Osprzęt projektowy zazwyczaj zajmuje się opracowywaniem procesu obróbki części zgodnie ze specyficznymi wymaganiami procesu. Formułowanie procesu powinno w pełni uwzględniać możliwość stosowania osprzętu, a w razie potrzeby można również zaproponować projekt przyrządów i osprzętu w celu modyfikacji procesu.
Jakość konstrukcji osprzętu narzędziowego powinna być stabilna, aby zapewnić jakość obróbki przedmiotu obrabianego, wysoką produktywność, niski koszt, wygodne usuwanie wiórów, bezpieczną obsługę, oszczędność pracy i produkcję, konserwację i tak dalej dla wskaźnika pomiaru.
Po pierwsze, podstawowe zasady projektowania opraw
1, aby spełnić wymagania procesu stabilności i niezawodności pozycjonowania przedmiotu obrabianego
2, siła nośna lub mocująca jest wystarczająca, aby zapewnić umieszczenie przedmiotu obrabianego w uchwycie na potrzeby procesu obróbki
3, aby sprostać procesowi mocowania, jest to prosta i szybka obsługa
4、Kruche części muszą umożliwiać szybką wymianę konstrukcji. Warunki są wystarczające, aby nie używać innych narzędzi do przeprowadzenia
5, aby sprostać osprzętowi w procesie regulacji lub wymiany niezawodności powtarzalnego pozycjonowania
6, w miarę możliwości, aby uniknąć struktury skomplikowanych, kosztownych kosztów
7, w miarę możliwości używać części standardowych jako komponentów
8, tworzenie wewnętrznego systematyzacji i standaryzacji produktów firmy
Po drugie, podstawowa wiedza na temat projektowania osprzętu narzędziowego
Doskonałe mocowanie obrabiarki musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
1, aby zapewnić dokładność obróbki przedmiotu obrabianego, aby zapewnić klucz do dokładności obróbki, przede wszystkim prawidłowo dobrane odniesienie do pozycjonowania, metody pozycjonowania i elementy pozycjonowania, w razie potrzeby analiza błędów pozycjonowania, ale także zwrócić uwagę na strukturę innych części w uchwycie na wpływ dokładności obróbki, aby zapewnić, że uchwyt spełnia wymagania dokładności obróbki przedmiotu obrabianego.
2, poprawić wydajność produkcji złożoności specjalnych osprzętu, należy dostosować do możliwości sytuacji, należy spróbować zastosować różnorodne szybkie i wydajne mechanizmy zaciskowe, aby zapewnić łatwą obsługę, skrócić czas pomocniczy, poprawić produktywność.
3, dobra wydajność procesu. Specjalna konstrukcja osprzętu powinna starać się być prosta, rozsądna, łatwa w produkcji, montażu, regulacji, kontroli, konserwacji i tak dalej.
4, stosowanie dobrych przyrządów i osprzętu powinno mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, operacja powinna być prosta, pracochłonna, bezpieczna i niezawodna. W obiektywnych warunkach i przystępnych warunkach należy stosować w miarę możliwości pneumatyczne, hydrauliczne i inne zmechanizowane urządzenia mocujące, aby zmniejszyć pracochłonność operatora. Oprawa narzędziowa powinna także umożliwiać wygodne usuwanie wiórów. W razie potrzeby można skonfigurować strukturę usuwania wiórów, aby zapobiec uszkodzeniu przez wióry położenia przedmiotu obrabianego i uszkodzeniu narzędzia, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów, które powodują powstawanie dużej ilości ciepła i deformację układu procesowego.
5, należy stosować w miarę możliwości standardowe komponenty i standardową konstrukcję, a także dążyć do uzyskania prostej konstrukcji, łatwej w produkcji, w celu zmniejszenia kosztów produkcji osprzętu. Dlatego projekt powinien opierać się na kolejności i możliwościach produkcyjnych programu okuć, aby przeprowadzić niezbędną analizę techniczną i ekonomiczną, w celu ulepszenia osprzętu w produkcji efektywności ekonomicznej.
Po trzecie, standaryzacja przeglądu konstrukcji oprzyrządowania
1, podstawowe metody i etapy projektowania osprzętu narzędziowego
Przygotowanie przed zaprojektowaniem konstrukcji oprzyrządowania oryginalnych danych obejmuje:
a) formularz powiadomienia o projekcie, rysunki gotowych części, rysunki półproduktów i trasy procesu oraz inne informacje techniczne, aby zrozumieć wymagania przetwarzania każdego procesu, program pozycjonowania i mocowania, przetwarzanie poprzedniego procesu, sytuację półfabrykatu, obróbkę obrabiarek, narzędzi skrawających, sprawdzianów kontrolnych, naddatków na obróbkę i wielkości skrawania itp.
b) zrozumieć partię produkcyjną i zapotrzebowanie na osprzęt i wyposażenie
c) zrozumienie głównych parametrów technicznych używanej obrabiarki, wydajności, specyfikacji, dokładności i połączenia z częścią osprzętu konstrukcji wielkości styku;
d) ustalenie standardowej sytuacji w zakresie zapasów materiałów
2, uwagi dotyczące projektowania przyrządów i osprzętu
Projekt osprzętu to na ogół pojedyncza konstrukcja, co sprawia wrażenie, że konstrukcja nie jest bardzo złożona, zwłaszcza teraz, gdy popularność osprzętu hydraulicznego powoduje, że pierwotna konstrukcja mechaniczna jest znacznie uproszczona, ale jeśli proces projektowania nie zostanie szczegółowo rozważony, nieuchronnie doprowadzi do niepotrzebnych problemów:
a) naddatek półfabrykatu na części obrobione
Spowodowane jest to tym, że pusty rozmiar jest zbyt duży, co powoduje zakłócenia. Dlatego przed projektem należy przygotować puste rysunki. Zostaw wystarczająco dużo miejsca
b) Płynność usuwania wiórów z oprawy
Konstrukcja ze względu na ograniczoną przestrzeń obróbczą obrabiarki, oprawa jest często projektowana jako bardziej zwarta przestrzeń, co często jest ignorowane w procesie obróbki generowanym przez wiór w martwym punkcie oprawy w osadzie.
W tym wypływ płynu z wiórów nie jest płynny, powoduje wiele problemów w przyszłym przetwarzaniu. Tak więc na początku właściwego procesu należy rozważyć problem, w końcu urządzenie ma poprawić wydajność, a do tego łatwość obsługi!
c) Ogólna otwartość osprzętu
Zaniedbanie otwartości oprawy sprawi, że montaż oprawy będzie trudny i czasochłonny dla operatora, co stanowi duże tabu w projektowaniu.
d) Podstawowe zasady teoretyczne projektowania osprzętu
Każdy zestaw okuć musi przejść niezliczoną ilość razy zaciskania, odkręcania, więc może na początku wymagania użytkownika zostaną spełnione, ale okucie powinno mieć swoją dokładność do utrzymania, więc nie projektuj czegoś sprzecznego z zasadą rzeczy.
Nawet jeśli przypadek zdarzy się w tej chwili, nie będzie długiej ciągłości. Dobry projekt powinien wytrzymać czas młotka!
e) Wymienność elementów pozycjonujących
Elementy pozycjonujące podlegają dużemu zużyciu, dlatego należy rozważyć szybką i łatwą wymianę. Lepiej nie projektować większych części.
Gromadzenie doświadczeń w projektowaniu osprzętu jest bardzo ważne, czasem projekt to jedno, praktyczne zastosowanie to drugie, dlatego dobry projekt to ciągłe gromadzenie i podsumowywanie procesu.
Powszechnie używane przyrządy i osprzęt są głównie podzielone na następujące kategorie w zależności od ich funkcjonalności:
01 forma zaciskowa
02 wiercenie, uchwyt do frezowania
03 CNC, uchwyt oprzyrządowania
04 gaz testowy, urządzenie do testowania wody
05 krawędź skrawająca, oprzyrządowanie do wykrawania
06Oprzyrządowanie spawalnicze
07Osprzęt montażowy
08 Tampodruk, oprzyrządowanie do grawerowania laserowego
01 Definicja formy zaciskowej:
Za pomocą narzędzia do mocowania kształtu produktu
Punkty projektowe:
1, ten typ formy mocującej jest używany głównie w imadle, jego długość można przechwycić w zależności od potrzeb
2. Formę mocującą można zaprojektować z innymi pomocniczymi urządzeniami pozycjonującymi, zazwyczaj wykorzystując spawanie do połączenia formy mocującej;
3, powyższy rysunek jest szkicem, wielkość struktury wnęki formy zależy od konkretnych okoliczności
4, w odpowiednim położeniu na ruchomej formie szczelnie dopasowanej o średnicy 12 kołków pozycjonujących, nieruchoma forma odpowiadająca położeniu otworów pozycjonujących przesuwających się wraz z kołkami pozycjonującymi
5. Wnęki montażowe należy zaprojektować z przesunięciem 0,1 mm w oparciu o profil niekurczliwego, pustego pilnika.
02 Narzędzia do wiercenia i frezowania
Punkty projektowe:
1, jeśli to konieczne, w konstrukcji stałego rdzenia i jego stałej płyty, niektóre pomocnicze urządzenia pozycjonujące;
2, powyższy rysunek przedstawia strukturę szkicu, rzeczywista sytuacja musi opierać się na strukturze produktu, aby wykonać odpowiedni projekt;
3, cylinder w zależności od wielkości produktu i przetwarzania sytuacji siły, powszechnie używany SDA50X50;
03 CNC, tuleja oprzyrządowania, tuleja CNC, tuleja belki wewnętrznej
Punkty projektowe:
1, powyższa tabela nie określa rozmiaru rzeczywistego produktu w oparciu o strukturę rozmiaru wewnętrznego otworu
2, a kontakt pozycjonowania produktu z zewnętrznym okręgiem wewnętrznego otworu w produkcji musi pozostawić margines 0,5 mm po jednej stronie i ostatecznie zostać zamontowany na maszynie CNC podczas precyzyjnego toczenia na wymiar, aby zapobiec deformacji i mimośrodowości spowodowanej procesem hartowania.
3, część montażowa z zalecanego materiału do użycia stali sprężynowej, część drążka kierowniczego 45 #
4. Część drążka kierowniczego z gwintem M20 dla wspólnego gwintu, w zależności od aktualnej sytuacji, można dostosować do oprzyrządowania gwintowego w tulei belki
Punkty projektowe:
1, powyższe zdjęcie jest ilustracją referencyjną, od której zależy rozmiar i struktura zespołu zgodnie z rzeczywistymi wymiarami produktu
2, materiały wykorzystują 45 #, obróbka hartująca.
Tuleja zewnętrznej belki instrumentu
Punkty projektowe:
1, powyższy rysunek jest ilustracją referencyjną, rzeczywisty rozmiar jest zgodny ze strukturą rozmiaru wewnętrznego otworu produktu;
2, a kontakt pozycjonujący produkt z wewnętrznym otworem zewnętrznego koła przy produkcji wymaga pozostawienia marginesu 0,5 mm z jednej strony, a ostatecznie zamontowany na tokarce oprzyrządowania w precyzyjnym toczeniu do rozmiaru, aby zapobiec odkształceniom i mimośrodowości spowodowanej procesem hartowania;
3, materiały wykorzystują 45 #, obróbka hartująca.
04Sprawdź oprzyrządowanie gazowe
Punkty projektowe:
1, powyższy rysunek jest schematem referencyjnym oprzyrządowania do gazu testowego, konkretna konstrukcja musi opierać się na rzeczywistej strukturze produktu do zaprojektowania, pomysł polega na zastosowaniu możliwie najprostszego sposobu uszczelnienia produktu, tak aby konieczne było przetestowanie wypełnionej części uszczelniającej gazem w celu potwierdzenia jego właściwości uszczelniających
2, rozmiar cylindra można dostosować do rzeczywistego rozmiaru produktu, ale należy również wziąć pod uwagę, czy skok cylindra zapewnia wygodę podnoszenia i umieszczania produktu.
3, powierzchnia uszczelniająca stykająca się z produktem jest zwykle używana z gumy Yuli, pierścienia z gumy NBR i innych materiałów o dobrej kompresji. Należy pamiętać, że w przypadku kontaktu z produktem wygląd bloku pozycjonującego w miarę możliwości należy użyć białego plastikowego bloku, a podczas używania pokrywy z bawełnianą szmatką, aby zapobiec zabrudzeniom wyglądu produktu
4, projekt powinien uwzględniać kierunek ułożenia produktu, aby zapobiec wyciekowi gazu znajdującego się we wnęce produktu i wystąpieniu fałszywego wykrycia.
05 Narzędzia do wykrawania
Punkty konstrukcyjne: Powyższy rysunek przedstawia typową strukturę oprzyrządowania do wykrawania. Rolą płyty podstawy jest ułatwienie mocowania stołu roboczego w wykrawarce; rolą bloku pozycjonującego jest zamocowanie produktu, konkretna konstrukcja jest zaprojektowana zgodnie z rzeczywistą sytuacją produktu, centralny punkt wokół bezpiecznego i wygodnego dostępu do produktu; rola przegrody ułatwiającej oddzielenie produktu od noża wykrawającego; słupek odgrywa rolę w mocowaniu przegrody. Położenie montażowe i rozmiar powyższych części można zaprojektować zgodnie z rzeczywistą sytuacją produktu.
06 Oprzyrządowanie spawalnicze
Oprzyrządowanie spawalnicze służy głównie do ustalania położenia każdego elementu w zespole spawalniczym i kontrolowania względnego rozmiaru każdego elementu w zespole spawalniczym, a jego struktura to głównie blok pozycjonujący, który należy zaprojektować zgodnie z rzeczywistą strukturą produktu. Warto zauważyć, że sytuacja w produkcie umieszczonym na uchwytach spawalniczych nie powinna być wykorzystywana pomiędzy uchwytami w celu wytworzenia szczelnej przestrzeni, aby zapobiec procesowi spawania i nagrzewania prowadzącemu do uszczelnienia. Ciśnienie w przestrzeni jest zbyt duże, aby wpłynąć na wielkość części po spawaniu.
07 oprzyrządowanie montażowe Oprzyrządowanie montażowe stosowane jest głównie przy montażu komponentów w procesie montażu, aby pomóc w pozycjonowaniu urządzenia. Pomysł projektu opiera się na strukturze zestawu komponentów, który może być wygodny do podnoszenia i umieszczania produktu, w procesie montażu nie może uszkodzić wyglądu powierzchni produktu, podczas stosowania procesu można go przykryć bawełnianą tkaniną, aby chronić produkt. Przy doborze materiałów spróbuj użyć białego kleju i innych materiałów niemetalicznych.
08 Tampondruk, oprzyrządowanie do grawerowania laserowego
Punkty projektowe:
Zgodnie z rzeczywistą sytuacją wymagań dotyczących grawerowania produktu przy projektowaniu struktury pozycjonującej oprzyrządowania, należy zwrócić uwagę na wygodę podnoszenia i umieszczania produktu oraz ochronę wyglądu produktu, bloki pozycjonujące i pomocnicze urządzenia pozycjonujące w kontakcie z produktem, o ile to możliwe, stosując materiały niemetaliczne, takie jak biały klej.