไม่ ตั้งค่าพารามิเตอร์ปัจจุบันที่แตกต่างกัน ต้องการประสบการณ์และทักษะ

(7) หลังจากการชุบ เอาแม่พิมพ์ ขั้วบวก ฟิกซ์เจอร์สลายตัวออก

(8) ใส่แม่พิมพ์ลงในถังวางตัวเป็นกลาง (ของเหลวอัลคาไลน์)

(9) ถอดแม่พิมพ์ออก ใช้น้ำแรงดันสูงเพื่อทำความสะอาดแม่พิมพ์ และใช้ลมอัดเพื่อเป่าของเหลวที่เหลืออยู่บนแม่พิมพ์ให้แห้ง

(10) หลังจากเสร็จสิ้นการเจียรพื้นผิวแม่พิมพ์แล้ว ให้เอาเสี้ยนของพื้นผิวการชุบแม่พิมพ์ออก เพื่อให้พื้นผิวการชุบแม่พิมพ์เรียบและเรียบเนียน กระดาษทรายก่อนด้วยกระดาษทราย 320 และจากนั้น 800 กระดาษทรายสำหรับการเจียร และสุดท้ายตรวจสอบว่าคุณภาพพื้นผิวของชั้นชุบโครเมี่ยมมีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่

การชุบแม่พิมพ์หลังจากการผลิตงานตรวจสอบ งานชุบแม่พิมพ์เสร็จสิ้น ก่อนที่การผลิตจะต้องดำเนินการตรวจสอบดังต่อไปนี้:

การตรวจสอบคุณภาพการชุบแม่พิมพ์

(1) การตรวจสอบคุณภาพโดยรวมของการชุบแม่พิมพ์: โปรดใส่ใจกับแม่พิมพ์ที่ได้รับการปะหรือการบรรเทาความเครียดไม่เพียงพอสำหรับแม่พิมพ์หล่อใหม่ในกระบวนการชุบอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าว หรือรอยแตกร้าวเดิมที่จะขยายและข้อบกพร่องอื่น ๆ เช่นเดียวกับรูอากาศของแม่พิมพ์ รูทราย รอยแตก และปัจจัยอื่น ๆ ที่ก่อให้เกิดปัญหา

(2) การตรวจจับความหนาของการชุบแม่พิมพ์: กระบวนการชุบแม่พิมพ์โดยการวางลวดตะกั่ว ความหยาบของพื้นผิวแม่พิมพ์ และปัจจัยอื่น ๆ มีความหนาของการชุบไม่สม่ำเสมอ ควรเป็นจุดเพิ่มเติมในการตรวจจับแม่พิมพ์ให้ห่างจากมุม R และโปรไฟล์ของแม่พิมพ์

(3) การตรวจจับความหยาบของพื้นผิวการชุบแม่พิมพ์: ตรวจสอบแม่พิมพ์ยืดของแม่พิมพ์เว้า ความหยาบของพื้นผิวการชุบพื้นผิวแบบนูนจะต้องไม่สูงกว่า Ra4μm ควรเน้นที่พื้นผิวของมุม R ของวัสดุเดินและส่วนสำคัญอื่น ๆ เพื่อลดแรงเสียดทานของกระบวนการเดินแผ่น และลดการสึกหรอของชั้นการชุบ

การตรวจสอบคุณภาพโดยรวมของแม่พิมพ์

(1) การตรวจสอบคุณภาพสีนอกพื้นผิวแม่พิมพ์: ตรวจสอบว่าสีสีถูกต้องหรือไม่ สีแข็งตัวสมบูรณ์หรือไม่ พื้นผิวสีไม่ควรลอก การควบแน่นเป็นเม็ดเล็ก ๆ และอื่น ๆ

(2) การตรวจสอบและทำความสะอาดของเหลวในการชุบแม่พิมพ์: ช่องด้านหลังของแม่พิมพ์ รูไอเสียง่ายต่อการชุบของเหลว ของเหลวชุบมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าของเหลวชุบบนแม่พิมพ์สะอาดก่อนการผลิต

(3) การตรวจสอบและทำความสะอาดพื้นผิวการติดตั้งชิ้นส่วนแม่พิมพ์: ตรวจสอบพื้นผิวความปลอดภัยของชิ้นส่วนแม่พิมพ์โดยไม่ต้องทาสีสิ่งแปลกปลอม เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนแม่พิมพ์กลับมาติดตั้งความแม่นยำของตำแหน่งไม่เปลี่ยนแปลง

การตรวจสอบคุณภาพการผลิตชิ้นส่วน

(1) แม่พิมพ์ขึ้นรูปยืด: เพื่อควบคุมจุดแปรผันการผลิต สำหรับการขึ้นรูปแม่พิมพ์ยืดก่อนและหลังการชุบ พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของแผ่น (โดยเน้นที่ความแข็งแรงผลผลิตของแผ่น) ควรอยู่ในช่วงปกติ แนะนำให้คงการชุบแม่พิมพ์ไว้ก่อนที่จะทำการผลิตแม่พิมพ์เย็นของชิ้นส่วนยืด ใช้สำหรับชุบด้วยการผลิตแม่พิมพ์เย็นของชิ้นส่วนยืดหลังจากปริมาณของการเปรียบเทียบการไหลเข้าของแผ่น เช่น การเกิดปัญหาที่สามารถใช้เป็นพื้นฐานในการกำหนดคุณภาพของการเปลี่ยนแปลง นอกจากการเปรียบเทียบการไหลเข้าของชิ้นส่วนที่วาดด้วยแม่พิมพ์เย็นก่อนและหลังการชุบแล้ว ยังต้องตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนของพื้นผิวประเภทและมุม R ของวัสดุด้วย

(2) บล็อกมีดจับเจ่า: ก่อนและหลังการตรวจสอบคุณภาพการสร้างการจับเจ่าชิ้นส่วนก่อนและหลังการชุบรวมถึงช่องว่างการจับเจ่าการตรวจสอบบาดแผลความดันการสร้างและการตรวจสอบคุณภาพการแก้ไขจับเจ่าชิ้นส่วน

การชุบแม่พิมพ์หลังจากการบำรุงรักษากระบวนการชั้นโครเมียมและการบำรุงรักษาบันทึกการบำรุงรักษาชั้นโครเมียมแม่พิมพ์

(1) ไม่ควรกระแทกหรือบดชั้นการชุบ

(2) พื้นผิวของชั้นชุบต้องไม่เคลือบด้วยสารกัดกร่อน

(3) ฝุ่นในเวิร์คช็อปการปั๊มมีอิทธิพลอย่างมากต่อชั้นโครเมียม และควรห้ามดำเนินการดับเพลิงและการเจียรใกล้กับพื้นที่จัดเก็บแม่พิมพ์ และควรตรวจสอบและยืนยันแม่พิมพ์ก่อนปิด

(4) การชุบหลังกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนจะพับจะทำให้อายุการใช้งานของการชุบสั้นลง ควรลดปัญหาการพับชิ้นส่วน โดยมุ่งเน้นและปรับเปลี่ยนได้ทันท่วงที

การบำรุงรักษาตามปกติ

(1) สร้างบัญชีอายุการชุบของแต่ละรุ่นของแม่พิมพ์เว้า แม่พิมพ์นูน แหวนจีบ บล็อกคัตเตอร์จับเจ่า บล็อกตัดรูปร่าง ตามสถานการณ์กำหนดการโดยการอัปเดตบัญชีรายเดือนหรือรายไตรมาส ซึ่งเป็นหนึ่งในฐานของแผนการชุบแม่พิมพ์

(2) วงจรชีวิตการชุบแม่พิมพ์ ตามความลึกของแม่พิมพ์ยืดแม่พิมพ์จะถูกแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์ยืดลึกและแม่พิมพ์ยืดตื้น และรวมกับแผน PM ของแม่พิมพ์การประชุมเชิงปฏิบัติการ การสร้างแผนการตรวจสอบชั้นชุบแม่พิมพ์ การใช้มาตรวัดความหนาการชุบ การตรวจจับความหนาการชุบแม่พิมพ์แบบหลายจุดและการวิเคราะห์บันทึก

(3) การบำรุงรักษาพื้นผิวแบบจำลองการวาดภาพรายวันควรดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาด้วยการมองเห็น พื้นผิวแม่พิมพ์ตรวจสอบแบบสัมผัส และรวมกับคุณภาพพื้นผิวของประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วน การตรวจสอบ และการทำความสะอาด เสริมด้วยการบำรุงรักษาขัดกระดาษทราย 800 # โดยหลักการแล้ว ห้ามใช้การขัดหินน้ำมัน เพื่อลดการบำรุงรักษาและการขัดเงาในระยะยาวของการสูญเสียชั้นชุบ

(4) การบำรุงรักษาพื้นผิวประเภทแม่พิมพ์เสร็จสิ้น โดยใช้เครื่องวัดความหยาบในการตรวจจับความหยาบของพื้นผิวหลายจุด เพื่อให้แน่ใจว่าความหยาบของพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน เพื่อยืดอายุของชั้นชุบ

(5) หลังจากสิ้นสุดการผลิตไปยังร่องยืดแม่พิมพ์ของวัตถุแปลกปลอม สิ่งสกปรก ตะไบเหล็กมีดเสีย ตะไบเหล็กขอบตัดทำความสะอาด

เทคโนโลยีการชุบแม่พิมพ์เพื่อแก้ปัญหาการแนะนำเคสของแผ่นด้านในประตูหน้ารุ่นเนื่องจากการแตกร้าวในแม่พิมพ์เว้าส่งผลให้ชิ้นส่วนเกิดความเครียด 100% คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม เพื่อปกป้องการผลิตแม่พิมพ์ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาแม่พิมพ์จะทำการขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ แต่ทุกครั้งหลังการผลิตหลายสิบชิ้นจะปรากฏขึ้นอีกครั้งทำให้เกิดความเครียด ส่งผลให้อัตราการหยุดแม่พิมพ์เกินมาตรฐาน มันเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ ลดประสิทธิภาพการผลิต และทำให้เกิดปัญหาใหญ่ในการผลิตเวิร์กช็อปการปั๊ม ด้วยการเติมรอยแตกร้าวของแม่พิมพ์ด้วยการเชื่อมแบบซ้อนทับและการชุบด้วยไฟฟ้า ปัญหาความเครียดของชิ้นส่วนก็หมดไป และปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนด้วย

การชุบแม่พิมพ์เป็นเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งาน สามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดเวลาและต้นทุนการบำรุงรักษา การชุบด้วยไฟฟ้ายังมีข้อเสียบางประการ เช่น การดำเนินการกระบวนการชุบแม่พิมพ์มีความซับซ้อน จำเป็นต้องควบคุมขั้นตอนและเวลาการดำเนินการอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงชั้นการชุบที่ไม่สม่ำเสมอหรือหลุดร่วง กระบวนการชุบอาจก่อให้เกิดของเหลวเสียและก๊าซไอเสียที่มีสารอันตราย มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม การชุบยังต้องพิจารณาต้นทุนของปัญหา รวมถึงกระบวนการชุบทั้งเวลาและต้นทุน ต้นทุนของคุณภาพการชุบที่แตกต่างกันและประเภทของต้นทุนก็แตกต่างกันเช่นกัน เพิ่มภาระทางเศรษฐกิจให้กับองค์กร สารอินทรีย์และไอออนของโลหะในสารละลายการชุบอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพแก่ผู้ปฏิบัติงาน และควรทำการคุ้มครองสุขภาพที่สอดคล้องกันด้วย กล่าวโดยสรุป ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและความต้องการของตลาดยังคงเปลี่ยนแปลง เทคโนโลยีการชุบแม่พิมพ์ก็มีการพัฒนาและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น การชุบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การใช้กระบวนการชุบที่ปราศจากไซยาไนด์และโครเมียมต่ำสามารถลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมได้ การชุบคอมโพสิต: โลหะหรือโลหะผสมตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไปถูกสะสมบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ในเวลาเดียวกัน ทำให้เกิดชั้นของการชุบคอมโพสิตที่มีคุณสมบัติหลากหลาย การชุบอัจฉริยะ: ระบบการชุบอัจฉริยะเพื่อให้เกิดการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการชุบแบบเรียลไทม์ ปรับปรุงคุณภาพการชุบและประสิทธิภาพการผลิต ในอนาคต การชุบแม่พิมพ์จะให้ความสำคัญกับการพัฒนาการปกป้องสิ่งแวดล้อม ประสิทธิภาพสูง และความชาญฉลาดเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด