Het goed uitvoeren van continu rekbare matrijzen vereist een uitgebreide overweging van vele aspecten, zoals ontwerp, proces, materiaal, productie en foutopsporing. Hieronder volgen de belangrijkste stappen en overwegingen:
1. Ontwerp- en procesplanning
Procesontleding Afhankelijk van de vorm van het product en materiaaleigenschappen, redelijke verdeling van het aantal keren uitrekken en vervormen. Vermijd een enkel stuk dat te groot is om breuk te veroorzaken, of te klein om de kosten te verhogen. Meestal wordt er geleidelijk aan verkleind (stapsgewijs uitrekken). Indeling van werkstations Plaats pons-, rek-, vorm-, snij- en andere werkstations in de doorlopende matrijs om een soepele verbinding van alle processen te garanderen. Bij de afstand tussen de stations moet rekening worden gehouden met de materiaalstroom en de sterkte van de mal. Simulatie van materiaalstromen Gebruik software (bijv. AutoForm, Dynaform) om de metaalstroom te simuleren, het risico op plooien en breuken te voorspellen en de matrijsstructuur te optimaliseren.
2. Materiaalkeuze en controle
Te verwerken materiaal - Selecteer materialen met een goede ductiliteit (bijv. roestvrij staal, aluminiumlegering, zacht staal). - Controleer de materiaaldiktetolerantie (binnen ±0,02 mm) om ongelijkmatig uitrekken te voorkomen. - Matrijsmaterialen - Selecteer materialen met een hoge hardheid en slijtvastheid (bijv. SKD11, DC53, hardmetaal) voor de belangrijkste onderdelen (convexe mal, concave mal). - Oppervlaktebehandeling: TD-behandeling, verchromen of nitreren om de slijtvastheid te verbeteren.
3. Ontwerppunten van de vormstructuur
- Spelingscontrole De opening tussen de convexe en concave mallen is gewoonlijk 1,1 ~ 1,2 keer de dikte van het materiaal (iets groter bij de eerste uitrekking en geleidelijk kleiner voor de daaropvolgende rekoefeningen). Als de speling te klein is, ontstaat er gemakkelijk slijtage; als het te groot is, zal het gerimpeld zijn. - Het ontwerp van de krimpkracht maakt gebruik van een stikstofveer of hydraulisch systeem om een stabiele krimpkracht te bieden om te voorkomen dat het materiaal kreukt. De krimpkracht moet worden aangepast aan de diepte van de rek. - Smeersysteem Zorg voor oliegroeven of injectiegaten in het rekgebied en gebruik hoogviskeuze rekolie (bijvoorbeeld met chloor- en zwaveladditieven) om wrijving te verminderen. - Ontwerp met ventilatieopeningen Er zijn extra ventilatiegaten (diameter 0,5~1 mm) in de concave vorm aangebracht om gasophoping te voorkomen die tot vervorming van de onderdelen kan leiden.
4. Precisieproductie en assemblage
- Bewerkingsnauwkeurigheid - De nauwkeurigheid van de belangrijkste onderdelen wordt geregeld binnen ±0,005 mm, met behulp van langzaam aanvoerende draadsnijmachines (nauwkeurigheid ±0,003 mm) en een precisieslijpmachine. - Parallelliteit van de malbasis ≤0,02 mm/300 mm, speling van de geleidekolom en de geleidehuls ≤0,01 mm - Montagepunten - Er is een gespleten structuur aangenomen, wat handig is voor het aanpassen van een enkel station. - Gebruik een laseruitlijningsmeter om de coaxialiteit van elk station te garanderen. 5.
5. Inbedrijfstelling en optimalisatie
- Maltestprocedure 1. leeg laten lopen om de werking van de mal te testen; 2. testpons met lage snelheid (10 ~ 20 SPM), observeer de materiaalstroom; 3. Verhoog geleidelijk de snelheid tot de ontwerpwaarde (meestal 60 ~ 120 SPM). - Veelgestelde vragen - Scheuren: Vergroot de afrondingshoek van de concave mal, verminder de enkele reksnelheid, verbeter de smering. - Rimpels: verhoog de krimpkracht, verklein de opening, voeg rekrib toe. - Rebounding: Vergroot het vormstation of versterk het persmateriaal lokaal. Voor roterende en cilindrische rekproducten is het principe van het berekenen van de openingsgrootte gebaseerd op het principe dat het volume van het materiaal ongewijzigd blijft, zelfs als het materiaal tijdens het rekproces dunner wordt, maar het totale volume niet verandert.
Voor complexe vormstrekproducten zal de berekeningsmethode omslachtiger zijn, omdat de vorm ook verband houdt met veranderingen in de materiaaldikte. Zelfs in de huidige driedimensionale software, simulatie- en analysesoftware die weinig helpt bij de berekening van het geval, is het nog steeds moeilijk om het verwachte effect van het open materiaal te bereiken. Hoe bepaal ik de grootte van complexe rekproducten? Kan alleen de mesmond proberen, waarschijnlijk bepalen hoeveel materiaal er nodig is, en vervolgens een rekstructuur ontwerpen voor continue pogingen, en uiteindelijk de juiste maat van het open materiaal krijgen.
Rekcoëfficiënt rekproducten moeten worden verdeeld in hoeveel stappen, elke stap van de rekhoogte, de grootte is hoeveel er via de rekcoëfficiënt moet worden berekend. Verschillende rekstructuren, het rekproces van de rekcoëfficiënt is niet hetzelfde, dus moet gebaseerd zijn op het daadwerkelijke product om een redelijke keuze te maken. Factoren die de spanningscoëfficiënt beïnvloeden zijn: materiaaleigenschappen, materiaaldikte, het aantal keren rekken, rekmethode, malstructuur, smering enzovoort.
Als het product uit elkaar lijkt te zijn getrokken bij de testmal, kunt u proberen wat smeermiddel (koolzaadolie, zeepsop) op de onderste mal aan te brengen of het holle maloppervlaktemateriaal met een film bedekken. Ook dit kan een bepaald effect bereiken.
6. Onderhoud en instandhouding
- Dagelijks onderhoud - Reinig het matrijsoppervlak elke keer van olie en vuil, controleer de status van de geleidekolom en de veer. - Controleer de slijtage van de convexe/concave mal elke 50.000 slagen (slijtage ≤ 0,02 mm). - Levenslange management - Vervang de slijtdelen (bijv. uitwerpstang, geleidebus) regelmatig. - Na het verzamelen van 500.000 slagen moet de mal volledig worden gedemonteerd en gereviseerd.
7. Balans tussen kosten en efficiëntie
- Combinatie van werkstations Verminder het aantal werkstations en verkort de lengte van de matrijs door processen te combineren (bijvoorbeeld ponsen + strekken). - Gestandaardiseerd ontwerp Door gebruik te maken van een snelwisselstructuur (bijv. standaard matrijsdrager, submoduleset), kan de matrijswisseltijd binnen 15 minuten worden geregeld.
Referentie van belangrijke gegevens | Parameters | Typische waarden ||----------------|--------------------|| Enkele stretch | 20%~40% (zacht staal) || Concave matrijsfiletradius | 5~10 maal de materiaaldikte || Krimpkracht | 20%~40% van de totale ponskracht || Sterf het leven | 1.000.000~5.000.000 stoten || Sterf het leven | 1.000.000~5.000.000 stoten || Sterf het leven | 1.000.000 ~ 5.000.000 stoten
Door de bovenstaande systematische controle kan de continu rekbare mal de maatnauwkeurigheid binnen 0,05 mm stabiel bereiken en kan het rendement meer dan 99% bereiken. In de praktijk moeten de parameters flexibel worden aangepast aan de specifieke producteigenschappen en moeten de belangrijkste variabelen worden geoptimaliseerd via DOE (Design of Experiments).
