I. Uzyskaj niezbędne informacje
Przeanalizuj możliwość przetwarzania stemplowania części produkowanych na podstawie odpowiednich informacji oraz przeprowadzaj audyty procesowe i kontrole standaryzacyjne na obróbkach.
- Uzyskaj rysunek części produktu z określonymi wymaganiami technicznymi. Zrozum kształt, rozmiar i precyzyjne wymagania obrabia. Przeanalizuj wymiary (rozmiar i pozycja) otworów kluczowych, kluczowych powierzchni i określ płaszczyznę odniesienia przedmiotu obrabianego.
W rzeczywistości różne wymagania dotyczące przetwarzania części stemplowania nie są absolutne. Zwłaszcza w obecnej sytuacji, w której technologia stemplowania rozwija się szybko, zgodnie z potrzebami i możliwościami faktycznej produkcji, kompleksowo stosuje różne technologie stemplowania, rozsądnie wybrane metody stemplowania i prawidłowo formułować procesy tłoczenia i wybrane struktury form, aby spełnić zarówno wymagania techniczne produktu, jak i warunki procesu stemplowania. - Zbierz karty trasy procesowej do obróbki przedmiotu obrabianego. Z tego można zbadać wzajemne powiązania między poprzednimi i następującymi procesami oraz wymaganiami procesu obróbki i relacji montażowych, które muszą być wzajemnie zagwarantowane między każdym procesem.
- Zrozum partię produkcyjną przedmiotu. Produkcja części odgrywa decydującą rolę w gospodarce przetwarzania stemplowania. Z tego powodu, w oparciu o partię produkcyjną i wymagania jakości części, należy określić kwestie takie jak rodzaj, struktura i materiał pleśni. Z tego przeanalizuj ekonomię procesu obróbki pleśni i racjonalność produkcji proponowanego projektu i przedstawia kroki stemplowania.
- Określ specyfikacje surowców przedmiotu obrabianego i sytuacji pustej ślepej (takie jak blachy, materiał paska, materiał cewki, złom itp.), Zrozumieć właściwości i grubość materiału oraz ustalić, czy przyjąć mniej - czy nie - złomowania zgodnie z przetwarzaniem części części, i początkowo określić specyfikacje i precyzyjne stopnie materiału.
Zgodnie z założeniem spełnienia wymagań dotyczących wydajności i wydajności stemplowania należy stosować niedrogie materiały w jak największym stopniu. - Przeanalizuj wymagania dotyczące kierunku światłowodowego materiału i kierunku zadziorów w projektowaniu i procesie.
- Przeanalizuj możliwości techniczne i warunki sprzętu warsztatu Die (MOLD) do produkcji pleśni i sytuacji dostępnych standardowych części pleśni.
- Zapoznaj się z informacjami o sprzęcie lub sytuacją warsztatu wytłoczenia.
- Badaj i trawisz powyższe informacje i początkowo poznacz schemat strukturalny pleśni. W razie potrzeby przedstaw opinie modyfikacyjne na temat ustalonego procesu projektowania i procesu produktu, aby projektowanie produktu, proces procesowy oraz projektowanie i produkcja pleśni mogły być lepiej zintegrowane, aby osiągnąć doskonały efekt.
Ii. Określ plan procesu i typ struktury pleśni
Określenie planu procesu jest najważniejszym ogniwem po analizie możliwości przetwarzania części stemplowania. Obejmuje:
- Zgodnie z charakterystyką kształtu, precyzją rozmiaru i wymagań jakości powierzchniowego przedmiotu obrabianego, przeprowadzaj analizę procesu, określ jej główne atrybuty i określić charakter podstawowych procesów. Oznacza to, że podstawowe procesy, takie jak Blanking, Punching, Bending, Deep Rysing, Curting i Brzęczenie. Wymień wszystkie pojedyncze procesy wymagane do stemplowania. Zasadniczo można je bezpośrednio ustalić na podstawie wymagań rysunku części produktu.
- Zgodnie z obliczaniem procesu określ liczbę procesów. W przypadku głębokich części należy również obliczyć liczbę operacji głębokiego rysunku. W przypadku zginania części i części przesyłania liczby operacji przetwarzania (jeden czas lub kilka razy) należy również określić zgodnie z ich kształtem, rozmiarem i wymaganiami precyzyjnymi.
- Zgodnie z charakterystyką odkształcenia, wymagań precyzyjnych wielkości i wygodą działania każdego etapu przetwarzania, określa sekwencję układu procesu. Na przykład, czy najpierw uderzyć, a następnie zgiąć, czy zgiąć najpierw, a następnie uderzyć.
- Zgodnie z takimi czynnikami, jak partia produkcyjna, wielkość, wymagania precyzyjne, poziom produkcji pleśni i pojemność sprzętu, połącz początkowo ułożone pojedyncze procesy jak najwięcej. Na przykład połączone procesy stemplowania i ciągłe procesy stemplowania. Zwykle gruby - materiał, niski - precyzja, mała - partia i znaczki o dużych rozmiarach są odpowiednie do produkcji pojedynczej procesu i prostych matryc; cienki - materiał, mały - wielkość i duże stemple partii nadają się do ciągłej produkcji z progresywnymi matrycami; a stemple o wysokiej precyzji pozycji są odpowiednie do stemplowania złożonymi matrycami.
Po określeniu natury, sekwencji i kombinacji procesów ustalany jest plan procesu stemplowania. Oznacza to, że określane są również typy strukturalne formy dla każdego procesu.
Iii. Przeprowadź niezbędne obliczenia procesu
- Zaprojektuj układ materiałów i oblicz pusty rozmiar.
- Oblicz siłę stemplowania (w tym siła przewagi, siła zginająca, siła głębokiej, siły rysowania, siła rozbijająca, siła wybrzusza, a także siła rozładunku, siła wyrzucania, ślepa siła itp.). W razie potrzeby oblicz także prace i moc stemplowania.
- Oblicz środek ciśnienia formy.
- Oblicz lub oszacuj grubość głównych części formy, takich jak grubość matrycy, uchwyt na uderzenie, płytkę podkładową i swobodna wysokość rozładowującej gumy lub sprężyny.
- Określ klirens między uderzeniem a matrycą i oblicz wymiary działających części uderzenia i matrycy.
- W przypadku procesów rysowania głębokiego - konieczne jest określenie metody głębokiego rysowania (z lub bez pustego trzymania), obliczanie liczby operacji głębokich rysunku i półprzewodnikowych rozmiarów produktów procesów pośrednich. W przypadku niektórych procesów, takich jak ciągłe głębokie rysunek materiałów paski, wymagane są specjalne obliczenia procesów.
Iv. Ogólny projekt formy
Na podstawie powyższej analizy i obliczeń przeprowadzaj ogólną konstrukcję struktury pleśni (w tym czasie szkic jest na ogół wystarczający) i początkowo oblicz zamkniętą wysokość formy i z grubsza określa zewnętrzne wymiary formy.
V. Konstrukcja konstrukcyjna głównych elementów formy
- Przedmiot - części pokrewne. Zaprojektuj strukturalne typy części, takie jak uderzenia, matryce i uderzenie - i wybierz ich formularze naprawcze.
- Lokalizacja części. Istnieje wiele rodzajów powszechnie używanych urządzeń lokalizacyjnych w formach, takich jak regulowane płytki lokalizacyjne, stałe piny stop, ruchome szpilki stop i odległość - kontrolujące boczne ostrza. Należy je wybrać i zaprojektować zgodnie z konkretną sytuacją.
W ciągłych matach należy również zastanowić się, czy użyć początkowych pinów stop. - Urządzenia do rozładunku i wyrzucania. Wybierz, czy użyć sztywnych, czy elastycznych, oraz wybierz i oblicz sprężyny i gumy.
- Części przewodnie. Wybierz, czy użyć stanowisk przewodniczych i krzaków przewodniczych, aby uzyskać wskazówki, tablice przewodników, centralne posty przewodnika, boczne posty przewodnika lub posty po przekątnej, i wybierz krzaki przewodnika przesuwnego lub krzaki przewodnika łożyska.
- Części wspierające i zaciskowe, części mocujące. Wybierz strukturalne typy uchwytów pleśni, podstawowe i dolne podstawy pleśni itp.
Vi. Wybierz sprzęt do stemplowania
Wybór sprzętu do stemplowania jest ważną częścią projektowania procesów i projektowania pleśni. W rozsądnym wyborze sprzętu ma znaczący wpływ na zapewnienie jakości pracy, poprawę wydajności i zapewnienia bezpieczeństwa operacyjnego, a także zapewnia wygodę do projektowania pleśni.
Wybór typu tłoczenia zależy głównie od wymagań procesu i partii produkcji.
Określenie specyfikacji sprzętu do wytłoczenia zależy głównie od parametrów procesu i wymiarów struktury pleśni. W przypadku pras korbowych należy spełnić następujące wymagania:
- Nominalne ciśnienie prasy musi być większe niż siła procesu tłoczenia. Mówiąc dokładniej, krzywa obciążenia procesu stemplowania musi znajdować się poniżej dopuszczalnej krzywej obciążenia prasy.
W przypadku głęboko narysowanych części należy również obliczyć głębokie prace rysunkowe. - Wysokość ustawiania prasy musi spełniać wymagania wysokości zamkniętej formy.
- Skok prasy musi spełniać wymagania formowania przedmiotów obrabianych. W przypadku prasy używanej w procesie rysowania głębokiego - jej udar musi być 2-2,5 razy większy niż wysokość przedmiotu obrabianego w tym procesie, aby ułatwić umieszczenie pustki i usunięcie obrabiania.
- Rozmiar tabeli prasy musi być większy niż zewnętrzne wymiary dolnej podstawy pleśni formy i musi istnieć przestrzeń do ustalenia formy. Zasadniczo z każdej strony jest większy niż 50–70 mm. Rozmiar otworu wycieku na stole prasy musi być większy niż rozmiar przedmiotu obrabianego (lub złomu).
VII. Narysuj ogólny rysunek montażu formy
Ogólny rysunek montażu formy (w tym części - rysunki robocze) będzie rysowane w ścisłej zgodności ze standardami rysowania (GB/T4457 - GB/T4460 i GB/T131 - 1993). Jednocześnie, w rzeczywistej produkcji, w połączeniu z charakterystyką roboczą formy oraz potrzebami instalacji i regulacji, układ jej powierzchni rysowania utworzył pewne nawyki.
Ogólny rysunek montażu formy obejmuje:
- Widok z przodu. Narysuj przekrojowy widok formy w pozycji roboczej. Zasadniczo jedna połowa pokazuje sytuację, kiedy ślepa jest umieszczenie przed tłoczeniem (gdy suwak maszyny wykruczącej znajduje się w górnym martwym środku); Druga połowa pokazuje stan po ukończeniu stemplowania, element obrabia został utworzony (lub oddzielony), a suwak maszyny wykrawającej znajduje się w dolnym martwym centrum.
- Widok z góry. Zwykle narysuj widok dolnej - połowy, a czasem narysuj również widok górnej - połowy z góry. Zgodnie z potrzebami czasami rysowany jest tylko niższy - połowa z góry widok.
- Widok z boku, widok dolny i lokalny widok przekrojowy itp. W razie potrzeby narysuj widok z boku formy w pozycji roboczej. Czasami widok górnej części formy i lokalnych widoków przekrojowych jest rysowane w prawym górnym rogu rysunku.
- Rysunek obrabia. Zasadniczo rysunek przedmiotu jest rysowany w prawym górnym rogu. W przypadku pracy zakończonych kilkoma zestawami form, oprócz rysowania rysunku tego procesu, należy również narysować rysunek obrabia poprzedniego procesu.
- Schemat układu. W przypadku progresywnych matryc konieczne jest narysowanie metody układu, sekwencji układów procesowych i zawartości stemplowania uzupełnionego każdym krokiem; Zaznacz skok, dodatek do wykończenia i rozmiar materiału paska. Schemat układu umierania musi oznaczać metodę układu, rozmiar materiału i dodatek do wykończenia.
- Wypisz listę szczegółów części, wskazując materiał i ilość. W przypadku części standardowych należy wybrać specyfikacje.
- Wymagania techniczne i instrukcje. Wymagania techniczne obejmują siłę stemplowania, model wybranego sprzętu, ogólną tolerancję pozycji formy i zespołu, instalację i debugowanie, wysokość zamkniętą pleśni, prześwit formy i inne wymagania.
VIII. Narysuj części części częściowych części standardowych
Wszystkie wymiary, tolerancje i dopasowania, tolerancje geometryczne, chropowatość powierzchni, zastosowane materiały i ich wymagania dotyczące obróbki cieplnej, a także inne wymagania techniczne powinny być oznaczone na rysunkach.
IX. Wypełnij kartę rekordu formy i zapisz dokumenty procesu stemplowania
W przypadku produkcji małej partii należy wypełnić arkusz szczegółów trasy procesu; Podczas gdy dla dużej produkcji partii należy sformułować kartę procesową i kartę operacyjną.