Lukisan Dalam
Proses lukisan dalam keluli tahan karat ialah teknologi pembuatan yang membentuk kepingan keluli tahan karat menjadi bahagian berongga kompleks melalui acuan dan penekan, yang digunakan secara meluas dalam automotif, peralatan rumah, aeroangkasa dan bidang lain. Terasnya terletak pada penggunaan keluli tahan karat (seperti siri 304, 316) kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, melalui pemampatan jejari acuan dan lanjutan tangen bahan, pembentukan bahagian rongga dalam (seperti cengkerang, bekas). Proses ini perlu memberi tumpuan kepada reka bentuk pembundaran die (biasanya R ≥ 0.8t), kawalan pelinciran (pelincir berasaskan minyak atau pepejal) dan pengurusan suhu (lukisan sejuk atau hangat) untuk mengatasi cabaran kecenderungan keluli tahan karat untuk mengeras dalam kerja sejuk dan rintangan ubah bentuk yang tinggi, dan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian. Prarawatan termasuk penyepuhlindapan untuk melembutkan bahan dan penjerukan untuk membersihkan permukaan, diikuti dengan lukisan langkah demi langkah dan kawalan kualiti yang ketat (cth, ujian CMM, ujian sifat mekanikal) untuk melindungi prestasi produk siap. Proses ini berharga dalam pembuatan ketepatan di mana pengacuan yang cekap dan keperluan kekuatan tinggi dicari.
Membongkok
Proses lenturan keluli tahan karat adalah teknologi pembuatan ubah bentuk plastik lembaran keluli tahan karat melalui acuan dan penekan, lenturan dan pengacuan pada sudut pratetap, yang digunakan secara meluas dalam automotif, perkakas rumah, pembinaan dan bidang lain. Terasnya terletak pada penggunaan keluli tahan karat (seperti siri 304, 316) keliatan, melalui pemampatan acuan bahan dan penggunaan daya lentur mandatori, digabungkan dengan pra-rawatan (pelembutan penyepuhlindapan, penjerukan dan pembersihan), kawalan parameter (tan tekan, kelajuan lenturan, pengurusan suhu) dan pelinciran dan memastikan penyejukan bahan yang lebih sejuk, pengerasan kerja yang lebih baik. ketepatan dan kualiti permukaan. Proses ini memerlukan pengoptimuman pembundaran tepi acuan (nilai R ≥ 0.5t), kawalan margin lantunan (≤ 1.5 °), dan kawalan kualiti (goniometri laser, ujian CMM) untuk memastikan sudut bahagian, kekuatan (seperti 304 kekuatan hasil ≥ 205MPa) dan tiada kecacatan lain, burr. Proses ini disesuaikan dengan cekap kepada keperluan pemodelan kompleks plat sederhana nipis (0.5~6mm), menggabungkan kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan fleksibiliti pengeluaran automatik, dan merupakan teknologi utama untuk merealisasikan prototaip pantas struktur geometri dalam pembuatan ketepatan.
Mengecap
Proses pengecapan keluli tahan karat adalah ubah bentuk plastik kesan berkelajuan tinggi plat keluli tahan karat melalui acuan dan tekan, untuk mencapai tebukan, jatuh, lentur, pengacuan dan proses teknologi pembuatan lain, digunakan secara meluas dalam bahagian automotif, panel perkakas rumah, komponen elektronik dan peralatan perubatan dan bidang lain. Teras penggunaan keluli tahan karat (seperti 304, 316 siri) kemuluran dan keliatan yang tinggi, melalui acuan untuk mengawal aliran bahan dengan tepat, pengeluaran pesat bahagian kompleks berdinding nipis (ketebalan biasanya ≤ 3mm). Proses perlu mengoptimumkan reka bentuk acuan (seperti tepi tajam, penyepaduan fungsi komposit), prarawatan (penjerukan untuk mengeluarkan oksida, penyepuhlindapan untuk melembutkan kekerasan tinggi bahan), parameter pengecapan (tekan tan untuk memadankan kekuatan tegangan, pengecapan berkelajuan tinggi untuk meningkatkan kecekapan) dan pelinciran dan penyingkiran cip, untuk mengatasi risiko kerja sejuk (3°≤) mengeras. retak. Kawalan kualiti dilakukan melalui ujian CMM untuk ketepatan dimensi (toleransi ≤±0.05mm), rawatan burr laser untuk menghapuskan burr, dan pengesahan sifat mekanikal (cth 304 kekuatan lenturan ≥205MPa). Proses ini telah menjadi teknologi teras untuk pembuatan bahagian berdinding nipis berdasarkan kelebihan pengeluaran besar-besaran yang cekap (beratus-ratus keping seminit), pengacuan ketepatan tinggi (geometri kompleks dalam satu laluan), kos rendah (penggunaan bahan ≥ 90%) dan kualiti permukaan, dan akan digabungkan dengan reka bentuk perkakas digital (simulasi CAE) dan pemantauan tinggi kepintaran ke hadapan) kebolehpercayaan.