เกี่ยวกับกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ในการขึ้นรูปโลหะ

ในการประมวลผลการขึ้นรูปโลหะ นอกเหนือจากการขึ้นรูปและการตอกแบบลึกซึ่งเป็นกระบวนการที่สำคัญแล้ว การตัดด้วยเลเซอร์ก็มีความสำคัญเช่นกัน การตัดด้วยเลเซอร์เนื่องจากมีความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และใช้งานได้หลากหลาย ดังนั้นอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะจึงสามารถตัดรูปแบบที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ลดต้นทุนการประมวลผล ในขณะเดียวกันก็ให้ความยืดหยุ่นอย่างมากในการปรับแต่งและการผลิตในปริมาณน้อย ได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักที่ขาดไม่ได้ในการผลิตสมัยใหม่

ขั้นแรกให้คัดลอกโปรแกรมลงในโปรแกรม จากนั้นจึงนำวัสดุและความหนาของพารามิเตอร์การตัดออก เปลี่ยนหัวฉีดที่เกี่ยวข้อง กดตรงกลาง ปรับโฟกัส ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโปรแกรมถูกต้อง สามารถเปิดแก๊สได้ สำหรับการเล่นในตำแหน่งเซ็นเตอร์ คุณต้องฝึกฝนให้มากขึ้น เพื่อควบคุมความรู้สึกเพื่อที่จะเล่นแสงที่เหมาะสมได้เร็วขึ้น

หัวฉีด: สามารถตัดเหล็กคาร์บอนที่มีขนาดต่ำกว่า 6 มม. ด้วยหัวฉีด 1.0 ได้, สามารถตัดเหล็กคาร์บอนขนาด 8 มม., 12 มม. ด้วยหัวฉีด 1.5, เหนือเหล็กกล้าคาร์บอน 14 มม. พร้อมหัวฉีด 2.0 โดยทั่วไปเราใช้หัวฉีด 2.0 สำหรับสแตนเลสที่มีขนาดต่ำกว่า 4 มม. และหัวฉีด 2.5 สำหรับสแตนเลสที่มีขนาดสูงกว่า 5 มม. การตัดเหล็กคาร์บอน เราใช้หัวฉีดคู่ ตัดสแตนเลสด้วยหัวฉีดเดี่ยว

ตัดแก๊ส: แรงดันออกซิเจนผ่านแรงดันควบคุม CNC แต่วาล์วลดแรงดันด้านนี้ของแรงดันควบคุมจะต้องไม่เกิน 0.5MPA (มิฉะนั้นวาล์วอิเล็กทรอนิกส์จะไม่เปิด) แรงดันก๊าซไนโตรเจนสูงสุด 25 กิโลกรัม

สแตนเลสที่มีความหนาต่ำกว่า 3 มม. เจาะรูด้วยไนโตรเจน ตัดเหล็กสแตนเลสที่มีขนาดสูงกว่า 4 มม. หรือตัดเหล็กคาร์บอนที่มีรูพรุนด้วยออกซิเจน ตัดสแตนเลสมากกว่า 3 มม. หลังจากเจาะรู เป็นการดีที่สุดที่จะขุดรูเล็ก ๆ หลังจากตัด โดยรัศมีการขุดที่กำหนดไว้ในพารามิเตอร์ ตัดสแตนเลสความดันไนโตรเจนต่ำกว่า 2 มม. 8 กก. สามารถตัดความดันไนโตรเจนสแตนเลส 3 มม., 4 มม. 10 กก. เพียงพอ, 5 มม., ความดันไนโตรเจนสแตนเลส 6 มม. 12 กก., ตัดความดันไนโตรเจนสแตนเลส 8 มม. ต้องการ 15 กก. หากคุณใช้ออกซิเจนในการตัดสแตนเลส คุณจะต้องตัดเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนเท่านั้น

การตัด: ก่อนที่จะตัด ตำแหน่งโฟกัสจะถูกปรับอย่างดี (แผ่นจดบันทึกฐานข้อมูลผู้เชี่ยวชาญภายในข้อมูลอ้างอิงที่บันทึกไว้ทั้งหมด) คุณสามารถค้นหาชิ้นส่วนสแตนเลสก่อนแล้วจึงตัดมัน

(มีค่าอ้างอิงบันทึกไว้ในสมุดจดของฐานข้อมูลผู้เชี่ยวชาญ) คุณสามารถค้นหาชิ้นส่วนที่มีความหนาเท่ากันของวัสดุเพื่อทดสอบการตัดก่อน จากนั้นจึงตัดผลิตภัณฑ์หลังจากปรับให้อยู่ในสถานะที่เหมาะสมที่สุดแล้ว สำหรับกระบวนการตัดของการชดเชยเครื่องมือ หากคุณใช้มีดเพื่อชดเชย ให้ใช้มีดด้านซ้ายเพื่อชดเชยเสมอ ปฏิบัติตามหลักการของการย้อนกลับภายในและภายนอกเรียบ พยายามตัดสี่เหลี่ยมเล็ก ๆ ก่อนตัด ในพารามิเตอร์ภายใน Kerf ที่ปรับแล้ว ตัด; หากคุณไม่ใช้มีดเพื่อชดเชยความจำเป็นในการเปลี่ยน "G41" ทุกตัวเป็น "G41" ในโปรแกรม G41” สำหรับการตัดวัสดุอโลหะโดยใช้เซ็นเซอร์เชิงกล

การแลกเปลี่ยนก๊าซด้วยเลเซอร์: เลเซอร์จะต้องเปลี่ยนแก๊สทุกๆ 72 ชั่วโมง เมื่อคุณเห็นเลเซอร์บนสัญญาณเตือน GASCHANGE IN MAX24 แสดงว่าเลเซอร์จำเป็นต้องเปลี่ยนแก๊ส คราวนี้เพียงแค่ต้องปล่อยแรงดันสูงลง เปิดถังแก๊สในเลเซอร์บนตู้ไฟฟ้า กด F7 → F6 → F2 → F7 ก็สามารถรับรู้การแลกเปลี่ยนก๊าซได้ (การดำเนินการตามหมายเหตุว่ากระบวนการนี้จะต้องให้แน่ใจว่า LASERON เปิด) รอสักครู่เพื่อรอให้การแลกเปลี่ยนแก๊สเสร็จสิ้นหลังจากปิดถังแก๊สได้แล้ว โปรดทราบว่าหลังจากการปรากฏตัวของ GASCHANGE INMAX24h เลเซอร์สัญญาณเตือนนี้ยังคงสามารถใช้งานได้ตามปกติเป็นเวลา 24 ชั่วโมง แต่ลองดูสัญญาณเตือนนี้เมื่อเปลี่ยนแก๊ส เพื่อให้คุณภาพของลำแสงมีความปลอดภัยมากขึ้น