1. Seleção de materiais
- Materiais do molde: os materiais do molde devem ter alta dureza, resistência ao desgaste e tenacidade. Os materiais comumente usados incluem aço para ferramentas (como Cr12, Cr12MoV), aço rápido e metal duro.
- Material da peça: de acordo com as características do material da peça (como dureza, ductilidade) para escolher o material do molde e os parâmetros de projeto adequados.
2. Projeto da estrutura do molde
- Projeto dos moldes superiores e inferiores: A forma e o tamanho do molde superior (punção) e do molde inferior (molde côncavo) devem ser projetados com precisão de acordo com o ângulo de curvatura e o formato da peça de trabalho para garantir a precisão da dobra.
- Controle de folga: a folga entre os moldes superior e inferior deve ser ajustada razoavelmente de acordo com a espessura e dureza do material, uma folga muito pequena causará danos ao material, muito grande afetará a precisão da dobra.
- Mecanismo guia: Para garantir o alinhamento dos moldes superior e inferior, é necessário projetar um mecanismo guia (como colunas guia, buchas guia) para garantir a estabilidade do molde durante o processo de dobra.
3. Ângulo de flexão e compensação de retorno elástico
- Ângulo de curvatura: o projeto do molde precisa levar em consideração o ângulo de curvatura da peça para garantir uma moldagem.
- Compensação de rebote: a flexão do metal produzirá rebote, o projeto precisa ser ajustado através do ângulo do molde ou aumentar a quantidade de compensação para controlar o rebote.
4. Resistência e rigidez do molde
- Cálculo de resistência: o molde precisa suportar maior pressão, o projeto deve ter cálculo de resistência para garantir que não haja deformação ou fratura no processo de flexão.
- Projeto de rigidez: a estrutura do molde deve ter rigidez suficiente para evitar deformações devido a forças irregulares, afetando a precisão da dobra.
5. Tratamento de superfície e lubrificação
- Tratamento de superfície: Para melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil do molde, é realizado tratamento de superfície (como têmpera, nitretação, cromagem, etc.).
- Lubrificação: o projeto precisa considerar o sistema de lubrificação para reduzir o atrito entre o molde e a peça para prolongar a vida útil do molde e melhorar a qualidade da superfície da peça.
6. Instalação e comissionamento do molde
- Projeto de instalação: o molde deve ser fácil de instalar e desmontar, o projeto precisa considerar a interface com a dobradeira e os métodos de fixação.
- Comissionamento: O projeto do molde deve ser fácil de depurar para garantir que o ângulo de curvatura e o tamanho atendam aos requisitos.
7. Segurança e manutenção
- Segurança: o projeto do molde precisa considerar a segurança da operação, para evitar cantos afiados ou peças salientes que causem ferimentos.
- Manutenção: o molde deve ser de fácil manutenção e reparo, o projeto precisa considerar a substituição de peças de desgaste e manutenção de rotina.
8. Economia e produtividade
- Economia: Sob a premissa de atender aos requisitos de desempenho, busca reduzir o custo de fabricação dos moldes.
- Eficiência de produção: o projeto do molde deve melhorar a eficiência da produção, reduzir o tempo de troca e depuração do molde.