Pitting kakisan adalah jenis kakisan yang paling biasa dalam keluli tahan karat. Di permukaan tempat tempatan untuk muncul kedalaman perkembangan lubang kakisan, seluruh permukaan tidak menghancurkan atau kakisan sangat sedikit, bentuk ini dipanggil kakisan lubang kecil, yang disebut sebagai pitting.
Konsep kakisan pitting
Adalah diketahui bahawa keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik kerana terdapat filem oksida yang tidak kelihatan di permukaan, menjadikannya dilancarkan. Jika filem oksida dimusnahkan, keluli tahan karat akan terus menghancurkan. Dalam banyak kes, filem passivation hanya dimusnahkan di tempat -tempat setempat di permukaan logam, dan kakisannya disebabkan oleh pembentukan lubang kecil atau lubang, yang menghasilkan kakisan pitting yang tidak teratur di permukaan bahan.
Faktor yang menyebabkan kakisan keluli tahan karat
1. Persekitaran Kimia
Kemunculan kakisan pitting mungkin menjadi kehadiran ion klorida yang bersesuaian secara kimia dengan agen depolarizing. Keluli tahan karat dan logam lulus yang lain mengikat kakisan sering disebabkan oleh beberapa anion yang agresif terhadap kerosakan tempatan pada filem passivation. Persekitaran pengoksidaan biasanya diperlukan untuk melindungi passivates dengan rintangan kakisan yang tinggi, tetapi ini adalah keadaan di mana pitting berlaku. Medium pitting berada dalam larutan Ci-, Br-, L-, C104- dengan kehadiran Fe3 +, Cu2 +, Hg2 +dan ion logam berat lain atau Na +, Ca2 +alkali dan alkali ion logam bumi yang mengandungi H2O2, O2 dan lain-lain Na +, Ca2 +Alkali dan Alkaline Bumi ion.
Semasa fabrikasi logam lembaran, persekitaran pemprosesan boleh memperkenalkan ion -ion yang agresif ini. Sebagai contoh, jika air yang digunakan untuk membersihkan logam lembaran selepas fabrikasi mengandungi tahap ion klorida yang tinggi dari rawatan air yang tidak wajar, ia dapat meningkatkan risiko kakisan pada permukaan keluli tahan karat. Juga, dalam beberapa tetapan perindustrian di mana bahagian logam lembaran digunakan, pendedahan kepada penyelesaian kimia dengan ion -ion yang agresif ini boleh menyebabkan pitting.
2. Suhu
Kadar pitting meningkat dengan suhu. Sebagai contoh, dalam kepekatan 4% hingga 10% larutan natrium klorida, pada 90 ℃ untuk mencapai penurunan berat badan yang disebabkan oleh kakisan pitting adalah yang terbesar; Untuk penyelesaian yang lebih cair, nilai maksimum berlaku pada suhu yang lebih tinggi. Dalam fabrikasi logam lembaran, proses yang berkaitan dengan haba seperti kimpalan dan rawatan haba dapat meningkatkan suhu logam lembaran keluli tahan karat. Sekiranya langkah -langkah penyejukan yang betul tidak diambil atau jika bahagian -bahagian yang direka terdedah kepada persekitaran suhu yang tinggi untuk tempoh yang panjang, kemungkinan kenaikan kakisan.
Ringkasan
Filem oksida permukaan keluli tahan karat dan menyebabkan fenomena kakisan pitting memerlukan pembentukan keadaan alam sekitar mempunyai persamaan, sehingga kehadiran unsur -unsur agresif dalam persekitaran tertentu untuk memusnahkan filem oksida permukaan, setelah lama, filem tidak dapat diperbaiki. keadaan.
Kaedah untuk mengelakkan keluli tahan karat pitting
1. Kawal persekitaran kimia
- Elakkan kepekatan ion halogen: Semasa fabrikasi logam lembaran, pastikan agen air dan pembersih yang digunakan tidak mengandungi tahap tinggi ion halogen. Sebagai contoh, gunakan air deionized untuk membersihkan bahagian logam lembaran keluli tahan karat untuk mengurangkan risiko memperkenalkan ion klorida.
- Menguruskan pendedahan kimia: Apabila menggunakan bahagian logam lembaran dalam pelbagai aplikasi, ketahui persekitaran kimia yang akan didedahkan. Jika boleh, pilih kurang bahan kimia yang menghakis atau melaksanakan langkah -langkah perlindungan seperti salutan untuk mengelakkan hubungan langsung dengan bahan yang agresif.
2. Mengoptimumkan keadaan pemprosesan
- Pastikan keseragaman penyelesaian oksigen atau pengoksidaan: Dalam proses seperti acar atau passivasi semasa fabrikasi logam lembaran, kacau larutan dan elakkan larutan dalam keadaan statik. Ini membantu memastikan pengedaran seragam agen pengoksidaan pada permukaan keluli tahan karat, mempromosikan pembentukan lapisan passivasi yang lebih konsisten.
- Meningkatkan kepekatan oksigen atau keluarkan oksigen: bergantung kepada keadaan tertentu, laraskan tahap oksigen. Sebagai contoh, dalam beberapa keadaan penyimpanan atau pengangkutan bahagian logam lembaran yang direka, mengawal kandungan oksigen di alam sekitar dapat membantu mencegah pitting. Dalam sesetengah kes, menambah gas lengai untuk menggantikan oksigen boleh bermanfaat.
3. Laraskan faktor persekitaran
- Meningkatkan nilai pH: berbanding dengan klorida neutral atau berasid, penyelesaian alkali klorida yang ketara menyebabkan kurang pitting, atau tidak sama sekali (ion hidroksida bertindak sebagai perencat kakisan). Dalam kemudahan fabrikasi logam lembaran, mengekalkan tahap pH yang betul dalam persekitaran kerja atau dalam mana -mana penyelesaian pembersihan dapat membantu mengurangkan risiko mengorbankan kakisan.
- Bekerja pada suhu yang paling rendah: Kurangkan penggunaan proses suhu tinggi semasa fabrikasi logam lembaran. Jika operasi suhu tinggi seperti kimpalan diperlukan, melaksanakan kaedah penyejukan pesat untuk mengurangkan masa keluli tahan karat terdedah kepada suhu tinggi.
4. Tambah ejen pelindung
- Tambah ejen passivation: Dalam beberapa media yang menghakis, tambahkan kepekatan rendah nitrat atau kromat. Ini berkesan dalam banyak media kerana ejen -ejen ini menghalang ion -ion yang diserap di permukaan logam, dengan itu menghalang kakisan yang disebabkan oleh penjerapan ion klorida. Apabila menyimpan atau mengangkut bahagian -bahagian logam lembaran keluli tahan karat, ejen passivation yang sesuai boleh digunakan dalam persekitaran penyimpanan.
- Gunakan perlindungan kakisan katodik: Terdapat bukti bahawa dengan keluli ringan, aluminium atau zink elektrik menikam perlindungan katodik keluli tahan karat di air laut tidak menyebabkan pitting. Dalam aplikasi di mana bahagian logam lembaran digunakan dalam persekitaran yang keras seperti berhampiran laut, pertimbangkan untuk melaksanakan sistem perlindungan katodik.
Nota: Mengandungi molibdenum 2% hingga 4% keluli tahan karat austenit mempunyai rintangan pitting yang baik. Penggunaan keluli tahan karat molibdenum austenit dapat mengurangkan pitting atau kakisan umum dalam media menghakis seperti larutan natrium klorida, air laut, asid sulfur, asid sulfurik, asid fosforik dan asid formik. Apabila memilih bahan untuk fabrikasi logam lembaran, memandangkan jenis keluli tahan karat ini dapat meningkatkan rintangan kakisan produk akhir.