Technologia formowania wielu punktów jest technologią, która ma szybkie tworzenie różnych kształtów części płyt poprzez kontrolę komputera poprzez zastąpienie tradycyjnej ogólnej formy regularnym układem podstawowych punktów nadwozia.
Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie technologii formowania wielopunktowego:
Po pierwsze, zasada technologii i klasyfikacji
Technologia formowania wielopunktowego wykorzystuje komputer do kontrolowania położenia podstawowego korpusu w celu utworzenia „elastycznej formy” o zmiennym kształcie. Jest on głównie podzielony na cztery sposoby: formowanie formy wielopunktowej, formowanie prasy wielopunktowej, formowanie formy pół-punktowej i formowanie prasy pół-punktowej. Wśród nich najbardziej podstawowe metody formowania są wielopunktowe formowanie form i formowanie prasy wielosunktowej.
Po drugie, cechy techniczne formowania bez pleśni:
Wymień tradycyjną ogólną pleśń, zapisz projekt pleśni, produkcję, debugowanie siły roboczej, zasobów materialnych i finansowych wymaganych do znacznego skrócenia cyklu produkcji produktu i zmniejszenia kosztów produkcji. Optymalizacja ścieżki deformacji: Kontrola powierzchni deformacji w czasie rzeczywistym poprzez podstawową regulację ciała, zmiana ścieżki deformacji i stanu siły płytki, poprawiając limit formowania materiału i uświadomienie sobie deformacji plastikowej trudnych do maltretki materiałów . Wysoka precyzja i jakość: utworzone produkty mają wysoką precyzję i dobrą jakość, a wydajność produkcji można znacznie poprawić. Formowanie bez odbioru: Można użyć technologii powtarzającej się do wyeliminowania stresu resztkowego wewnątrz materiału, uświadomić sobie małe lub bez odbioru formowania i zapewnić dokładność tworzenia przedmiotu obrabianego. Łatwa do realizacji automatyzacji: Cały proces jest wspierany komputerowo, w tym modelowanie powierzchni, obliczanie procesu, kontrola prasy, testowanie przedmiotów obrabianych itp., Z dużą wydajnością i niską intensywnością pracy.
Po trzecie, zalety i wady technologii formowania wielopunktowego
Zalety technologii formowania wielopunktowego.
Poprawa wydajności produkcji: Proces formowania wielopunktowego można przeprowadzić w tym samym czasie dla wielu punktów formowania, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Na przykład w procesie produkcji samochodów tradycyjny proces spawania nadwozia wymaga wielokrotnego pozycjonowania w celu ukończenia spawania, podczas gdy proces formowania wielu punktów można przeprowadzić w tym samym czasie w celu podłączenia wielu połączeń spawanych, co znacznie poprawia spawanie spawania prędkość. Ulepszona jakość produktu: Stosując wiele sił w różnych punktach jednocześnie, proces formowania wielopunktowego rozkłada naprężenie bardziej równomiernie i zmniejsza zniekształcenie i defekty w przedmiotie obrabianym. Jest to szczególnie ważne w branży lotniczej, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo cienkościennych elementów strukturalnych w środowiskach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych. Umożliwiając obróbkę złożonych kształtów: Ponieważ siły można stosować jednocześnie w wielu punktach, proces formowania wielofunkcyjnego umożliwia obróbkę materiałów o złożonych kształtach, takich jak zakrzywione i skręcone kształty. Jest to ważne w produkcji bardzo precyzyjnych form i oprzyrządowania. Oszczędzanie kosztów pleśni: Technologia formowania wielopunktowego realizuje formowanie bez pleśni, które nie musi konfigurować pleśni, oszczędzając w ten sposób koszt projektowania pleśni, produkcji i debugowania. Jest to szczególnie korzystne dla produkcji jednoczęściowych, małych partii, które mogą w pełni zrealizować specyfikację automatycznego formowania i poprawić jakość formowania. 
Wady technologii formowania wielopunktowego.
Złożoność sprzętu i procesu: Proces formowania wielopunktowego wymaga wyrafinowanego systemu sterowania, aby jednocześnie kontrolować przetwarzanie wielu punktów, co stanowi wyższe wymagania dotyczące produkcji i konserwacji sprzętu. Ograniczony zakres zastosowania: W przypadku niektórych większych obrabiarek wielkości proces formowania wielopunktowego może nie mieć zastosowania, ponieważ wymaga dużej siły do przetwarzania wielu punktów jednocześnie. Trudność w kontrolowaniu dokładności obróbki: Bezpośrednie wielopunktowe tworzenie ma wpływ charakter materiału i grubość płyty itp., A dokładność obróbki jest trudna do kontrolowania i jest podatna na problemy, takie jak odchylenie wymiarowe lub nieregularne kształt. 
Po czwarte, rozwój i innowacje
Technologia formowania wielopunktowego została stworzona przez dr Li Mingzhe, profesora na Uniwersytecie Jilin, i jest uważana za główną innowację w metodzie produkcyjnej trójwymiarowej zakrzywionej powierzchni tworzenia części podobnych do płyt. Technologia była nie tylko szeroko stosowana w Chinach, ale także eksportowana do Korei Południowej i innych krajów w celu produkcji zewnętrznych części płyt kadłuba statku i tak dalej. Ponadto technologia była wspierana przez szereg krajowych i prowincjonalnych projektów badań naukowych oraz międzynarodowych projektów współpracy, wykazujące jej silną witalność i szerokie perspektywy zastosowań.
Po piąte, konkretne scenariusze aplikacji wielopunktowej technologii formowania
Formowanie płytki: Technologia formowania wielu punktów poprzez kontrolę nad ruchem ciała podstawowego ciała, tworzenie się natychmiastowych zmian powierzchni w dowolnym momencie, aby osiągnąć optymalną ścieżkę deformacji tworzenia płyty, eliminując wady formowania i poprawić Wykonanie zdolności płyty. Formowanie bez pleśni: Bezpośrednia technologia formowania wielopunktowego łączy technologię komputerową, aby zrealizować bez pleśni, szybką i tanią produkcję poprzez kontrolowanie powierzchni deformacji w czasie rzeczywistym poprzez regularne rozmieszczenie podstawowych ciał. Ta technologia nadaje się do produkcji dużych trójwymiarowych zakrzywionych produktów płytowych o różnych kształtach i rozmiarach. Elastyczne tworzenie rozciągania: w oparciu o tradycyjne tworzenie rozciągania, nowa elastyczna technologia formowania jest opracowana i opracowana poprzez wykorzystanie układu hydraulicznego i cech utwardzania pracy, które mogą poprawić szybkość wydajności obrabianych i szybkości wykorzystania materiałów. Ciągłe ciśnienie w rzucie wielopunktowym: Na podstawie zasady elastycznego kształtowania rolki i wielopunktowego stopnia zginania elastycznego rolki uzyskuje się poprzez dostosowanie względnej wysokości jednostki kształtowania w celu realizacji ciągłego zasilania i odkształcenia plastikowego arkusza arkusza .
Podsumowując, technologia formowania wielopunktowego z unikalnymi zaletami w branży produkcyjnej odgrywa coraz ważniejszą rolę w poprawie wydajności produkcji, zmniejszaniu kosztów produkcji i promowaniu innowacyjnego rozwoju branży produkcyjnej przyczyniły się do ważnego wkładu.