- Bahagian ini adalah setem logam berbentuk mangkuk dengan ketebalan dinding 3.5 mm. Diameter luar pinggir mangkuk ialah φ (492.5 ± 0.315) mm, kedalaman adalah 122.1 mm, dan ia mempunyai lima arka tangen. Jika ditukar kepada bahagian machined, kekuatan mekanikalnya akan lebih rendah daripada logam lembaran dicap. Walau bagaimanapun, berdasarkan Rajah 1 dan 2, pembasmian minyak diposisikan dan dimeteraikan oleh diameter luar φ4690 -0.25 mm dan diposisikan secara aksial oleh muka hujung tepi. Lubang dalaman φ (155 ± 0.0315) mm menampung meterai minyak untuk pengedap. Semasa operasi, pembongkaran minyak hanya menghalang minyak pelincir yang disumbat oleh komponen berputar dari bocor di luar mesin dan tidak menanggung beban mekanikal. Oleh itu, kekuatan mekanikal bahagian machined memenuhi keperluan.
Apabila menukar bahagian logam lembaran dicap ke bahagian machined, ketebalan dinding nipis menjadikannya terdedah kepada ubah bentuk semasa pemesinan, meningkatkan kesukaran pemprosesan. Oleh itu, perhatian khusus mesti dibayar kepada ubah bentuk bahan kerja dan pengapit semasa pemesinan.
Analisis keperluan teknikal
Diameter luar φ (492.5 ± 0.315) mm, diameter luar φ4690 -0.25 mm, lubang dalaman φ (155 ± 0.0315) mm, dan muka akhir kecil memerlukan pemesinan. Diameter luar φ4690 -0.25 mm adalah gred IT10, dan lubang dalaman φ (155 ± 0.0315) mm adalah gred IT8, dengan nilai kekasaran permukaan tertinggi RA = 1.6 μm. Diameter luar φ4690 -0.25 mm berfungsi untuk kedudukan radial dan pengedap, manakala lubang dalaman φ (155 ± 0.0315) mm menampung meterai minyak untuk pengedap. Wajah akhir tepi menyediakan kedudukan paksi. Permukaan yang selebihnya tidak dimacu, dengan keperluan dimensi memenuhi gred GB/T 1804 kekasaran C, memastikan profil tidak mengganggu bahagian berputar lain. Oleh itu, kawalan ubah bentuk untuk diameter luar φ4690 -0.25 mm dan lubang dalaman φ (155 ± 0.0315) mm adalah kritikal.Pemilihan bahan kosong
Apabila menukar pembengkakan minyak ke bahagian machined, pemutus adalah pilihan yang optimum dari perspektif struktur, kerana ia menjimatkan bahan dan mengurangkan kos pemesinan. Walau bagaimanapun:
- Jika keluli cast dipilih, acuan diperlukan untuk pemutus, dan bahagian keluli yang cast terdedah kepada kecacatan. Apabila dimesin ke ketebalan dinding 3.5 mm, kebocoran mungkin berlaku.
- Jika besi tuang dipilih, acuan juga diperlukan, dan diameter luar yang besar meningkatkan risiko retak dan kebocoran apabila dimesin ke ketebalan dinding 3.5 mm.
Dimensi Baffle Minyak (φ (492.5 ± 0.315) diameter luar mm, ketinggian 130.6 mm) menghalang penggunaan bahan stok standard. Oleh itu, penempaan adalah satu -satunya pilihan yang berdaya maju. Penempaan mati sesuai untuk pengeluaran batch kecil dan, memandangkan struktur baffle minyak, dapat menjimatkan bahan dan mengurangkan kos pemesinan.
Pemilihan Bahan:
Bahan ini mesti terlebih dahulu memenuhi keperluan reka bentuk, diikuti dengan pertimbangan kebolehkerjaan dan keberkesanan kos. Reka bentuk ini menentukan keluli struktur karbon No. 10, tetapi No. 10 keluli cenderung berpegang pada alat semasa pemesinan dan mempunyai ketegaran yang lemah, meningkatkan risiko pengapit ubah bentuk dan kesukaran pemesinan. Selepas berunding dengan pembekal penempaan, No. 35 Karbon Struktur Keluli boleh didapati dan menawarkan kebolehpasaran yang lebih baik. Untuk pengeluaran batch kecil, perbezaan harga antara No. 10 dan No. 35 kosong keluli boleh diabaikan. No. 35 keluli mempunyai sifat mekanikal yang unggul, kebolehkerjaan yang lebih baik, dan memenuhi keperluan penggunaan. Oleh itu, No. 35 Penempatan keluli struktur karbon dipilih, dengan keperluan teknikal yang mematuhi QJ 500A -1998 "keadaan teknikal untuk keluli karbon dan pemalsuan keluli struktur aloi."
Pengeluaran kosong ditunjukkan dalam Rajah 3, dengan sudut draf 3 ° -5 °.
- Penentuan aliran proses
Analisis awal:
Bafel minyak, ditukar dari bahagian logam lembaran dicap ke bahagian machined, mempunyai struktur berbentuk mangkuk dengan diameter luar 4690 -0.25 mm, kedalaman dalaman 122.1 mm, dan ketebalan dinding 3.5 mm. Pengapit boleh menyebabkan ubah bentuk elastik atau plastik, dan pemesinan ketebalan dinding 3.5 mm di bawah daya pemotongan boleh menyebabkan ubah bentuk elastik, yang memerlukan peningkatan ketegaran bahan kerja. Penempaan kosong, apabila dimesin ke dalam bahagian berbentuk mangkuk berdinding nipis, melibatkan penyingkiran bahan yang signifikan. Post-machining, pengagihan tekanan dalaman boleh menyebabkan ubah bentuk, yang memerlukan pelepasan tekanan yang tepat pada masanya semasa pemprosesan.
Dari perspektif reka bentuk, mengawal ubah bentuk diameter luar φ4690 -0.25 mm dan lubang dalaman φ (155 ± 0.0315) mm adalah kritikal.
Mata Kawalan Utama:
- Pengapit ubah bentuk
- Ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan dalaman pasca-machining
Kaedah aliran dan pemesinan proses mesti diselaraskan dengan keupayaan sebenar perusahaan dan subkontraktor, memastikan kualiti, keselamatan, dan keberkesanan kos bahagian.
Aliran proses yang dimuktamadkan:
Memalsukan → Normalisasi → Turning → Normalisasi → Turning → Penyepuh suhu rendah → Turning
Langkah terperinci:
Menandingi dan menormalkan:
- Subkontrak kepada pembekal penempaan. Pembeli mesti meluluskan lukisan penempaan dan memeriksa pemalsuan yang disampaikan terhadapnya, termasuk mengesahkan rekod normalisasi.
Beralih (pemesinan kasar):
- Rajah 4 menunjukkan operasi beralih kasar. Struktur mudah memerlukan ketepatan pemesinan GB/T 1804 gred sederhana M atau lebih rendah. Kosong kosong 138 kg (Rajah 3).
- Mesin pilihan: Lathe menegak konvensional C5112; Alternatif: Lathe mendatar konvensional C630.
- Pengapit: Empat Jaw Independent Chuck untuk mencengkam selamat kosong φ508 mm.
- Langkah:
a. Mengapit diameter luar φ496 mm (diameter luar kosong φ508 mm) menggunakan chuck empat-rahang, dengan muka akhir 1 sebagai rujukan. Selaraskan lubang dalaman dengan alat menulis. Mesin akhir muka 2, diameter luar φ496 mm (panjang 35 mm), lubang dalaman φ150 mm, dan profil dalaman.
b. Kembalikan semula diameter luar φ496 mm dengan muka akhir 2 sebagai rujukan, menyelaraskan lubang dalaman φ150 mm dengan penunjuk dail (runout ≤0.2 mm). Mesin akhir muka 1 dan tirus luar.
Menormalkan:
- Pertama menormalkan menghilangkan terlalu panas dari penempaan; Kedua menormalkan struktur bijirin, homogenkan bahan, meningkatkan sifat mekanikal, dan melegakan tekanan.
- Parameter: Haba hingga 840-860 ° C, tahan selama 90-95 min, udara sejuk.
Beralih (pemesinan profil dalaman/luaran):
- Rajah 5 menunjukkan operasi beralih untuk profil dalaman/luaran, yang terdiri daripada lima arka tangen. Lathes mendatar konvensional tidak cekap untuk tugas ini, jadi pelarik CNC lebih disukai.
- Pemilihan mesin: Lathe CNC mendatar atau menegak (misalnya, VTurn-36).
- Pengapit: Tiga jaw sendiri memusatkan diri untuk persediaan yang lebih cepat.
- Langkah:
a. Pengklawati diameter luar φ494 mm (pra-mesin φ496 mm). Wajah akhir kiri φ494 mm adalah 105.5 mm dari muka akhir 1 (136 mm - 30.5 mm), dan ketebalan dinding yang diapit adalah 18 mm (dikira dari Rajah 4). Gunakan rahang lembut yang dilanjutkan untuk mengikat, dengan muka akhir 1 sebagai rujukan paksi. Mesin akhir muka 2, lubang dalaman φ (152 ± 0.2) mm, dan profil dalaman.
b. Re-clamp menggunakan chuck tiga jaw, dengan muka akhir 2 sebagai rujukan paksi, mencengkam lubang dalaman φ462.88 mm. Mesin akhir muka 1 dan profil luaran.
Penyepuh suhu rendah:
- Melegakan tekanan yang disebabkan oleh pemesinan dan menstabilkan dimensi sebelum selesai.
- Parameter: Panas hingga 580-600 ° C, tahan selama 70 minit, relau sejuk ke bawah 250 ° C, kemudian udara sejuk.
Beralih (selesai pemesinan):
- Rajah 6 menunjukkan operasi pemusnahan penamat, yang melibatkan muka akhir dan diameter dalaman/luar dengan ketepatan IT8 dan RA = 1.6 μm kekasaran permukaan. Satu pelarik konvensional (contohnya, CW616E) cukup.
- Rasional untuk pelarik konvensional:
a. Kawasan pengapit 3 mm adalah rawan ubah bentuk; Rahang lembut dan plat sokongan diperlukan untuk pengapit lembut.
b. Pemesinan melibatkan diameter dalaman/luaran yang mudah dan muka akhir (tiada arka). - Langkah:
a. Pengapit menggunakan chuck tiga-rahang, dengan muka akhir 2 sebagai rujukan, dan rahang lembut lebar menggenggam lubang dalaman. Mesin φ (155 ± 0.0315) mm hujung akhir lubang (RA = 12.5 μm), diameter luar φ161 mm, dan kasar/selesai lubang dalaman φ (155 ± 0.0315) mm.
b. Re-clamp dengan muka akhir 2 sebagai rujukan, ringan mencengkam lubang dalaman. Gunakan pusat tailstock untuk menekan plat sokongan terhadap bahan kerja untuk sokongan paksi, kemudian ketatkan chuck. Mesin kasar diameter luar φ4690 -0.25 mm dan muka akhir bawahnya (meninggalkan saham 1.2 mm dan 0.5 mm).
c. Loosen the Chuck, kemudian ringankan semula lubang dalaman. Selesai mesin diameter luar φ4690 -0.25 mm dan muka akhir bawahnya.